CN208381751U - 一种气罐单向式气控排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于气罐排放技术领域。本实用新型公开了一种气罐单向式气控排气装置，包括机械式气控单向阀(1)、气罐(2)、泄放电磁阀(3)、排气管(4)、控制气管(5)、出气管(6)；所述机械式气控单向阀(1)设有控制气口(10)、单向阀进气口(20)、单向阀出气口(30)、进出气连接口(40)、阀体活塞(50)、复位弹簧(60)、气控活塞(11)、活塞杆(12)、气控腔密封层(13)、气控腔(14)；本实用新型的有益效果在于：本设计使用机械气控，罐内气压与控制气压连通的方式，排气彻底，关断及时，不留残余气体，操控安全，结构简单。

Description

一种气罐单向式气控排气装置

技术领域

本实用新型涉及气罐排放技术领域，特别涉及一种气罐单向式气控排气装置。

背景技术

现有的气罐排气装置为了达到彻底排空气体以及气体排空后能够及时关断的目的，需要配备电磁阀、气压传感器等多种装置以及复杂的电气控制回路，故障点多，实现困难。所以需要一种通过控制气体与排放气体的联控，用简单的机械控制即可达到目的，操控安全、结构简单的气罐排气装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气罐单向式气控排气装置，该一种气罐单向式气控排气装置，实现了排气彻底、不留残余气体、操控安全、结构简单。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气罐单向式气控排气装置，包括机械式气控单向阀、气罐、泄放电磁阀、排气管、控制气管、出气管；所述机械式气控单向阀设有控制气口、单向阀进气口、单向阀出气口、进出气连接口、阀体活塞、复位弹簧、气控活塞、活塞杆、气控腔密封层、气控腔；所述排气管后端分为控制排气管、出口排气管；所述气罐连接排气管前端，排气管的控制排气管连接控制气口，出口排气管连接单向阀进气口，所述出气管连接单向阀出气口；所述气控腔与控制气口连接，气控活塞在气控腔内，气控活塞连接活塞杆的一端，活塞杆的穿过气控腔密封层，活塞杆的另一端与阀体活塞连接，阀体活塞另一端连接复位弹簧；所述单向阀进气口和单向阀出气口通过进出气连接口连通，所述阀体活塞与进出气连接口吻合，且阀体活塞在复位弹簧作用下，阀体活塞与进出气连接口成闭合状态；所述通过气控腔密封层将气控腔与单向阀进气口、单向阀出气口、进出气连接口隔开；所述气控活塞将气控腔分成两个空间；所述当气控活塞受到来自控制气口的气体压力时，气控活塞沿着气控腔向上移动，带动活塞杆向上移动，活塞杆带动阀体活塞向上移动，阀体活塞与进出气连接口成打开状态，单向阀进气口与单向阀出气口连通。

进一步说，所述泄放电磁阀通过通电导通。

进一步说，所述当气罐需要排放气体，打开泄放电磁阀通电，泄放电磁阀导通。

进一步说，所述泄放电磁阀导通，排放气体从气罐出来经过排气管进入控制排气管、出口排气管；排放气体再从控制排气管进入控制气管，且从出口排气管进入单向阀进气口。

进一步说，所述排放气体再从控制排气管进入控制气管，排放气体从控制气管进入气控腔。

进一步说，所述排放气体进入气控腔，由于气控活塞将气控腔分成两个空间，所以气控活塞受到排放气体气压，气控活塞沿着气控腔向上移动，带动活塞杆向上移动，活塞杆带动阀体活塞向上移动，阀体活塞与进出气连接口成打开状态，单向阀进气口与单向阀出气口连通。

进一步说，所述单向阀进气口与单向阀出气口(30)连通，排放气体从出口排气管，经过单向阀进气口、进出气连接口、单向阀出气口，最终在出气管排出。

进一步说，所述当所述排放气体全部从出气管排出后，气控腔内的气控活塞所受到的压力降低即无气体压力使气控活塞向上运动，阀体活塞在复位弹簧作用下，阀体活塞重新封住进出气连接口，进出气连接口成关断状态。

