CN206561486U - 一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，包括连接杆、支撑杆和两个漏斗，两个漏斗通过外壁上端固接的连接轴与连接杆的横向连接杆内螺纹相连接，通过螺纹的旋拧可以调节横向连接杆的长度，使两个漏斗锥形出口端的距离与石英坩埚模具内径大小相一致，满足不同石英坩埚尺寸规格的需求。采用双漏斗加料，不仅可以节省一半的加料时间提高效率，还可以使原料在向坩埚模具内添加的过程中，分布更加均匀密致，降低石英坩埚成型尺寸厚度不一的风险。同时所用漏斗设置有封闭内塞，并且控制开合的摁压柄与电气自动控制杆连接，通过后台控制可以实现封闭内塞的开合，由于封闭内塞设置在漏斗出料口的底端，从而可以实现对原料的即开即加，即关即停，使加料更加精确和智能化。

Description

一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚生产设备技术领域，尤其涉及一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置。

背景技术

石英坩埚是拉制单晶硅的消耗性器皿，每生产一炉单晶硅就用掉一只石英坩埚。石英坩埚是单晶硅生产关键必需品，广泛应用于光伏、电子、化工等诸多行业。因为单晶硅是生产大规模集成电路和太阳能电池的主要原材料，所以对石英坩埚的要求十分苛刻。由于近年来太阳能市场迅猛发展，再加之太阳能国内太阳能单晶硅生产用石英坩埚的技术要求低，因此国内石英坩埚主要供应国内太阳能单晶硅的生产使用，使用量增长很快，对大尺寸石英坩埚的规格、品种、数量的需求都发生了巨大的变化。

目前国内生产石英坩埚采用单个漏斗的加料方式，不仅耗时比较长，效率比较低，而且使用单个漏斗向坩埚模具添加原料时，有可能导致原料在模具内的分布不够均匀密致，使生产的石英坩埚尺寸厚度不一。另外漏斗没有开关装置，加料不够精细和智能化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，采用双漏斗加料方式，坩埚模具的直径两端同时添加原料，不仅可以节省一半的加料时间提升效率，而且可以降低模具内原料分布不均不够密致的风险。同时在漏斗的出料底端设置一个圆形封闭内塞，并且靠电气自动方式控制开合，使加料更加精确和智能化。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，包括连接杆、支撑杆和两个漏斗，所述连接杆为横向连接杆和纵向连接杆组成的“T”形结构，横向连接杆的两端通过螺纹与两个漏斗连接固定，纵向连接杆的一端与横向连接杆的中部相固接，另一端与支撑杆的顶端相连接；所述漏斗的锥形出口端内部设置有圆形封闭内塞，封闭内塞通过拉绳与摁压柄的前端相接；垂直支撑架的底端与漏斗上边沿相固接，其顶端与摁压柄中后端铰接在一起呈杠杆支撑，并且漏斗上设置有与摁压柄中部相连接的内倾斜弹簧伸缩架；电气自动控制杆与摁压柄的尾端相连接。

作为本实用新型一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置的进一步改进，所述漏斗外壁设置有与横向连接杆连接的连接轴。

作为本实用新型一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置的进一步改进，所述连接轴设置有与横向连接杆连接相匹配的内螺纹。

作为本实用新型一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置的进一步改进，所述两个漏斗锥形出口端的距离与石英坩埚模具内径大小相一致。

有益效果

本实用新型一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，具有以下有益效果：

1、采用双漏斗加料，不仅可以节省一半的加料时间提高效率，还可以使原料在向坩埚模具内添加的过程中，分布更加均匀密致，降低石英坩埚成型尺寸厚度不一的风险。

2、连接两个漏斗的横向连接杆可以通过通过连接轴内螺纹的旋拧来调节长度，使之与不同尺寸的坩埚模具内径相一致，满足不同石英坩埚生产尺寸的需求。

3、所用漏斗出料底端设置有封闭内塞，并且控制开合的摁压柄与电气自动控制杆连接，使加料更加精确和智能化。

附图说明

图1为本实用新型加料漏斗装置的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗的结构示意图；

图3 为本实用新型两漏斗的位置关系结构示意图；

图中：1、连接杆，2、支撑杆，3、漏斗，4、横向连接杆，5、纵向连接杆，6、封闭内塞，7、拉绳，8、摁压柄，9、垂直支撑架，10、弹簧伸缩架，11、电气自动控制杆，12、连接轴。

具体实施方式

如图所示，一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，括连接杆1、支撑杆2和两个漏斗3，所述连接杆1为横向连接杆4和纵向连接杆5组成的“T”形结构，横向连接杆4的两端通过螺纹与两个漏斗3连接固定，纵向连接杆5的一端与横向连接杆4的中部相固接，另一端与支撑杆2的顶端相连接；所述漏斗3的锥形出口端内部设置有圆形封闭内塞6，封闭内塞6通过拉绳7与摁压柄8的前端相接；所述垂直支撑架9的底端与漏斗3上边沿相固接，其顶端与摁压柄8中后端铰接在一起呈杠杆支撑，并且漏斗3上设置有与摁压柄8中部相连接的内倾斜弹簧伸缩架10；所述电气自动控制杆11与摁压柄8的尾端相连接，通过后台控制可以实现封闭内塞6的开合，由于封闭内塞6设置在漏斗3出料口的底端，从而可以实现对原料的即开即加，即关即停，使加料更加精确和智能化。

其中漏斗3外壁的上端固接有连接轴12，并且连接轴12设有与横向连接杆4连接相匹配的内螺纹，通过旋拧可以加调节横向连接杆4的长度，使两个漏斗3锥形出口端的距离与石英坩埚模具内径大小相一致，从而满足不同石英坩埚规格的需求。由于是两个漏斗3同时加料，这样不仅可以节省一半的加料时间提高效率，还可以使原料在向坩埚模具内添加的过程中，分布更加均匀密致，降低石英坩埚成型尺寸厚度不一的风险。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，其特征在于：包括连接杆（1）、支撑杆（2）和两个漏斗（3），所述连接杆（1）为横向连接杆（4）和纵向连接杆（5）组成的“T”形结构，横向连接杆（4）的两端通过螺纹与两个漏斗（3）连接固定，纵向连接杆（5）的一端与横向连接杆（4）的中部相固接，另一端与支撑杆（2）的顶端相连接；所述漏斗（3）的锥形出口端内部设置有圆形封闭内塞（6），封闭内塞（6）通过拉绳（7）与摁压柄（8）的前端相接；垂直支撑架（9）的底端与漏斗（3）上边沿相固接，其顶端与摁压柄（8）中后端铰接在一起呈杠杆支撑，并且漏斗（3）上设置有与摁压柄（8）中部相连接的内倾斜弹簧伸缩架（10）；电气自动控制杆（11）与摁压柄（8）的尾端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，其特征在于：所述漏斗（3）外壁设置有与横向连接杆（4）连接的连接轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，其特征在于：所述连接轴（12）设置有与横向连接杆（4）连接相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚生产的加料漏斗装置，其特征在于：所述两个漏斗（3）锥形出口端的距离与石英坩埚模具内径大小相一致。