CN110237688A - 一种烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括顶箱，所述顶箱内设置有用于将烟气排入设备的排入装置，排入装置两侧设置有左右对称且用于将烟气进行中和的反应装置，所述顶箱上侧设置有用于将烟气排入管道进行上下高度调节以使中和反应更高效的调节装置，本发明设备结构简单，此设备采用了排入装置、反应装置和调节装置，使设备能够连续高效的将带有硫化物跟硝化物的废气进行高效及时的中和反应，由于设备体积较小，极大的降低了设备的空间占用，且由于设备具有很好的连续加工功能，使设备能够连续的对废气进行高效处理，极大的提高了设备的工作效率及废气处理效果。

Description

一种烟气脱硫脱硝设备

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体是一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

在火力电厂工作过程中需要燃烧大量的煤，由于煤在进行开采后均带有较多的硫化物及硝化物，使煤燃烧过程中使硫化物及硝化物随着烟气进行流动，现有的技术往往采用在高位设置烟囱，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣，现有的脱硫脱硝设备体积较大，且占地面积巨大，由于设置多个处理设备，使设备进行运行时维护难度上升的同时，且增加了设备爆炸的可能性，在很大程度上存在较多安全隐患，且现有的脱硫脱硝设备进行工作时对于烟气排入到设备内不能进行高效调节，使脱硫脱硝的效果降低，无法实现更好的脱硫脱硝工艺加工，在日益增长的烟气排放趋势下，现有的脱硫脱硝设备不能满足正常的生产工艺需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫脱硝设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种烟气脱硫脱硝设备，包括顶箱，所述顶箱内设置有用于将烟气排入设备的排入装置，排入装置两侧设置有左右对称且用于将烟气进行中和的反应装置，所述顶箱上侧设置有用于将烟气排入管道进行上下高度调节以使中和反应更高效的调节装置。

进一步的技术方案，排入装置包括设置于所述顶箱内的转换内腔，所述转换内腔下端壁内连通设置有底开腔，所述顶箱下端面固定设置有封闭块，所述封闭块将所述底开腔封闭，所述封闭块内设置有左右对称的锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述封闭块与顶箱固定，所述转换内腔上端壁内连通设置有导气管，所述导气管与外部空间的废气排入管道连通，所述导气管内连通设置有导气阀门，所述转换内腔内转动的设置有电机驱动的旋转块，所述旋转块与所述转换内腔端壁相抵，所述转换内腔左右两侧设置有对称的且用于将废气进行扩散的扩散组件。

进一步的技术方案，扩散组件包括与所述转换内腔连通且左右对称的连接孔，所述连接孔内连通设置有气导管，所述气导管内连通设置有控制阀门，所述气导管内设置有若干用于将烟气进行扩散的导孔结构，从而利用导孔结构将烟气进行扩散。

进一步的技术方案，导孔结构包括设置于所述气导管内的容腔，所述容腔两侧端壁内固设有若干壳体条，所述壳体条内连通设置有管腔，所述管腔与所述容腔连通，所述壳体条外表面固设有固定板，所述固定板伸入所述容腔内与所述容腔端壁固定，所述管腔端壁内连通设置有若干气孔，所述气孔与外部空间连通，从而利用所述固定板将所述壳体条固定于所述容腔内且将所述壳体条密封。

进一步的技术方案，反应装置包括固设于所述顶箱一侧的侧箱，所述侧箱内设置有开口的装纳腔，所述装纳腔内装填有中和溶剂，所述气导管和壳体条伸入所述装纳腔内，远离所述顶箱的所述装纳腔端壁内连通设置有气导管和下侧导管，所述下侧导管与外部空间的中和溶剂提供设备进行连通，所述气导管与外部空间的废气排出设备连通，所述气导管内连通设置有气阀，所述下侧导管内连通设置有阀门，所述装纳腔下端壁内连通设置有导腔，所述导腔下端壁内连通设置有底管，所述底管与外部空间的排污设备连通，所述底管内连通设置有开关阀，从而利用所述装纳腔内的中和溶剂将烟尘中的硫化物及硝化物进行充分的中和吸收。

进一步的技术方案，调节装置包括固设于所述顶箱上端面且左右对称的侧顶板，所述侧顶板内设置有上下贯穿的滑腔，所述侧顶板上端面设置有用于将所述气导管进行拖动移动的拖动组件，拖动组件之间设置有驱动拖动组件进行工作的动力组件。

