CN207278914U - 偏心轮辅助密封的切断阀及催化裂解装置烟气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏心轮辅助密封的切断阀及催化裂解装置烟气系统,切断阀包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀杆驱动电机,阀座与闸板之间具有密封面,阀体上设置有轴线沿闸板运动方向延伸的阀轴,阀轴位于闸板的远离密封面的一侧,阀轴上同步转动设置有偏心轮,该切断阀还包括用于驱动阀轴转动的阀轴驱动电机,偏心轮具有闸板关闭后转至设定角度顶压在闸板上的闭合位和反转后使其与闸板脱开的打开位。偏心轮位于打开位时,闸板可以自由开启介质流道,当闸板关闭后,阀轴驱动电机驱动阀轴以带动偏心轮转动,使偏心轮由打开位转至闭合位,此时偏心轮顶压在闸板的远离密封面的一侧面上,使闸板与阀座之间形成硬密封,大大提高了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心轮辅助密封的切断阀及催化裂解装置烟气系统。
背景技术
催化裂解(DCC,Deep Catalytic Cracking)装置烟气系统用于对再生烧焦尾气进行烟气的脱硫,一般均包括脱硫塔,脱硫塔旁路管道上设置有挡板门,但是挡板门在关闭情况下,在介质的压力下,挡板门的密封板很容易发生变形,导致寿命短、密封效果差。挡板门的密封板都是依靠介质或者密封风来实现密封,严格来说属于软密封,在温度较高情况下,其密封效果和寿命都难以保证。由于脱硫塔旁路管道位置有限,设置水封罐或增加新的阀门不可取。
发明内容
本实用新型的目的是提供密封性好的偏心轮辅助密封的切断阀;同时,本实用新型的目的还在于提供使用该切断阀的催化裂解装置烟气系统。
为实现上述目的,本实用新型的偏心轮辅助密封的切断阀采用如下技术方案:偏心轮辅助密封的切断阀,包括阀体、设置于阀体中的具有介质流道的阀座、用于封堵和打开介质流道的闸板、阀杆、驱动阀杆以带动闸板平动的阀杆驱动电机,阀座与闸板之间具有密封配合的密封面,所述阀体上设置有轴线沿闸板运动方向延伸的阀轴,阀轴位于闸板的远离密封面的一侧,阀轴上同步转动设置有偏心轮,该切断阀还包括用于驱动阀轴转动的阀轴驱动电机,偏心轮具有闸板关闭后转至设定角度顶压在闸板上以使闸板与阀座密封配合的闭合位,偏心轮还具有反转后使其与闸板脱开的打开位。
所述阀轴的数量至少为两个并位于闸板中心的两侧平行间隔设置,各阀轴上沿其长度方向上设置有至少一个所述偏心轮。
各所述阀轴上均设置有拐臂,各拐臂之间设置有连杆以保证各阀轴同步转动,阀轴驱动电机与其中一个阀轴传动连接。
所述密封面为双密封结构,双密封结构包括由设置于闸板上的第一硬质合金面和设置于阀座上的第二硬质合金面一起密封配合形成的第一密封结构,双密封结构还包括设置于阀座上的内部设有金属丝的盘根,第二硬质合金面为围绕于盘根的周围的环形面,盘根用于与第一硬质合金面密封配合形成第二密封结构。
所述阀体上设置有长度沿闸板运动方向延伸的导轨,闸板上设置有用于与导轨导向移动配合的滚轮,导轨具有平直的闸板开启段和朝向所述密封面凸出的以强制使闸板与阀座密封配合的导轨密封段。
所述闸板包括闸板本体和设置于闸板本体上的连板,连板上沿闸板运动方向上间隔设置有两个所述滚轮,所述导轨密封段的数量也为两个且共线设置,导轨还包括位于两个导轨密封段之间的中间段,中间段与闸板开启段共线。
所述连板上于相应的滚轮处设置有用于清扫导轨上颗粒沉积物的清扫装置,阀体上设有用于排放被清扫下来的颗粒沉积物的排放口。
