CN206773538U - 一种料位控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料位控制器，包括储料罐、控制器壳体、常开端子和常闭端子，所述储料罐的顶端开设有进料口，所述控制器壳体通过固定螺丝固定于储料罐上，且控制器壳体上铰接有控制板，所述控制板铰接有滑动杆，且滑动杆从固定板内部穿过，所述滑动杆的两端设置有连接杆，且连接杆与固定板之间通过复位弹簧相连接，所述固定板和控制板的顶端之间通过第一挡板和第二挡板相连接，且第一挡板和第二挡板之间相铰接，所述常开端子和常闭端子的顶端位于控制器壳体内，且常开端子和常闭端子的底端连接有蜂鸣器。该料位控制器通结构简单，同时可以自由拆装，便于人们进行安装以及后期维护，整体费用较低，适用范围广。

Description

一种料位控制器

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种料位控制器。

背景技术

现有技术中的，粉料运输车在装罐的过程中，由于粉料的特殊性质和储料罐的位置较高，无法判断罐体中的粉料是否装满，这就需要用到料位控制器，其是对固体料位控制监测的重要工具，其监测对象主要包括水泥、面粉、粉煤灰、砂石、粮食和饲料等。

现有的料位控制器多为一些精密的电子仪器，价格过于昂贵，且维修不方便，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料位控制器，以解决上述背景技术提出的现有的料位控制器多为一些精密的电子仪器，价格过于昂贵，且维修不方便，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料位控制器，包括储料罐、控制器壳体、常开端子和常闭端子，所述储料罐的顶端开设有进料口，所述控制器壳体通过固定螺丝固定于储料罐上，且控制器壳体上铰接有控制板，所述控制板铰接有滑动杆，且滑动杆从固定板内部穿过，所述滑动杆的两端设置有连接杆，且连接杆与固定板之间通过复位弹簧相连接，所述固定板和控制板的顶端之间通过第一挡板和第二挡板相连接，且第一挡板和第二挡板之间相铰接，所述常开端子和常闭端子的顶端位于控制器壳体内，且常开端子和常闭端子的底端连接有蜂鸣器。

优选的，所述控制器壳体个数为两个，且控制器壳体关于储料罐中心线对称设置。

优选的，所述固定板呈“H”形结构，且固定板顶端和底端焊接于控制器壳体的内部。

优选的，所述控制板的长度和宽度与控制器壳体长度和高度均相等，且控制板与第二挡板之间以及固定板与第一挡板之间均为铰接。

优选的，所述常开端子和常闭端子相互平行，且常开端子和常闭端子顶端之间的间距为-mm。

优选的，所述滑动杆与常闭端子之间相互垂直，且滑动杆的一端为球形橡胶状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该料位控制器通设置有控制板，当储料罐内部的水泥或其他物料快要装满时，水泥或其他物料会推动控制板移动，控制板在移动过程中带动滑动杆移动，通过滑动杆配合常开端子和常闭端子可以组成一个微动开关，并使蜂鸣器处于一个回路状态，这样通过蜂鸣器发出蜂鸣声来提醒人们物料以装满，整个装置结构简单，同时可以自由拆装，便于人们进行安装以及后期维护，整体费用较低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型第一挡板和第二挡板结构俯视示意图。