进一步说，所述阀体活塞还设有橡胶密封阀体、阀体支架、弹簧支架。

使用时，泄放电磁阀导通，排放气体从气罐出来经过排气管进入控制排气管、出口排气管；排放气体再从控制排气管进入控制气管，且从出口排气管进入单向阀进气口；排放气体从控制气管进入气控腔；由于气控活塞将气控腔分成两个空间，所以气控活塞受到排放气体气压，气控活塞沿着气控腔向上移动，带动活塞杆向上移动，活塞杆带动阀体活塞向上移动，阀体活塞与进出气连接口成打开状态，单向阀进气口与单向阀出气口连通；排放气体从出口排气管，经过单向阀进气口、进出气连接口、单向阀出气口，最终在出气管排出；排放气体全部从出气管排出后，气控腔内的气控活塞所受到的压力降低即无气体压力使气控活塞向上运动，阀体活塞在复位弹簧作用下，阀体活塞重新封住进出气连接口，进出气连接口成关断状态。

本实用新型的有益效果在于：本设计使用机械气控，罐内气压与控制气压连通的方式，排气彻底，关断及时，不留残余气体，操控安全，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的装置示意图。

图2是本实用新型机械式气控单向阀的结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、图2所示，所述一种气罐单向式气控排气装置，包括机械式气控单向阀1、气罐2、泄放电磁阀3、排气管4、控制气管5、出气管6；所述机械式气控单向阀1设有控制气口10、单向阀进气口20、单向阀出气口30、进出气连接口40、阀体活塞50、复位弹簧60、气控活塞11、活塞杆12、气控腔密封层13、气控腔14；所述排气管4后端分为控制排气管41、出口排气管42；所述气罐2连接排气管4前端，排气管4的控制排气管41连接控制气口10，出口排气管42连接单向阀进气口20，所述出气管6连接单向阀出气口30；所述气控腔14与控制气口10连接，气控活塞11在气控腔14内，气控活塞11连接活塞杆12的一端，活塞杆12的穿过气控腔密封层13，活塞杆12的另一端与阀体活塞50连接，阀体活塞50另一端连接复位弹簧60；所述单向阀进气口20和单向阀出气口30通过进出气连接口40连通，所述阀体活塞50与进出气连接口40吻合，且阀体活塞50在复位弹簧60作用下，阀体活塞50与进出气连接口(40)成闭合状态；所述通过气控腔密封层13将气控腔14与单向阀进气口20、单向阀出气口30、进出气连接口40隔开；所述气控活塞11将气控腔14分成两个空间；所述当气控活塞11受到来自控制气口10的气体压力时，气控活塞11沿着气控腔14向上移动，带动活塞杆12向上移动，活塞杆12带动阀体活塞50向上移动，阀体活塞50与进出气连接口40成打开状态，单向阀进气口20与单向阀出气口30连通。

具体说：泄放电磁阀3导通，排放气体从气罐2出来经过排气管4进入控制排气管41、出口排气管42；排放气体再从控制排气管41进入控制气管5，且从出口排气管42进入单向阀进气口20；排放气体从控制气管5进入气控腔14；由于气控活塞11将气控腔14分成两个空间，所以气控活塞11受到排放气体气压，气控活塞11沿着气控腔14向上移动，带动活塞杆12向上移动，活塞杆12带动阀体活塞50向上移动，阀体活塞50与进出气连接口40成打开状态，单向阀进气口20与单向阀出气口30连通；排放气体从出口排气管42，经过单向阀进气口20、进出气连接口40、单向阀出气口30，最终在出气管6排出；排放气体全部从出气管6排出后，气控腔14内的气控活塞11所受到的压力降低即无气体压力使气控活塞11向上运动，阀体活塞50在复位弹簧60作用下，阀体活塞50重新封住进出气连接口40，进出气连接口40成关断状态。

参阅附图1所示，所述泄放电磁阀3通过通电导通。

参阅附图1所示，所述当气罐2需要排放气体，打开泄放电磁阀3通电，泄放电磁阀3导通。

参阅附图1、图2所示，所述泄放电磁阀3导通，排放气体从气罐2出来经过排气管4进入控制排气管41、出口排气管42；排放气体再从控制排气管41进入控制气管5，且从出口排气管42进入单向阀进气口20。

参阅附图1、图2所示，所述排放气体再从控制排气管41进入控制气管5，排放气体从控制气管5进入气控腔14。

参阅附图2所示，所述排放气体进入气控腔14，由于气控活塞11将气控腔14分成两个空间，所以气控活塞11受到排放气体气压，气控活塞11沿着气控腔14向上移动，带动活塞杆12向上移动，活塞杆12带动阀体活塞50向上移动，阀体活塞50与进出气连接口40成打开状态，单向阀进气口20与单向阀出气口30连通。

