CN208383823U - 一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置 - Google Patents
一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置。所述的测试装置，包括配气系统、催化剂反应系统、烟气分析及尾气处理系统；所述的氮气进气单元、氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元均分别与气体混合装置相连；气体混合装置与催化剂反应器相连；氨气进气单元与催化剂反应器连接；氮气进气单元还与水蒸气发生装置相连，水蒸气发生装置与催化剂反应器连接；所述的催化剂反应系统包括催化剂反应器、温度控制装置和管式加热炉。本实用新型可以有效防止不锈钢管的催化性给试验造成的误差，提高测试结果的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化剂的抗硫和水中毒性能的测试装置，具体为一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂的抗硫耐水性能的测试装置。
背景技术
氮氧化物(NOx)是大气中的主要污染物之一，以NO和NO2所占比例最大。氮氧化物会对人体和环境产生巨大的危害。选择性催化还原(SCR)工艺是目前控制固定源氮氧化物排放的主要技术,目前,工业上应用最广泛的是具有中温(300℃—400℃)活性的V2O5-WO3/TiO2催化剂, 为了利用烟气温度,V2O5-WO3/TiO2催化剂常常布置在除尘和脱硫装置之前,而低温SCR反应器采用尾部布置形式,烟气经过脱硫和除尘装置之后除去了绝大部分粉尘和SO2,避免了高浓度粉尘对催化剂的冲蚀。但烟气中还会存在一定浓度的粉尘及低浓度SO2，仍会使催化剂中毒失活，难以实现工业化应用。目前，脱硝催化剂的测试装置多为活性测试装置，中国实用新型专利CN105628858A公开了一种催化剂测试系统，但该系统通过同时向催化剂反应系统内通入所有反应气体的方法评价电厂用脱硝催化剂的脱硝效率、氨逃逸率及SO2/SO3转化率，没有控制SO2气体及水蒸气在催化反应过程中的通断来对被测催化剂的抗硫和水的中毒性能进行评价。同时与电厂烟气特点不同，水泥窑烟气特点为烟气量大、粉尘浓度高、粉尘颗粒细而粘、粉尘主要成分为CaO、SiO2和Al2O3等特点，目前还没有模拟实际水泥窑烟气特点对水泥窑用低温脱硝催化剂抗中毒性能进行测试的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的为针对当前技术中存在的不足，提供一种水泥窑用低温脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置。针对水泥窑烟气中粉尘浓度高、颗粒细而粘的特点，本实用新型将烟气脱硝催化剂布置在脱硫除尘装置之后，并且采用150℃左右的工作温度，可精确模拟经除尘装置后的水泥窑实际烟气环境。并利用气体流通控制阀门与质量流量计来控制SO2气体及水蒸气在催化反应过程中通断和流量大小，并且通过在恒定温度下不同浓度的SO2气体及水蒸气的通入后被测催化剂脱硝效率的变化情况来有效、准确的对低温脱硝催化剂的抗硫抗水中毒性能进行评价。
本实用新型采取如下技术方案：
一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置，包括配气系统、催化剂反应系统、烟气分析及尾气处理系统；
所述的配气系统包括氮气进气单元、氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元、氨气进气单元、水蒸气发生装置、气体混合装置和粉尘发生器；
所述的氮气进气单元为氮气钢瓶；所述的氧气进气单元为氧气钢瓶；所述的一氧化氮进气单元为一氧化氮气体钢瓶；二氧化硫进气单元为二氧化硫气体钢瓶；氨气进气单元为氨气钢瓶；
所述的粉尘发生器为粉尘气溶胶发生器；
所述的氮气进气单元、氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元均分别与气体混合装置相连；气体混合装置与催化剂反应器相连；氨气进气单元与催化剂反应器连接；氮气进气单元还与水蒸气发生装置相连，水蒸气发生装置与催化剂反应器连接；
所述的催化剂反应系统包括催化剂反应器、温度控制装置和管式加热炉；所述的催化剂反应器为石英反应管，并放置于管式加热炉的通孔中；管式加热炉与温控装置相连，所述的温控装置为温控仪；催化剂反应器用于放置被测催化剂；