图中：1、储料罐，2、进料口，3、控制器壳体，4、固定螺丝，5、控制板，6、滑动杆，7、连接杆，8、复位弹簧，9、固定板，10、第一挡板，11、第二挡板，12、常开端子，13、常闭端子，14、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种料位控制器，包括储料罐1、进料口2、控制器壳体3、固定螺丝4、控制板5、滑动杆6、连接杆7、复位弹簧8、固定板9、第一挡板10、第二挡板11、常开端子12、常闭端子13和蜂鸣器14，储料罐1的顶端开设有进料口2，控制器壳体3通过固定螺丝4固定于储料罐1上，且控制器壳体3上铰接有控制板5，控制器壳体3个数为两个，且控制器壳体3关于储料罐1中心线对称设置，监测效果好，防止物料在堆积上升过程中，出现倾斜，从而可以准确进行料为监测，控制板5铰接有滑动杆6，控制板5的长度和宽度与控制器壳体3长度和高度均相等，且控制板5与第二挡板11之间以及固定板9与第一挡板10之间均为铰接，第一挡板10和第二挡板11可以防止物料通过控制板5落入到控制器壳体3内部，保证其内部组件运行稳定，同时可以随着控制板5转动自由折叠，整体结构紧凑，而上述的滑动杆6从固定板9内部穿过，滑动杆6与常闭端子13之间相互垂直，且滑动杆6的一端为球形橡胶状结构，滑动杆6可以随着控制板5转动快速撞击常闭端子13，同时球形橡胶可以起到绝缘效果，防止漏电，杜绝安全隐患，滑动杆6的两端设置有连接杆7，且连接杆7与固定板9之间通过复位弹簧8相连接，固定板9和控制板5的顶端之间通过第一挡板10和第二挡板11相连接，固定板9呈“H”形结构，且固定板9顶端和底端焊接于控制器壳体3的内部，整体结构强度大，使用寿命长，第一挡板10在转动过程中，可以从固定板9上端穿过，而上述的第一挡板10和第二挡板11之间相铰接，常开端子12和常闭端子13的顶端位于控制器壳体3内，且常开端子12和常闭端子13的底端连接有蜂鸣器14，常开端子12和常闭端子13相互平行，且常开端子12和常闭端子13顶端之间的间距为2-6mm，物料堆积过高，通过控制板5可以使得常开端子12和常闭端子13快速闭合，从而提醒人们，监测速度快。

工作原理：在使用该料位控制器时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，通过进料口2向储料罐1内部导入物料，物料在堆积过程中逐渐上升，当上升至控制板5处时，就会挤压控制板5并带动控制板5转动，控制板5在转动过程中带动滑动杆6在固定板9上进行移动，最后滑动杆6挤压常闭端子13使得常开端子12和常闭端子13相闭合，这样常开端子12和常闭端子13以及蜂鸣器14组成一个闭合电路，蜂鸣器14开始工作并提醒人们物料以及装满，当物料卸掉时，复位弹簧8通过连接杆7带动滑动杆6复位，滑动杆6带动控制板5复位并进行下一次的料位监测，这就是该料位控制器的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料位控制器，包括储料罐（1）、控制器壳体（3）、常开端子（12）和常闭端子（13），其特征在于：所述储料罐（1）的顶端开设有进料口（2），所述控制器壳体（3）通过固定螺丝（4）固定于储料罐（1）上，且控制器壳体（3）上铰接有控制板（5），所述控制板（5）铰接有滑动杆（6），且滑动杆（6）从固定板（9）内部穿过，所述滑动杆（6）的两端设置有连接杆（7），且连接杆（7）与固定板（9）之间通过复位弹簧（8）相连接，所述固定板（9）和控制板（5）的顶端之间通过第一挡板（10）和第二挡板（11）相连接，且第一挡板（10）和第二挡板（11）之间相铰接，所述常开端子（12）和常闭端子（13）的顶端位于控制器壳体（3）内，且常开端子（12）和常闭端子（13）的底端连接有蜂鸣器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种料位控制器，其特征在于：所述控制器壳体（3）个数为两个，且控制器壳体（3）关于储料罐（1）中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种料位控制器，其特征在于：所述固定板（9）呈“H”形结构，且固定板（9）顶端和底端焊接于控制器壳体（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种料位控制器，其特征在于：所述控制板（5）的长度和宽度与控制器壳体（3）长度和高度均相等，且控制板（5）与第二挡板（11）之间以及固定板（9）与第一挡板（10）之间均为铰接。

5.根据权利要求1所述的一种料位控制器，其特征在于：所述常开端子（12）和常闭端子（13）相互平行，且常开端子（12）和常闭端子（13）顶端之间的间距为2-6mm。

6.根据权利要求1所述的一种料位控制器，其特征在于：所述滑动杆（6）与常闭端子（13）之间相互垂直，且滑动杆（6）的一端为球形橡胶状结构。