CN208382485U - 风道组件及具有其的空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道组件及具有其的空气处理装置，空气处理装置包括背板，在从上至下的方向上，背板的宽度逐渐增大，风道组件的进风端与背板连接，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大。根据本实用新型的用于空气处理装置的风道组件，在从上至下的方向上，风道组件的进风端的宽度是逐渐增大的，风道组件的进风端可以更好地与上窄下宽的背板匹配，从而可以降低风道组件与背板连接的难度，提升风道组件与背板之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件的辨识度，具有防呆的功能。

Description

风道组件及具有其的空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种风道组件及具有其的空气处理装置。

背景技术

相关技术中，空气处理装置的风道组件在安装时，安装难度较大，且安装时不易辨别风道组件的上端和下端，容易造成风道组件被反向安装在空气处理装置上，无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于空气处理装置的风道组件，所述用于空气处理装置的风道组件可以降低风道组件的装配难度，提升风道组件的装配效率和精度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括上述风道组件。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风道组件，所述空气处理装置包括背板，在从上至下的方向上，所述背板的宽度逐渐增大，所述风道组件的进风端与所述背板连接，所述进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风道组件，在从上至下的方向上，风道组件的进风端的宽度是逐渐增大的，风道组件的进风端可以更好地与上窄下宽的背板匹配，从而可以降低风道组件与背板连接的难度，提升风道组件与背板之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道组件包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体的宽度在从上至下的方向上逐渐增大以与所述背板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道组件包括：蜗壳本体；第一边板和第二边板，所述第一边板和所述第二边板分别连接在所述蜗壳本体的进风端的宽度方向的两端，在从上至下的方向上，所述第一边板和所述第二边板中的至少一个的宽度逐渐增大，所述第一边板和所述第二边板分别与所述背板宽度方向的两端连接。

进一步地，在从上至下的方向上，所述蜗壳本体的宽度一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一边板和所述第二边板与所述蜗壳本体为一体件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一边板和所述第二边板与所述蜗壳本体通过螺纹紧固件连接或卡接。

在本实用新型的一些实施例中，在从上至下的方向上，所述第一边板和所述第二边板的宽度均逐渐增大。

进一步地，所述第一边板和所述第二边板对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一边板和所述第二边板均与所述背板通过螺纹紧固件连接。

进一步地，所述第一边板和所述第二边板上均设有多个用于所述螺纹紧固件穿过的通孔。

进一步地，所述第一边板上的至少部分通孔为长圆形孔，所述第二边板上的至少部分通孔为长圆形孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一边板和所述第二边板上均设有多个限位孔，所述背板上设有与所述限位孔配合的限位柱。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一边板和所述第二边板远离所述背板的一侧均设有多条加强筋。

进一步地，所述加强筋的一端与所述蜗壳本体连接。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括上述用于空气处理装置的风道组件。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，在从上至下的方向上，风道组件的进风端的宽度是逐渐增大的，风道组件的进风端可以更好地与上窄下宽的背板匹配，从而可以降低风道组件与背板连接的难度，提升风道组件与背板之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件的辨识度，具有防呆的功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风道组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的风道组件的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的空气处理装置的背板的立体图。

附图标记：

风道组件100，

蜗壳本体1，第一边板2，

第二边板3，通孔4，加强筋5，

背板200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风道组件100。

如图1和图3所示，空气处理装置包括背板200和风道组件100，在从上至下的方向上，背板200的宽度逐渐增大，也就是说，背板200为上窄下宽的结构。风道组件100的进风端与背板200连接，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大。