所述的烟气分析及尾气处理系统包括氨气吸收装置、烟气分析仪和尾气吸收装置；所述的催化剂反应器通过氨气吸收装置与烟气分析仪相连，所述的氨气吸收装置为酸液瓶；
所述的尾气吸收装置为碱液池。
所述的氮气进气单元还通过各自的气体流通控制阀分别与氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元通向气体混合装置的管路相连。
本实用新型的实质性特点为：
目前脱硝催化剂专利都为火电厂用脱硝催化剂，所用烟气脱硝催化剂多为VWTi系催化剂，这类催化剂活性温度区间为320～450℃，为满足这一活性温度区间通常将其布置在省煤器和空气预热器之间；但此区域烟气温度高,并含有大量的飞灰和高浓度的SO2,从而导致SCR 催化剂易中毒失活，严重影响其使用寿命。本实用新型根据水泥窑的实际烟气特点与电厂烟气特点的不同，将烟气脱硝催化剂布置在脱硫除尘装置之后，可以使催化剂免受高浓度的SO2的毒害；并且，与电厂用脱硝催化剂相比，水泥窑用烟气脱硝催化剂工作温度较低，通常为 (80-180℃)。针对这一特点，本实用新型涉及的操控步骤的不同主要体现为在较低的恒定温度下(150℃)，通过向反应系统中通入SO2和H2O后一氧化氮转化率的变化来对催化剂抗中毒性能进行评价。
本实用新型有益效果：
虽然低温脱硝催化剂布置在除尘及脱硫装置之后，但烟气中仍会存在一定浓度的粉尘及低浓度SO2，仍会使脱硝催化剂中毒失活，因此对实际烟气环境中的脱硝催化剂抗硫抗水中毒性能进行有效的评价对其实际工业应用具有重要的意义。本实用新型提供一种水泥窑用低温脱硝催化剂抗SO2和H2O中毒性能的测试装置及测试方法。针对水泥窑烟气中粉尘浓度高、颗粒细而粘的特点，本实用新型利用粉尘发生器可以产生浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右、主要成分为CaO、SiO2和Al2O3的粉尘，可精确模拟经除尘装置后的水泥窑实际烟气环境。并通过气体流通控制阀门与质量流量计来控制SO2气体及水蒸气在催化反应过程中通断和流量大小，并通过在恒定温度下不同浓度的SO2气体及水蒸气的通入对被测催化剂脱硝效率的影响情况来有效、准确的对低温脱硝催化剂的抗硫抗水中毒性能进行评价。即在 150℃下反应1h后，若向催化剂反应系统单独通入200ppm SO2后，被测催化剂仍能保持85％以上的NOx转化率；单独通入10％水蒸气后，被测催化剂仍能保持90％以上的NOx转化率；同时通入200ppm SO2和10％水蒸气后，被测催化剂仍能保持80％以上的NOx转化率.则该脱硝催化剂具有优良的抗硫抗水中毒性能。并且催化剂反应器采用石英反应管，可以有效防止不锈钢管的催化性给试验造成的误差，提高测试结果的精确性。反应结束后，利用氮气对反应气体管路进行吹扫，有效防止氮氧化物及二氧化硫对管路造成腐蚀。
附图说明
图1为脱硝催化剂抗硫抗水性能评价装置图。
图2为气体混合装置图；
图3为实施例1中的通入200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率
图4为实施例2中的通入10％H2O后被测催化剂的NOx转化率；
图5为实施例3中的通入10％H2O+200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率。
图6为实施例4中的通入200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率；
图7为实施例5中的通入10％H2O后被测催化剂的NOx转化率；
图8为实施例6中的通入10％H2O+200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率。
图9为实施例7中的通入200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率；
图10为实施例8中的通入10％H2O后被测催化剂的NOx转化率；
图11为实施例9中的通入10％H2O+200ppmSO2后被测催化剂的NOx转化率。
具体实施方式
如图1所示，一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置，包括配气系统、催化剂反应系统、烟气分析及尾气处理系统。
所述的配气系统包括氮气进气单元1、氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3、二氧化硫进气单元4、氨气进气单元5、水蒸气发生装置6、气体混合装置7及粉尘发生器23；