参阅附图1、图2所示，所述单向阀进气口20与单向阀出气口30连通，排放气体从出口排气管42，经过单向阀进气口20、进出气连接口40、单向阀出气口30，最终在出气管6排出。

参阅附图2所示，所述当所述排放气体全部从出气管6排出后，气控腔14内的气控活塞11所受到的压力降低即无气体压力使气控活塞11向上运动，阀体活塞50在复位弹簧60作用下，阀体活塞50重新封住进出气连接口40，进出气连接口40成关断状态。

参阅附图2所示，所述阀体活塞50还设有橡胶密封阀体51、阀体支架52、弹簧支架53。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，包括机械式气控单向阀(1)、气罐(2)、泄放电磁阀(3)、排气管(4)、控制气管(5)、出气管(6)；所述机械式气控单向阀(1)设有控制气口(10)、单向阀进气口(20)、单向阀出气口(30)、进出气连接口(40)、阀体活塞(50)、复位弹簧(60)、气控活塞(11)、活塞杆(12)、气控腔密封层(13)、气控腔(14)；所述排气管(4)后端分为控制排气管(41)、出口排气管(42)；所述气罐(2)连接排气管(4)前端，排气管(4)的控制排气管(41)连接控制气口(10)，出口排气管(42)连接单向阀进气口(20)，所述出气管(6)连接单向阀出气口(30)；所述气控腔(14)与控制气口(10)连接，气控活塞(11)在气控腔(14)内，气控活塞(11)连接活塞杆(12)的一端，活塞杆(12)的穿过气控腔密封层(13)，活塞杆(12)的另一端与阀体活塞(50)连接，阀体活塞(50)另一端连接复位弹簧(60)；所述单向阀进气口(20)和单向阀出气口(30)通过进出气连接口(40)连通，所述阀体活塞(50)与进出气连接口(40)吻合，且阀体活塞(50)在复位弹簧(60)作用下，阀体活塞(50)与进出气连接口(40)成闭合状态；所述通过气控腔密封层(13)将气控腔(14)与单向阀进气口(20)、单向阀出气口(30)、进出气连接口(40)隔开；所述气控活塞(11)将气控腔(14)分成两个空间；所述当气控活塞(11)受到来自控制气口(10)的气体压力时，气控活塞(11)沿着气控腔(14)向上移动，带动活塞杆(12)向上移动，活塞杆(12)带动阀体活塞(50)向上移动，阀体活塞(50)与进出气连接口(40)成打开状态，单向阀进气口(20)与单向阀出气口(30)连通。

2.根据权利要求1所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述泄放电磁阀(3)通过通电导通。

3.根据权利要求2所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述当气罐(2)需要排放气体，打开泄放电磁阀(3)通电，泄放电磁阀(3)导通。

4.根据权利要求3所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述泄放电磁阀(3)导通，排放气体从气罐(2)出来经过排气管(4)进入控制排气管(41)、出口排气管(42)；排放气体再从控制排气管(41)进入控制气管(5)，且从出口排气管(42)进入单向阀进气口(20)。

5.根据权利要求4所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述排放气体再从控制排气管(41)进入控制气管(5)，排放气体从控制气管(5)进入气控腔(14)。

6.根据权利要求5所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述排放气体进入气控腔(14)，由于气控活塞(11)将气控腔(14)分成两个空间，所以气控活塞(11)受到排放气体气压，气控活塞(11)沿着气控腔(14)向上移动，带动活塞杆(12)向上移动，活塞杆(12)带动阀体活塞(50)向上移动，阀体活塞(50)与进出气连接口(40)成打开状态，单向阀进气口(20)与单向阀出气口(30)连通。

7.根据权利要求6所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述单向阀进气口(20)与单向阀出气口(30)连通，排放气体从出口排气管(42)，经过单向阀进气口(20)、进出气连接口(40)、单向阀出气口(30)，最终在出气管(6)排出。

8.根据权利要求7所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述当所述排放气体全部从出气管(6)排出后，气控腔(14)内的气控活塞(11)所受到的压力相同即无气体压力使气控活塞(11)向上运动，阀体活塞(50)在复位弹簧(60)作用下，阀体活塞(50)重新封住进出气连接口(40)，进出气连接口(40)成关断状态。

9.根据权利要求1所述一种气罐单向式气控排气装置，其特征在于，所述阀体活塞(50)还设有橡胶密封阀体(51)、阀体支架(52)、弹簧支架(53)。