在风道组件100与背板200进行装配时，可以将风道组件100的进风端的宽度较窄的一端与背板200宽度较窄的一端连接，风道组件100的进风端的宽度较宽的一端与背板200宽度较宽的一端连接，从而实现风道组件100与背板200之间的连接。由此，风道组件100的进风端可以更好地与背板200匹配，便于风道组件100与背板200之间的连接，且可以保证风道组件100与背板200之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件100的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型实施例的用于空气处理装置的风道组件100，在从上至下的方向上，风道组件100的进风端的宽度是逐渐增大的，风道组件100的进风端可以更好地与上窄下宽的背板200匹配，从而可以降低风道组件100与背板200连接的难度，提升风道组件100与背板200之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件100的辨识度，具有防呆的功能。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，风道组件100包括蜗壳本体1，蜗壳本体1的宽度在从上至下的方向上逐渐增大以与背板200连接。可以理解的是，在从上至下的方向上，背板200的宽度也是逐渐增大的，由此蜗壳本体1在外形上可以与背板200匹配，装配时，可以根据风道组件100和背板200的宽度的变化，调整调整风道组件100与背板200之间的相对位置，从而可以降低风道组件100装配的难度，提升降低风道组件100装配的精度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，风道组件100包括：蜗壳本体1、第一边板2和第二边板3，第一边板2和第二边板3分别连接在蜗壳本体1的进风端的宽度方向的两端，在从上至下的方向上，第一边板2和第二边板3中的至少一个的宽度逐渐增大，第一边板2和第二边板3分别与背板200宽度方向的两端连接。

可以理解的是，在从上至下的方向上，可以是仅第一边板2的宽度逐渐增大，或者仅第二边板3的宽度逐渐增大，或者第一边板2和第二边板3的宽度均逐渐增大。通过设置第一边板2和第二边板3，可以通过调整第一边板2、第二边板3与蜗壳本体1连接的相对位置，从而实现蜗壳本体1与背板200之间的相对位置的调节，进而可以保证蜗壳本体1与背板200连接的可靠性。

进一步地，如图1和图2所示，在从上至下的方向上，蜗壳本体1的宽度一致。上下方向相同宽度的蜗壳本体1相比于上下方向不同宽度的蜗壳本体1，其制造工艺更为成熟，生产和制造的成本较低，良品率将较高，可靠性就强，有利于缩短蜗壳本体1的制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1为一体件。由此，一体件不仅可以保证第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1的装配效率，保证了第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1的连接可靠性，再者，一体件的整体强度和稳定性较高，使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1通过螺纹紧固件连接或卡接。螺纹紧固件连接或者卡接的连接均具有易于装配的优点，通过螺纹紧固件连接或卡接可以实现第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1的紧密连接。此外，在保证第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，在从上至下的方向上，第一边板2和第二边板3的宽度均逐渐增大。可以理解的是，在从上至下的方向上，背板200的宽度是逐渐增大的，第一边板2、第二边板3分别连接在蜗壳本体1的宽度方向的两侧，由此在从上至下的方向上，风道组件100的宽度也是逐渐增大的，从而风道组件100在外形上可以与背板200匹配，装配时，可以根据第一边板2、第二边板3和背板200的宽度的变化，调整调整风道组件100与背板200之间的相对位置，从而可以降低风道组件100装配的难度，提升降低风道组件100装配的精度。

进一步地，如图1和图2所示，第一边板2和第二边板3对称。由此，可以降低第一边板2和第二边板3的设计和制造的成本，使得第一边板2和第二边板3结构的更加简单，有利于缩短第一边板2和第二边板3的生产周期。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一边板2和第二边板3均与背板200通过螺纹紧固件连接。螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现第一边板2、第二边板3与背板200的紧密连接。此外，在保证第一边板2、第二边板3与背板200连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

进一步地，如图1和图3所示，第一边板2和第二边板3上均设有多个用于螺纹紧固件穿过的通孔4。可以理解的是，第一边板2、第二边板3在与背板200连接时，螺纹紧固件可以穿过第一边板2和第二边板3的通孔4固定在背板200上，从而保证第一边板2、第二边板3与背板200的连接强度，提升连接的稳定性。

进一步地，如图1和图3所示，第一边板2上的至少部分通孔4为长圆形孔，第二边板3上的至少部分通孔4为长圆形孔。由此，第一边板2、第二边板3与背板200匹配连接时，可以通过螺纹紧固件在长圆形孔内移动，使得螺纹紧固件与背板200上的连接孔匹配连接，从而可以降低第一边板2、第二边板3与背板200连接的难度，提升装配的效率。此外，还可以避免因加工误差造成的难以装配的问题，从而可以降低对第一边板2、第二边板3与背板200加工精度的要求，进而可以缩减加工的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一边板2和第二边板3上均设有多个限位孔，背板200上设有与限位孔配合的限位柱。由此，限位柱对第一边板2和第二边板3具有限位和定位的作用，第一边板2和第二边板3可以通过限位柱实现与背板200的高精度匹配，从而可以提升第一边板2、第二边板3与背板200连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一边板2和第二边板3远离背板200的一侧均设有多条加强筋5。由此，可以提升第一边板2和第二边板3的结构强度，保证第一边板2和第二边板3工作的可靠性，有利于延长第一边板2和第二边板3的使用寿命。