所述的氮气进气单元为氮气钢瓶；所述的氧气进气单元为氧气钢瓶；所述的一氧化氮进气单元为一氧化氮气体钢瓶；二氧化硫进气单元为二氧化硫气体钢瓶；氨气进气单元为氨气钢瓶；
所述的粉尘发生器为DG-100型粉尘气溶胶发生器，该粉尘发生器可以产生浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右的粉尘，可精确模拟经除尘装置后的水泥窑实际烟气环境。
所述的氮气进气单元1、氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3、二氧化硫进气单元4均分别通过各自管路上的气体流通控制阀7-1、7-2、7-3、7-4、减压阀8、9、10、11与气体混合装置7相连。上述四种气体经气体混合装置7混合均匀后通入到催化剂反应器17中。气体混合装置7中包含上述四种气体的流通控制阀门和质量流量计，由气体混合装置控制上述几种气体的流量大小与通断。氨气进气单元5通过管路依次经减压阀12、气体流通控制阀门13、气体质量流量计14与催化剂反应器17连接；氮气进气单元1还通过管路与水蒸气发生装置 6相连，水蒸气发生装置6通过管路中依次经气体流通控制阀门15、气体质量流量计16与催化剂反应器17连接。
如图2所示，所述的氮气进气单元1、氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3、二氧化硫进气单元4均分别通过各自管路上的气体流通控制阀7-1、7-2、7-3、7-4、减压阀8、9、10、11与气体混合装置7相连。所述的氮气进气单元1还通过气体流通控制阀7-9、7-10、7-11 分别与氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3、二氧化硫进气单元4通向气体混合装置7的管路相连。所述的气体混合装置7包含气体流通控制阀7-1、7-2、7-3、7-4和质量流量计7-5、 7-6、7-7、7-8，分别控制氮气、氧气、一氧化氮和二氧化硫气体的通断及流量大小。反应结束后，打开气体流通控制阀7-9、7-10、7-11可利用氮气对其他三种气体管路进行吹扫，防止氮氧化物及二氧化硫对管路造成腐蚀。
催化剂反应系统包括催化剂反应器17、温度控制装置18及管式加热炉19；所述的催化剂反应器17为直径为2.8cm的石英反应管，并放置于管式加热炉19的通孔中，催化剂反应器17用于放置被测催化剂。管式加热炉19通过导线与温控装置18相连，所述的温控装置18为WP-80温控仪。并利用温控装置18控制烟气加热温度及升温速率。
所述的烟气分析及尾气处理系统包括氨气吸收装置20、烟气分析仪21和尾气吸收装置 22；
所述的催化剂反应器17通过管路与烟气分析仪21相连，所述的烟气分析仪21为KM940 式烟气分析仪。并且催化剂反应器17和烟气分析仪21中间设有氨气吸收装置20，用来防止反应后剩余的氨气对烟气分析仪的腐蚀。所述的氨气吸收装置20为酸液瓶(磷酸，浓度为 2mol/L)。利用烟气分析仪21对催化反应后的NOx浓度进行记录分析。并通过在恒定温度下，向催化反应器内通入SO2和水蒸气前后被测催化剂NOx转化率的变化情况来对其抗硫抗水性能进行评价。模拟烟气经烟气分析仪21分析记录后通入到尾气吸收装置22中，减少催化反应后剩余的NO和NH3对空气造成的污染。
所述的尾气吸收装置22为碱液池(氢氧化钠，浓度为2mol/L)。
本实用新型待测的催化剂组成为锰镍复合氧化物催化剂、锰铁复合氧化物催化剂及纯锰氧化物催化剂，待测催化剂均由共沉淀法制备而成，乙酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)、硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)和硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)为前驱体盐，沉淀剂为氨水，Mn/Ni及Mn/Fe 的摩尔比为4:1，Mn2+浓度为0.5mol/L。
锰镍复合氧化物催化剂具体制作步骤如下：
1)将12.25g乙酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)和3.625g硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶解于100ml去离子水中，磁力搅拌20min，配成溶液A。
2)将浓度为2mol/L的氨水逐滴加入到溶液A中，至PH＝8-9，继续搅拌30min。
3)老化1h后抽滤、洗涤，经80℃干燥、450℃焙烧5h(升温速率2℃/min)制得锰镍复合氧化物催化剂。