所述导轨密封段凸出导轨的距离小于等于5mm。
该切断阀还包括与所述导轨平行设置的吹扫管,吹扫管上沿其长度方向间隔设置有朝向所述导轨的出风口。
本实用新型的催化裂解装置烟气系统采用如下技术方案:催化裂解装置烟气系统,包括烟气脱硫塔、烟气脱硫塔旁路管道以及设置于烟气脱硫塔旁路管道上的切断阀,切断阀包括阀体、设置于阀体中的具有介质流道的阀座、用于封堵和打开介质流道的闸板、阀杆、驱动阀杆以带动闸板平动的阀杆驱动电机,阀座与闸板之间具有密封配合的密封面,所述阀体上设置有轴线沿闸板运动方向延伸的阀轴,阀轴位于闸板的远离密封面的一侧,阀轴上同步转动设置有偏心轮,该切断阀还包括用于驱动阀轴转动的阀轴驱动电机,偏心轮具有闸板关闭后转至设定角度顶压在闸板上以使闸板与阀座密封配合的闭合位,偏心轮还具有反转后使其与闸板脱开的打开位。
所述阀轴的数量至少为两个并位于闸板中心的两侧平行间隔设置,各阀轴上沿其长度方向上设置有至少一个所述偏心轮。
各所述阀轴上均设置有拐臂,各拐臂之间设置有连杆以保证各阀轴同步转动。
所述密封面为双密封结构,双密封结构包括由设置于闸板上的第一硬质合金面和设置于阀座上的第二硬质合金面一起密封配合形成的第一密封结构,双密封结构还包括设置于阀座上的内部设有金属丝的盘根,第二硬质合金面为围绕于盘根的周围的环形面,盘根用于与第一硬质合金面密封配合形成第二密封结构。
所述阀体上设置有长度沿闸板运动方向延伸的导轨,闸板上设置有用于与导轨导向移动配合的滚轮,导轨具有平直的闸板开启段和朝向所述密封面凸出的以强制使闸板与阀座密封配合的导轨密封段。
所述闸板包括闸板本体和设置于闸板本体上的连板,连板上沿闸板运动方向上间隔设置有两个所述滚轮,所述导轨密封段的数量也为两个且共线设置,导轨还包括位于两个导轨密封段之间的中间段,中间段与闸板开启段共线。
所述连板上于相应的滚轮处设置有用于清扫导轨上颗粒沉积物的清扫装置,阀体上设有用于排放被清扫下来的颗粒沉积物的排放口。
所述导轨密封段凸出导轨的距离小于等于5mm。
该切断阀还包括与所述导轨平行设置的吹扫管,吹扫管上沿其长度方向间隔设置有朝向所述导轨的出风口。
本实用新型的有益效果:偏心轮位于打开位时,闸板可以自由开启介质流道,当闸板关闭后,阀轴驱动电机驱动阀轴以带动偏心轮转动,使偏心轮由打开位转至闭合位,此时偏心轮顶压在闸板的远离密封面的一侧面上,使闸板与阀座之间形成硬密封,大大提高了密封性能。
附图说明
图1是本实用新型的催化裂解装置烟气系统的一个实施例中的切断阀的结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是闸板与导轨的装配结构示意图;
图4是双密封结构的结构示意图;
图5是偏心轮位于打开位时的结构示意图;
图6是偏心轮位于闭合位时的结构示意图;
图7是导轨的结构示意图;
图8是清扫装置的结构示意图;
图9是吹扫管的结构示意图;
图10是图2在A-A处的剖视图;
图11为闸板的结构示意图;
图12为图11的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的催化裂解装置烟气系统的实施例:如图1-图12所示,包括烟气脱硫塔、烟气脱硫塔旁路管道和设置于烟气脱硫塔旁路管道上的切断阀。切断阀包括阀体1,阀体1中设置于具有介质流道7的阀座2、用于封堵和打开介质流道7的闸板3、阀杆4,切断阀还包括用于驱动阀杆4以带动闸板3平动的阀杆驱动电机5。阀座3与闸板2之间具有密封配合的密封面,闸板3具有闸板密封面,阀座2具有与闸板密封面密封配合的阀座密封面。