CN205449250U - 一种耐火可塑料自动上料称量装置 - Google Patents

Abstract

耐火可塑料自动上料称量装置，属于耐火可塑料的输送和称量设备领域。其特征在于包括横截面为方形的物料管，在物料管的上方开设入料口，在物料管的下方设置放料口，在物料管内设置一对称料活板门；所述的称料活板门相对铰接安装在物料管的内壁上；在称料活板门上设置重量感压装置；所述的重量感压装置通过信号线连接电动滚筒。本装置利用设置在称料活板门上的重量感压装置，对物料进行精确称重，并且称料活板门设置在物料管内，进料、称重和上料不间断连续进行，并且整合于一台设备中，不但结构更加集约化，而且降低了劳动强度，提高了生产效率，能够满足工业化大生产的实际需求。

Description

一种耐火可塑料自动上料称量装置

技术领域

本实用新型属于耐火可塑料的输送和称量设备领域，具体涉及一种耐火可塑料自动上料称量装置。

背景技术

传统粉末或颗粒状耐火材料的输送称量设备结构较为简单，且一般由多台设备组合而成，需要人工或输料器将物料放到电子秤上称量出实际重量，然后再将物料输送到下一步配比搅拌环节。设备功能较为单一，无法进行自动化连续作业。单是一个称量工作步骤，至少需要三个以上的工人进行不间断操作，工人的劳动强度大，而且工作效率低。与此同时，称量运输过程中，产生的粉尘量大，不但造成了严重的物料损耗，而且污染了工作环境，工人身体健康和劳动安全难以得到保障。

为解决上述问题，申请人经多次设计实验，设计出了本耐火可塑料自动上料称量装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火可塑料自动上料称量装置，能够令物料上料和称量一体化，并且作业过程连续自动化，降低污染，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于包括横截面为方形的物料管，在物料管的上方开设入料口，在物料管的下方设置放料口，在物料管内设置一对称料活板门；所述的称料活板门相对铰接安装在物料管的内壁上；在称料活板门上设置重量感压装置；重量感压装置通过信号线连接控制活板门开合控制装置。

本实用新型所述的耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于活板门开合控制装置包括控制器、内部电磁铁和外部电磁铁；所述的内部电磁铁嵌装在称料活板门内，所述的外部电磁铁设置三对以上；外部电磁铁沿称料活板门开合时内部电磁铁的活动轨迹在物料管上的弧形投射路线均匀分布，外部电磁铁设置在物料管的外壁上；控制器能够控制内部电磁铁和外部电磁铁的通、断电以及磁力大小。

还包括卸料板，卸料板安装在称料活板门的上方，重量感压装置位于卸料板和称料活板门之间；在称料活板门上开设弹簧槽，在弹簧槽内嵌入弹簧，弹簧一端连接卸料板的下表面，弹簧的另一端连接“C”形弹片的一端，“C”形弹片的另一端穿出称料活板门的下底面连接限位橡胶球；在卸料板上设置波浪锯齿，波浪锯齿的齿尖朝向卸料方向。

在物料管的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。

粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置利用设置在称料活板门上的重量感压装置，对物料进行精确称重，并且称料活板门设置在物料管内，进料、称重和上料不间断连续进行，全部作业整合于一台设备中，不但结构更加集约化，而且降低了劳动强度，提高了生产效率，能够满足工业化大生产的实际需求。

2、当本装置卸料时，令全部的内部电磁铁和外部电磁铁断电，失去磁性，称料活板门在自重和料重的压力下，自动下垂卸料；当需要称料活板门恢复初始位置时，控制器控制内部电磁铁通电保持恒定磁性，而令外部电磁铁由下而上顺序轮流通电，利用磁力吸引将称料活板门吸回初始位置，而后仅保持内部电磁铁和最上端的外部电磁铁通电互吸，直至需要再度卸料。本装置的卸料及复位结构设计精巧，既能通过控制通电从而调节磁吸力以满足不同的称重需求，又能有效复位，避免机械电动滚筒或拉杆复位经常存在的死角卡死现象，操作方便。

3、卸料时，称料活板门在自重和料重的作用下，以大冲击力向下摆动，“C”形弹片吸收冲击力的同时，将其转化为卸料推力，推动卸料板沿卸料方向下移，并且能在弹簧的牵引下发生垂直抖动，配合卸料板齿尖朝向顺卸料方向的波浪锯齿造型，令物料卸除更加彻底。并且，“C”形弹片还能缓冲物料管内壁受到的冲击力，令设备经久耐用。