锰铁复合氧化物催化剂具体制作步骤如下：
制备步骤与锰镍复合氧化物催化剂制备步骤相同，不同之处为将12.25g乙酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)和5.05g硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)溶解于100ml去离子水中，磁力搅拌20min，配成溶液A。
纯锰氧化物催化剂具体制作步骤如下：
制备步骤与锰镍复合氧化物催化剂制备步骤相同，不同之处为将12.25g乙酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)溶解于100ml去离子水中，磁力搅拌20min，配成溶液A。
针对水泥窑烟气中粉尘浓度高、颗粒细而粘的特点，新增加了粉尘发生器可精确模拟经除尘装置后的水泥窑实际烟气环境，为装置上的创新点。操作步骤的不同主要就是通过控制在恒定温度下反应过程中SO2和H2O的通断，然后通过一氧化氮转化率的变化来对催化剂抗中毒性能进行评价。
所述的装置的测试方法，包括以下步骤：
将被测催化剂放置于催化剂反应器17中，打开氮气进气单元1，并打开气体流通控制阀 7-1，向催化剂反应系统中通入氮气，并利用氮气减压阀8将压力稳定在0.4MPa(0.3-0.4MPa 给出范围，)稳定保持5-15min；打开氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3，使氧气及一氧化氮气体经气体混合装置7后通入到催化剂反应器17中；再打开氨气进气单元5，将氨气通入到催化剂反应器17中，气体组成为800ppm NO、800ppm NH3、5％(体积百分比)O2， N2作为平衡气，气体总流量为1000mL/min，气体空速比为30000h-1；打开粉尘发生器23，向催化剂反应系统中通入浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右、主要成分为CaO、SiO2和Al2O3的粉尘(55％CaO+25％SiO2+20％Al2O3-均为质量百分比)，稳定保持1小时。随后利用温度控制装置18将催化剂反应器17加热至150℃，升温速率10℃/min，稳定保持半小时后，用烟气分析仪21对被测催化剂NOx转化率进行测定并记录。1h后，打开二氧化硫进气单元4向所述的催化剂反应器17中通入200ppmSO2，每隔30min用烟气分析仪21采集一次数据并记录，反应7.5h后停止通入SO2，30min后用KM940型烟气分析仪采集一次数据并记录。根据采集的数据绘制曲线；
测试结束后，用氮气对一氧化氮和二氧化硫的管路进行吹扫10min。
实施例1
将2ml被测催化剂放置于催化剂反应器17中，打开氮气进气单元1，并打开气体流通控制阀7-1，向催化剂反应系统中缓慢通入氮气，并利用氮气减压阀8将压力稳定在0.4MPa左右，稳定保持10min后，用涂刷中性发泡剂的方法对所有密封点进行检漏，试漏合格后，方可进行下一步试验。
打开氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3，并打开气体流通控制阀7-2、7-3，使氧气及一氧化氮气体经减压阀9、10和气体混合装置7后通入到催化剂反应器17中，打开氨气进气单元5，经减压阀12、气体流通控制阀门13、质量流量计14后通入到催化剂反应器17中，气体组成为800ppmNO、800ppm NH3、5％(体积百分比)O2，N2作为平衡气，气体总流量为1000mL/min，气体空速比为30000h-1。打开粉尘发生器23，向催化剂反应系统中通入浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右、主要成分为CaO、SiO2和Al2O3的粉尘，稳定保持 1小时。随后利用温度控制装置18将催化剂反应器17加热至150℃，升温速率10℃/min，稳定保持半小时后，用KM940型烟气分析仪21对被测催化剂NOx转化率进行测定并记录。1h 后，打开二氧化硫进气单元4及气体流通控制阀7-4，经减压阀11、气体混合装置7向所述的催化剂反应器17中通入200ppmSO2，每隔30min用KM940型烟气分析仪21采集一次数据并记录，反应7.5h后关闭气体流通控制阀7-4，停止通入SO2，30min后用KM940型烟气分析仪采集一次数据并记录。根据采集的数据绘制曲线，如图3所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2后，锰镍复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在87％左右，高于85％。所以锰镍复合氧化物催化剂具有优良的抗SO2中毒能力。即可通过向催化剂反应系统中通入 200ppmSO2前后被测催化剂的NOx转化率的变化来对其抗SO2中毒性能进行评价。测试结束后，打开气体流通控制阀7-10、7-11，利用氮气对一氧化氮和二氧化硫的管路进行吹扫10min。