阀体1上设置有轴线沿闸板3运动方向延伸的阀轴11,阀轴11上同步转动设置有偏心轮12,阀轴11位于闸板3的远离密封面的一侧即阀轴11位于闸板3的闸板密封面的相背侧。该切断阀还包括用于驱动阀轴11转动的阀轴驱动电机6,偏心轮12具有闸板3关闭后转至设定角度顶压在闸板3上以使闸板3与阀座2密封配合的闭合位,如图6所示,偏心轮12还具有反转后使其与闸板3脱开的打开位,如图5所示。闸板3的相背于闸板密封面的一侧面上设置有加强筋23,加强筋23呈网状分布,加强筋的另一端连接有闸板密封板26,偏心轮12顶压在闸板密封板26上。
闸板3为圆形板,阀轴11的数量为两个并位于闸板中线的两侧平行间隔设置,各阀轴11上沿其长度方向上设置有两个上述偏心轮12。各阀轴11上均设置有拐臂10,各拐臂10之间设置有连杆9以保证各阀轴11同步转动,阀轴驱动电机6与其中一个阀轴11传动连接。阀杆驱动电机5和阀轴驱动电机6由专门的控制器控制其操作顺序,切断阀关闭时,先由阀杆驱动电机5带动闸板3闭合,然后再有阀轴驱动电机6带动阀轴11动作使偏心轮12转至闭合位以顶压闸板3使闸3与阀座2密封配合,切断阀打开时,先由阀轴驱动电机6带动阀轴11动作使偏心轮12由闭合位转至打开位,再由阀杆驱动电机5带动闸板3打开。
闸板3与阀座2之间的密封面采用双密封结构,双密封结构包括由设置于闸板3上的第一硬质合金面19和设置于阀座2上的第二硬质合金面22一起密封配合形成的第一密封结构,第一硬质合金面19形成闸板密封面,双密封结构还包括设置于阀座2上的内部设有金属丝的盘根20,以增加盘根20的强度,第二硬质合金面22为围绕于盘根20的周围的环形面,盘根20用于与第一硬质合金面19密封配合形成第二密封结构,第二硬质合金面22和盘根20与第一硬质合金面19的接触面一起形成阀座密封面。盘根20通过填料压环21固定在阀座2上。双密封结构的好处是当盘根20完全磨损后,闸板与阀座之间还能够依靠第一硬质合金面19和第二硬质合金面22继续达到密封效果,阀门密封寿命得到保证。
阀体1上设置有长度沿闸板3运动方向延伸的导轨18,闸板3上设置有用于与导轨18导向移动配合的滚轮17,导轨18的数量为两条分别位于闸板的垂直于闸板运动方向上的相对两侧。各导轨18均具有平直的闸板开启段24和朝向所述密封面凸出的以强制使闸板3与阀座2密封配合的导轨密封段25。闸板3包括闸板本体和设置于闸板本体上的连板13,连板13上沿闸板3运动方向上间隔设置有两个所述滚轮17,导轨密封段25的数量也为两个且共线设置,导轨18还包括位于两个导轨密封段25之间的中间段27,中间段27与闸板开启段24共线。连板13上于相应的滚轮17处设置有用于清扫导轨上颗粒沉积物的清扫装置,清扫装置为通过压板设置于连板13上的氟橡胶除尘刮片14,阀体1上设有用于排放被清扫下来的颗粒沉积物的排放口15,排放口15处设置有阀门16。导轨密封段25凸出导轨18的距离为3mm。该切断阀还包括与导轨18平行设置的吹扫管27,吹扫管27上沿其长度方向间隔设置有朝向导轨18的出风口28,可以将导轨18上的灰尘吹落。
在本实用新型的催化裂解装置烟气系统的其他实施例中,阀轴的数量可以为你一个或三个以上;各阀轴上的偏心轮的数量也可以为一个或三个以上;各阀轴之间也可以由各自的阀轴驱动电机驱动;阀座上可以不设置盘根,阀座上只设置第二硬质合金面;阀座上可以不设置第二硬质合金面,只设置盘根;清扫装置也可以为清扫刷;导轨的数量为一个;导轨密封段凸出导轨的距离等于5mm;导轨也可以为直导轨;滚轮的数量也可以为一个,此时导轨密封段也为一个;也可以不设置吹扫管。
