CN207618064U - 一种大型粉料包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型粉料包装秤，包括包装秤本体，所述包装秤本体包括框架、喂料装置和吨包装置，所述框架包括立柱、支撑板一和支撑板二，所述喂料装置包括喂料口、斗、下料连接管和下料口，所述吨包装置包括吨包缸和吨包机架，所述吨包机架设置在支撑板一底部，所述吨包气缸通过连接销与吨包机架连接，所述吨包机架上设有自动脱钩结构，所述自动脱钩结构包括自动拉伸杆一、连接杆和挂钩，所述下料口上设有夹臂，所述夹臂上安装有自动拉伸杆二，所述喂料口内设置有开关装置，所述下料口内设有红外线传感器和重量传感器，该大型粉料包装秤设计新颖，结构合理，使用方便，自动化程度高。

Description

一种大型粉料包装秤

技术领域

本实用新型是一种大型粉料包装秤，属于机械设备领域。

背景技术

随着科学技术的不断提高，各种机械设备层出不穷，这些机械设备不仅使生产更加轻松，并且能够精准完成需要进行的工作，包装秤作为一种生产加工过程中重要的一种机械设备，能够为生产提供便利的服务，但是现在的包装秤大都存在一定的不足，一方面，普通的包装秤自动化程度不高，许多操作步骤还是需要人力来完成，并且生产效率不够高，另一方面，普通的包装秤功能单一，很难实现多种复杂的工作步骤，尤其将一吨重的粉料包装，很难实现，因此现在需要一种使用方便，功能齐全，自动化程度高的的大型粉料包装秤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型粉料包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖，结构合理，使用方便，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型粉料包装秤，包括包装秤本体，所述包装秤本体包括框架、喂料装置和吨包装置，所述框架包括立柱、支撑板一和支撑板二，所述喂料装置包括喂料口、斗、下料连接管和下料口，所述吨包装置包括吨包气缸和吨包机架，所述支撑板一安装在立柱上，所述支撑板二通过固定销设置在支撑板一顶部，所述支撑板一和支撑板二上分别设有通口一和通口二，所述喂料口、斗、下料连接管和下料口由上而下依次设置在通口一和通口二内，所述吨包气缸设置在支撑板二上，所述支撑板二上设有伸缩杆，所述吨包机架设置在支撑板一底部，所述伸缩杆穿过通口一与吨包机架连接，所述吨包气缸通过连接销与吨包机架连接，所述吨包机架上设有自动脱钩结构，所述自动脱钩结构包括自动拉伸杆一、连接杆和挂钩，所述自动拉伸杆一一端与连接杆连接，所述连接杆通过转动轴与挂钩连接，所述下料口上设有夹臂，所述夹臂上安装有自动拉伸杆二，所述喂料口上设置有开关装置，所述下料口内设有红外线传感器和重量传感器，所述红外线传感器通过电线与控制单元一连接，所述控制单元一通过电线与电源和自动拉伸杆二连接，所述重量传感器通过电线与控制单元二连接，所述控制单元二通过电线与电源、开关装置、吨包气缸和自动拉伸杆一连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制单元一包括控制器一和控制开关一，所述控制单元二包括控制器二和控制开关二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱和挂钩的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板一上安装有高度调节螺母螺杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱底部设有固定块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型粉料包装秤，包括立柱、支撑板一、支撑板二、喂料口、斗、下料连接管、下料口、吨包气缸、固定销、伸缩杆、吨包机架、自动拉伸杆一、连接杆、挂钩、夹臂、开关装置、高度调节螺母螺杆、连接销、固定块、自动拉伸杆二。

1.在使用大型粉料包装秤时，由于下料口内的红外线感应器能够感应到袋口，因此能够控制夹臂夹住袋子，再进行上料，当袋中达到指定的重量后，重量传感器能够将重量信号传递给控制单元二，因此控制单元二能够控制开关装置工作，因此能够停止上料，整个上料过程能够通过设备操作，节省人力；

2.该大型粉料包装秤，上料完毕后，该包装秤能够通过重量感应器将重量信号传递给吨包气缸，因此能够完成吨包功能，使粉料敦实，粉料敦实完毕后，设备自动松带脱钩，因此能够节省人力，提高效率；

3.该大型粉料包装秤设计新颖，结构合理，使用方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种大型粉料包装秤的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种大型粉料包装秤的正视图；