实施例2
将2ml被测催化剂放置于催化剂反应器17中，打开氮气进气单元1，并打开气体流通控制阀7-1，向催化剂反应系统中缓慢通入氮气，并利用氮气减压阀8将压力稳定在0.4MPa左右，稳定保持10min后，用涂刷中性发泡剂的方法对所有密封点进行检漏，试漏合格后，方可进行下一步试验。
打开氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3，并打开气体流通控制阀7-2、7-3，使氧气及一氧化氮气体经减压阀9、10和气体混合装置7后通入到催化剂反应器17中，打开氨气进气单元5，经减压阀12、气体流通控制阀门13、质量流量计14后通入到催化剂反应器17中，打开氨气进气单元5，经减压阀12、气体流通控制阀门13、质量流量计14后通入到催化剂反应器17中，气体组成为800ppmNO、800ppmNH3、5％(体积百分比)O2，N2作为平衡气，气体总流量为1000mL/min，气体空速比为30000h-1。打开粉尘发生器23，向催化剂反应系统中通入浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右、主要成分为CaO、SiO2和Al2O3的粉尘，稳定保持1小时。随后利用温度控制装置18将催化剂反应器17加热至150℃，升温速率10℃/min，稳定保持半小时后，用KM940型烟气分析仪21对被测催化剂NOx转化率进行测定并记录。1h后，打开气体流通控制阀15，将水蒸气发生装置6产生的水蒸气由氮气带出，经质量流量计16控制其实际流速后通入到催化剂反应器17中，每隔30min用KM940 型烟气分析仪21采集一次数据并记录，反应7.5h后关闭气体流通控制阀15，停止通入水蒸汽，30min后用KM940型烟气分析仪21采集一次数据并记录。根据采集的数据绘制曲线，如图4所示，向催化剂反应体系中通入10％H2O后，锰镍复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在92％左右，高于90％。所以锰镍复合氧化物催化剂具有优良的抗水中毒能力。即可通过向催化剂反应系统中通入10％H2O前后被测催化剂的NOx转化率的变化来对其抗水中毒性能进行评价。测试结束后，打开气体流通控制阀7-10、7-11，利用氮气对一氧化氮和二氧化硫的管路进行吹扫10min。
实施例3
将2ml被测催化剂放置于催化剂反应器17中，打开氮气进气单元1，并打开气体流通控制阀7-1，向催化剂反应系统中缓慢通入氮气，并利用氮气减压阀8将压力稳定在0.4MPa左右，稳定保持10min后，用涂刷中性发泡剂的方法对所有密封点进行检漏，试漏合格后，方可进行下一步试验。
打开氧气进气单元2、一氧化氮进气单元3，并打开气体流通控制阀7-2、7-3，使氧气及一氧化氮气体经减压阀9、10和气体混合装置7后通入到催化剂反应器17中，打开氨气进气单元5，经减压阀12、气体流通控制阀门13、质量流量计14后通入到催化剂反应器17中，打开氨气进气单元5，经减压阀12、气体流通控制阀门13、质量流量计14后通入到催化剂反应器17中，气体组成为800ppmNO、800ppmNH3、5％(体积百分比)O2，N2作为平衡气，气体总流量为1000mL/min，气体空速比为30000h-1。打开粉尘发生器23，向催化剂反应系统中通入浓度为60mg/m3、颗粒大小为10微米左右、主要成分为CaO、SiO2和Al2O3的粉尘，稳定保持1小时。随后利用温度控制装置18将催化剂反应器17加热至150℃，升温速率10℃/min，稳定保持半小时后，用KM940型烟气分析仪21对被测催化剂NOx转化率进行测定并记录。1h后，打开二氧化硫进气单元4及气体流通控制阀7-4，经减压阀11、气体混合装置7向所述的催化剂反应器17中通入200ppmSO2，并打开气体流通控制阀15，将水蒸气发生装置6产生的水蒸气由氮气带出，经质量流量计16控制其实际流速后通入到催化剂反应器17中，每隔30min用KM940型烟气分析仪21采集一次数据并记录，反应7.5h后关闭关闭气体流通控制阀7-4及气体流通控制阀15，停止通入SO2+10％H2O，30min后用 KM940型烟气分析仪采集一次数据并记录。根据采集的数据绘制曲线，如图5所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2+10％H2O后，锰镍复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在81％左右，高于80％。所以锰镍复合氧化物催化剂具有优良的抗硫抗水中毒能力。通过向催化剂反应系统中通入200ppmSO2+10％H2O前后被测催化剂的NOx转化率的变化来对其抗硫和抗水中毒性能进行评价。测试结束后，打开气体流通控制阀7-10、7-11，利用氮气对一氧化氮和二氧化硫的管路进行吹扫10min。