本实用新型的偏心轮辅助密封的切断阀与上述催化裂解装置烟气系统的各实施例中的切断阀的结构相同,此处不再赘述。
Claims (10)
1.偏心轮辅助密封的切断阀,包括阀体、设置于阀体中的具有介质流道的阀座、用于封堵和打开介质流道的闸板、阀杆、驱动阀杆以带动闸板平动的阀杆驱动电机,阀座与闸板之间具有密封配合的密封面,其特征在于:所述阀体上设置有轴线沿闸板运动方向延伸的阀轴,阀轴位于闸板的远离密封面的一侧,阀轴上同步转动设置有偏心轮,该切断阀还包括用于驱动阀轴转动的阀轴驱动电机,偏心轮具有闸板关闭后转至设定角度顶压在闸板上以使闸板与阀座密封配合的闭合位,偏心轮还具有反转后使其与闸板脱开的打开位。
2.根据权利要求1所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述阀轴的数量至少为两个并位于闸板中心线的两侧平行设置,各阀轴上沿其长度方向上设置有至少一个所述偏心轮。
3.根据权利要求2所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:各所述阀轴上均设置有拐臂,各拐臂之间设置有连杆以保证各阀轴同步转动,阀轴驱动电机与其中一个阀轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述密封面为双密封结构,双密封结构包括由设置于闸板上的第一硬质合金面和设置于阀座上的第二硬质合金面一起密封配合形成的第一密封结构,双密封结构还包括设置于阀座上的内部设有金属丝的盘根,第二硬质合金面为围绕于盘根的周围的环形面,盘根用于与第一硬质合金面密封配合形成第二密封结构。
5.根据权利要求1所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述阀体上设置有长度沿闸板运动方向延伸的导轨,闸板上设置有用于与导轨导向移动配合的滚轮,导轨具有平直的闸板开启段和朝向所述密封面凸出的以强制使闸板与阀座密封配合的导轨密封段。
6.根据权利要求5所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述闸板包括闸板本体和设置于闸板本体上的连板,连板上沿闸板运动方向上间隔设置有两个所述滚轮,所述导轨密封段的数量也为两个且共线设置,导轨还包括位于两个导轨密封段之间的中间段,中间段与闸板开启段共线。
7.根据权利要求6所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述连板上于相应的滚轮处设置有用于清扫导轨上颗粒沉积物的清扫装置,阀体上设有用于排放被清扫下来的颗粒沉积物的排放口。
8.根据权利要求5所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:所述导轨密封段凸出导轨的距离小于等于5mm。
9.根据权利要求5所述的偏心轮辅助密封的切断阀,其特征在于:该切断阀还包括与所述导轨平行设置的吹扫管,吹扫管上沿其长度方向间隔设置有朝向所述导轨的出风口。
10.催化裂解装置烟气系统,包括烟气脱硫塔、烟气脱硫塔旁路管道以及设置于烟气脱硫塔旁路管道上的切断阀,其特征在于:所述切断阀采用上述权利要求1-9中任一项所述的偏心轮辅助密封的切断阀。
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