图3为本实用新型一种大型粉料包装秤的侧视图；

图4为本实用新型一种大型粉料包装秤的俯视图；

图5为本实用新型一种大型粉料包装秤的控制系统示意图；

图6为本实用新型一种大型粉料包装秤的电路图；

图中：1-立柱、2-支撑板一、3-支撑板二、4-喂料口、5-斗、6-下料连接管、7-下料口、8-吨包气缸、9-固定销、10-伸缩杆、11-吨包机架、12-自动拉伸杆一、13-连接杆、14-挂钩、15-夹臂、16-开关装置、17-高度调节螺母螺杆、18-连接销、19-固定块、20-自动拉伸杆二、21-红外线传感器、22-重量传感器、23-电源、24-控制单元一、25-控制器一、26-控制开关一、27-控制单元二、28-控制器二、29-控制开关二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型粉料包装秤，包括包装秤本体，所述包装秤本体包括框架、喂料装置和吨包装置，所述框架包括立柱1、支撑板一2和支撑板二3，所述喂料装置包括喂料口4、斗5、下料连接管6和下料口7，所述吨包装置包括吨包气缸8和吨包机架11，所述支撑板一2安装在立柱1上，所述支撑板二3通过固定销9设置在支撑板一2顶部，所述支撑板一2和支撑板二3上分别设有通口一和通口二，所述喂料口4、斗5、下料连接管6和下料口7由上而下依次设置在通口一和通口二内，所述吨包气缸8设置在支撑板二3上，所述支撑板二3上设有伸缩杆10，所述吨包机架11设置在支撑板一2底部，所述伸缩杆10穿过通口一与吨包机架11连接，所述吨包气缸8通过连接销18与吨包机架11连接，所述吨包机架11上设有自动脱钩结构，所述自动脱钩结构包括自动拉伸杆一12、连接杆13和挂钩14，所述自动拉伸杆一12一端与连接杆13连接，所述连接杆13通过转动轴与挂钩14连接，所述下料口7上设有夹臂15，所述夹臂15上安装有自动拉伸杆二20，所述喂料口4上设置有开关装置16，所述下料口7内设有红外线传感器21和重量传感器22，所述红外线传感器21通过电线与控制单元一24连接，所述控制单元一24通过电线与电源23和自动拉伸杆二20连接，所述重量传感器22通过电线与控制单元二27连接，所述控制单元二27通过电线与电源23、开关装置16、吨包气缸8和自动拉伸杆一12连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制单元一24包括控制器一25和控制开关一26，所述控制单元二27包括控制器二28和控制开关二29。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱1和挂钩14的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板一2上安装有高度调节螺母螺杆17。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱1底部设有固定块19。

工作原理：在使用大型粉料包装秤时，由于下料口7内设有红外线传感器21，因此当袋口靠近下料口7时，红外线传感器21能够感应袋口，并将袋口信息传递给控制单元一24，控制单元一24能够控制自动拉伸杆一12收缩，从而使夹臂15将袋口夹住，然后将袋子的四个提手分别挂到对应的四个挂钩14上，从而完成准备工作，然后将粉料通过斗5下到下料连接管6内，粉料通过下料连接管6下达到下料口7后灌入袋中，由于下料口7内设有重量传感器22，因此当袋中达到指定的重量后，重量传感器22能够将重量信号传递给控制单元二27，因此控制单元二27能够控制开关装置16工作，因此能够停止上料，然后控制单元二27能够控制吨包气缸8工作，由于支撑板二3通过伸缩杆10与吨包机架11连接，因此吨包气缸8能够带动吨包机架11进行上下移动，从而对袋子内的粉料进行敦实，墩实完毕后，夹臂15松下，自动拉伸杆二20通过拉动连接杆13，从而使挂钩14进行脱钩，完成粉料灌袋流程，该大型粉料包装秤设计新颖，结构合理，使用方便，自动化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大型粉料包装秤，其特征在于：包括包装秤本体，所述包装秤本体包括框架、喂料装置和吨包装置，所述框架包括立柱(1)、支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述喂料装置包括喂料口(4)、斗(5)、下料连接管(6)和下料口(7)，所述吨包装置包括吨包气缸(8)和吨包机架(11)，所述支撑板一(2)安装在立柱(1)上，所述支撑板二(3)通过固定销(9)设置在支撑板一(2)顶部，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)上分别设有通口一和通口二，所述喂料口(4)、斗(5)、下料连接管(6)和下料口(7)由上而下依次设置在通口一和通口二内，所述吨包气缸(8)设置在支撑板二(3)上，所述支撑板二(3)上设有伸缩杆(10)，所述吨包机架(11)设置在支撑板一(2)底部，所述伸缩杆(10)穿过通口一与吨包机架(11)连接，所述吨包气缸(8)通过连接销(18)与吨包机架(11)连接，所述吨包机架(11)上设有自动脱钩结构，所述自动脱钩结构包括自动拉伸杆一(12)、连接杆(13)和挂钩(14)，所述自动拉伸杆一(12)一端与连接杆(13)连接，所述连接杆(13)通过转动轴与挂钩(14)连接，所述下料口(7)上设有夹臂(15)，所述夹臂(15)上安装有自动拉伸杆二(20)，所述喂料口(4)上设置有开关装置(16)，所述下料口(7)内设有红外线传感器(21)和重量传感器(22)，所述红外线传感器(21)通过电线与控制单元一(24)连接，所述控制单元一(24)通过电线与电源(23)和自动拉伸杆二(20)连接，所述重量传感器(22)通过电线与控制单元二(27)连接，所述控制单元二(27)通过电线与电源(23)、开关装置(16)、吨包气缸(8)和自动拉伸杆一(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型粉料包装秤，其特征在于：所述控制单元一(24)包括控制器一(25)和控制开关一(26)，所述控制单元二(27)包括控制器二(28)和控制开关二(29)。

3.根据权利要求1所述的一种大型粉料包装秤，其特征在于：所述立柱(1)和挂钩(14)的数量均为4个。

4.根据权利要求1所述的一种大型粉料包装秤，其特征在于：所述支撑板一(2)上安装有高度调节螺母螺杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种大型粉料包装秤，其特征在于：所述立柱(1)底部设有固定块(19)。