实施例4
其它步骤同实施例1，不同之处为催化剂换为锰铁复合氧化物催化剂，如图6所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2后，锰铁复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在86％左右，高于85％。所以锰铁复合氧化物催化剂具有优良的抗SO2中毒能力。
实施例5
其它步骤同实施例2，不同之处为催化剂换为锰铁复合氧化物催化剂，如图7所示，向催化剂反应体系中通入10％H2O后，锰铁复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在93％左右，高于90％。所以锰铁复合氧化物催化剂具有优良的抗水中毒能力。
实施例6
其它步骤同实施例3，不同之处为催化剂换为锰铁复合氧化物催化剂，如图8所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2+10％H2O后，锰铁复合氧化物催化剂的NOx转化率仍能维持在82％左右，高于80％。所以锰铁复合氧化物催化剂具有优良的抗硫抗水中毒能力。
实施例7
其它步骤同实施例1，不同之处为催化剂换为纯锰氧化物催化剂，如图9所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2后，纯锰氧化物催化剂的NOx转化率下降至63％左右，显著低于 85％。所以纯锰氧化物催化剂的抗SO2中毒能力较弱。
实施例8
其它步骤同实施例2，不同之处为催化剂换为纯锰氧化物催化剂，如图10所示，向催化剂反应体系中通入10％H2O后，纯锰氧化物催化剂的NOx转化率下降至78％左右，低于90％。所以纯锰氧化物催化剂的抗水中毒能力较弱。
实施例9
其它步骤同实施例3，不同之处为催化剂换为纯锰氧化物催化剂，如图11所示，向催化剂反应体系中通入200ppmSO2+10％H2O后，纯锰氧化物催化剂的NOx转化率下降至55％左右，明显低于80％。所以纯锰氧化物催化剂的抗硫抗水中毒能力较弱。
本实用新型未尽事宜为公知技术。
Claims (2)
1.一种水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置，其特征为该装置包括配气系统、催化剂反应系统、烟气分析及尾气处理系统；
所述的配气系统包括氮气进气单元、氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元、氨气进气单元、水蒸气发生装置、气体混合装置和粉尘发生器；
所述的氮气进气单元为氮气钢瓶；所述的氧气进气单元为氧气钢瓶；所述的一氧化氮进气单元为一氧化氮气体钢瓶；二氧化硫进气单元为二氧化硫气体钢瓶；氨气进气单元为氨气钢瓶；所述的粉尘发生器为粉尘气溶胶发生器；
所述的氮气进气单元、氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元均分别与气体混合装置相连；气体混合装置与催化剂反应器相连；氨气进气单元与催化剂反应器连接；氮气进气单元还与水蒸气发生装置相连，水蒸气发生装置与催化剂反应器连接；
所述的催化剂反应系统包括催化剂反应器、温度控制装置和管式加热炉；所述的催化剂反应器为石英反应管，并放置于管式加热炉的通孔中；管式加热炉与温控装置相连，所述的温控装置为温控仪；催化剂反应器用于放置被测催化剂；
所述的烟气分析及尾气处理系统包括氨气吸收装置、烟气分析仪和尾气吸收装置；所述的催化剂反应器通过氨气吸收装置与烟气分析仪相连，所述的氨气吸收装置为酸液瓶；所述的尾气吸收装置为碱液池。
2.如权利要求1所述的水泥窑用低温烟气脱硝催化剂抗硫耐水性能的测试装置，其特征为所述的氮气进气单元还通过各自的气体流通控制阀分别与氧气进气单元、一氧化氮进气单元、二氧化硫进气单元通向气体混合装置的管路相连。
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