4、本装置经过申请人的多次试验改进制得，经过实践检验，适宜在业界推广普及。

附图说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为称料活板门的结构示意图；

图4为称料活板门的卸料动作示意图；

图中：1、螺旋送料器；2、粉尘过滤装置；3、物料管；4、弹簧；5、卸料板；6、重量感压装置；7、“C”形弹片；8、限位橡胶球；9、称料活板门；10、外部电磁铁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。

如图1和2所示，本实用新型所述的耐火可塑料自动上料称量装置，包括横截面为方形的物料管3，在物料管3的上方开设入料口，入料口连接螺旋送料器1，在物料管3的下方设置放料口，在物料管3内设置一对称料活板门9；所述的称料活板门9相对铰接安装在物料管3的内壁上；在称料活板门9上设置重量感压装置6；重量感压装置6通过信号线连接控制活板门开合控制装置。

活板门开合控制装置包括控制器、内部电磁铁和外部电磁铁10；所述的内部电磁铁嵌装在称料活板门9内，所述的外部电磁铁10设置为三对以上，外部电磁铁10按照称料活板门9开合时，内部电磁铁的活动轨迹在物料管3上的弧形投射路线均匀分布，外部电磁铁10设置在物料管3的外壁上；控制器能够控制内部电磁铁和外部电磁铁10的通、断电以及磁力大小。

还包括卸料板5，卸料板5安装在称料活板门9的上方，重量感压装置6位于卸料板5和称料活板门9之间；在称料活板门9上开设弹簧槽，在弹簧槽内嵌入弹簧4，弹簧4一端连接卸料板5的下表面，弹簧4的另一端连接“C”形弹片7的一端，“C”形弹片7的另一端穿出称料活板门9的下底面连接限位橡胶球8；在卸料板5上设置波浪锯齿，波浪锯齿的齿尖朝向顺卸料方向。

在物料管3的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。

本实用新型在使用时，当重量感压装置6检测到称重活板门9上的物料重量为零时，即通过信号线传送信号指令，令控制器保持内部电磁铁和最上端的外部电磁铁10通电互吸，称料活板门9处于称料闭合状态；当称料活板门9上的物料重量到达预设值，开始卸料。此时，令全部的内部电磁铁和外部电磁铁10断电，失去磁性，称料活板门9在自重和料重的压力下，自动下垂卸料；当需要称料活板门9恢复初始位置时，控制器控制内部电磁铁通电保持恒定磁性，而令外部电磁铁10由下而上顺序轮流通电，利用磁力吸引将称料活板门9吸回初始位置，而后仅保持内部电磁铁和最上端的外部电磁铁10通电互吸即可，直至需要再度卸料。

卸料时，称料活板门9在自重和料重的作用下，以大冲击力向下摆动，“C”形弹片7吸收冲击力的同时，将其转化为卸料推力，推动卸料板5沿卸料方向下移，并且能在弹簧4的牵引下发生垂直抖动，配合卸料板5齿尖朝向顺卸料方向的波浪锯齿造型，令物料卸除更加彻底。

上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于包括横截面为方形的物料管，在物料管的上方开设入料口，在物料管的下方设置放料口，在物料管内设置一对称料活板门；所述的称料活板门相对铰接安装在物料管的内壁上；在称料活板门上设置重量感压装置；重量感压装置通过信号线连接控制活板门开合控制装置。

2.根据权利要求1所述的耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于活板门开合控制装置包括控制器、内部电磁铁和外部电磁铁；所述的内部电磁铁嵌装在称料活板门内，所述的外部电磁铁设置三对以上；外部电磁铁沿称料活板门开合时内部电磁铁的活动轨迹在物料管上的弧形投射路线均匀分布，外部电磁铁设置在物料管的外壁上；控制器能够控制内部电磁铁和外部电磁铁的通、断电以及磁力大小。

3.根据权利要求2所述的耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于还包括卸料板，卸料板安装在称料活板门的上方，重量感压装置位于卸料板和称料活板门之间；在称料活板门上开设弹簧槽，在弹簧槽内嵌入弹簧，弹簧一端连接卸料板的下表面，弹簧的另一端连接“C”形弹片的一端，“C”形弹片的另一端穿出称料活板门的下底面连接限位橡胶球；在卸料板上设置波浪锯齿，波浪锯齿的齿尖朝向卸料方向。

4.根据权利要求3所述的耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于在物料管的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。

5.根据权利要求4所述的耐火可塑料自动上料称量装置，其特征在于粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。