进一步地，如图1和图2所示，加强筋5的一端与蜗壳本体1连接。由此，可以提升第一边板2、第二边板3与蜗壳本体1的连接强度，保证第一边板2、第二边板3与蜗壳本体1连接的可靠性。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于空气处理装置。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括上述用于空气处理装置的风道组件100。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，在从上至下的方向上，风道组件100的进风端的宽度是逐渐增大的，风道组件100的进风端可以更好地与上窄下宽的背板200匹配，从而可以降低风道组件100与背板200连接的难度，提升风道组件100与背板200之间连接的可靠性。此外，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大，从而提升了风道组件100的辨识度，具有防呆的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图3对本实用新型实施例的用于空气处理装置的风道组件100及空气处理装置的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1和图3所示，空气处理装置包括背板200和风道组件100，在从上至下的方向上，背板200的宽度逐渐增大，风道组件100的进风端与背板200连接，进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大。

如图1和图3所示，风道组件100包括：蜗壳本体1、第一边板2和第二边板3，第一边板2和第二边板3与蜗壳本体1为一体件，在从上至下的方向上，蜗壳本体1的宽度一致。第一边板2和第二边板3对称，第一边板2和第二边板3分别连接在蜗壳本体1的进风端的宽度方向的两端，在从上至下的方向上，第一边板2和第二边板3的宽度逐渐增大，第一边板2和第二边板3分别与背板200宽度方向的两端连接。

如图1和图3所示，第一边板2和第二边板3远离背板200的一侧均设有多条加强筋5，加强筋5的一端与蜗壳本体1连接。第一边板2和第二边板3上均设有多个用于螺纹紧固件穿过的通孔4，第一边板2和第二边板3均与背板200通过螺纹紧固件连接。此外，第一边板2和第二边板3上还设有多个限位孔，背板200上设有与限位孔配合的限位柱。

如图1和图3所示，风道组件100在与背板200进行装配时，可以将风道组件100的进风端的宽度较窄的一端与背板200宽度较窄的一端连接，风道组件100的进风端的宽度较宽的一端与背板200宽度较宽的一端连接，从而实现风道组件100与背板200之间的连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述空气处理装置包括背板，在从上至下的方向上，所述背板的宽度逐渐增大，所述风道组件的进风端与所述背板连接，所述进风端的宽度在从上至下的方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述风道组件包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体的宽度在从上至下的方向上逐渐增大以与所述背板连接。

3.根据权利要求1所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述风道组件包括：

蜗壳本体；

第一边板和第二边板，所述第一边板和所述第二边板分别连接在所述蜗壳本体的进风端的宽度方向的两端，在从上至下的方向上，所述第一边板和所述第二边板中的至少一个的宽度逐渐增大，所述第一边板和所述第二边板分别与所述背板宽度方向的两端连接。

4.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，在从上至下的方向上，所述蜗壳本体的宽度一致。

5.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板与所述蜗壳本体为一体件。

6.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板与所述蜗壳本体通过螺纹紧固件连接或卡接。

7.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，在从上至下的方向上，所述第一边板和所述第二边板的宽度均逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板对称。

9.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板均与所述背板通过螺纹紧固件连接。

10.根据权利要求9所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板上均设有多个用于所述螺纹紧固件穿过的通孔。

11.根据权利要求10所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板上的至少部分通孔为长圆形孔，所述第二边板上的至少部分通孔为长圆形孔。

12.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板上均设有多个限位孔，所述背板上设有与所述限位孔配合的限位柱。

13.根据权利要求3所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述第一边板和所述第二边板远离所述背板的一侧均设有多条加强筋。

14.根据权利要求13所述的用于空气处理装置的风道组件，其特征在于，所述加强筋的一端与所述蜗壳本体连接。

15.一种空气处理装置，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的用于空气处理装置的风道组件。