进一步的技术方案，拖动组件包括设置于所述滑腔左右侧且左右对称的侧固块，所述侧固块与所述侧顶板固定，所述侧顶板左右侧设置有与所述侧顶板固定且左右对称的固定座，所述固定座和侧固块之间固定设置有滑杆，所述滑杆内滑动的设置有滑移板，所述滑移板内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆之间转动的设置有升降杆，所述升降杆滑动的贯穿所述滑腔并向下延伸，所述升降杆下端面设置有用于将所述气导管进行装卡的装卡结构，从而利用所述滑移板的移动间接带动所述升降杆上下移动。

进一步的技术方案，装卡结构包括与所述升降杆固定的固定壳体，所述固定壳体内设置有开口的配合装卡腔，所述配合装卡腔与所述气导管装卡配合连接，从而利用所述气导管和配合装卡腔进行滑动配合连接。

进一步的技术方案，动力组件包括设置于所述顶箱上侧且与所述固定的气缸，所述气缸内动力连接设置有左右对称的气缸推动杆，所述气缸推动杆分别与位于所述气缸两侧的所述滑移板固定，从而利用所述气缸和气缸推动杆驱动所述滑移板移动，使所述摆动杆摆动后带动所述升降杆上下移动。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，所述导气阀门打开后将废气由所述导气管和导气阀门排入都所述转换内腔内，此时所述控制阀门打开后将喷气由所述转换内腔、容腔和管腔并由所述气孔排出，由于所述气孔设置有多组，使废气排出更为高效，在此之前所述阀门和气阀打开后，所述下侧导管在溶剂提供设备的作用下将中和溶剂由所述阀门和下侧导管排入到所述装纳腔内，此时中和溶剂即可将废气进行高效中和，由于所述气阀处于打开状态，此时中和后的气体由所述气阀和气导管排入到气排出设备内即可，在进行中和反应时，由于所述装纳腔处于静止状态，若使所述气孔能够进行上下移动，将会使废气与所述装纳腔内的中和溶剂融合更为高效，则所述气缸工作后驱动所述气缸推动杆移动，使所述气缸推动杆带动所述滑移板移动后将所述摆动杆带动进行摆动，此时由于所述摆动杆摆动后带动所述升降杆进行上下移动，由于所述气导管采用软性材料制作，且所述气导管与所述配合装卡腔的滑动配合装卡使所述气导管进行上下移动，如此交替进行工作，即可实现废气与所述装纳腔内的中和溶剂进行高效反应，提高反应效率，所述底开腔、转换内腔和旋转块的设计在于，由于反应过程是连续的，在所述装纳腔内的中和溶剂反应完毕后需要时所述开关阀打开，将所述装纳腔内的废弃中和溶剂排出到排污设备内，此时由于左侧的所述装纳腔还未及时补充中和溶剂，则需要右侧的设备进行工作，则所述旋转块工作后转动，使所述转换内腔内的废弃导入到右侧的结构内，所述底开腔的设计在于，在清洗设备时，拆卸掉所述封闭块后，使人员便于通过所述底开腔将所述旋转块进行高效清洁。

本发明设备结构简单，此设备采用了排入装置、反应装置和调节装置，使设备能够连续高效的将带有硫化物跟硝化物的废气进行高效及时的中和反应，由于设备体积较小，极大的降低了设备的空间占用，且由于设备具有很好的连续加工功能，使设备能够连续的对废气进行高效处理，极大的提高了设备的工作效率及废气处理效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种烟气脱硫脱硝设备内部整体结构示意图；

图2为图1中壳体条和气导管配合方式示意图；

图3为图1中固定壳体的A-A方向示意图；

图中，锁紧螺母101、侧箱102、开关阀103、底管104、导腔105、装纳腔106、下侧导管107、阀门108、控制阀门110、气阀111、气导管112、固定壳体113、滑腔115、侧顶板116、滑移板117、固定座118、滑杆119、摆动杆120、侧固块121、升降杆122、气缸推动杆123、气缸124、导气管125、导气阀门126、转换内腔127、旋转块128、连接孔129、底开腔130、顶箱131、气孔132、壳体条133、气导管134、封闭块135、容腔201、配合装卡腔202、管腔203、固定板204。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种烟气脱硫脱硝设备，包括顶箱131，所述顶箱131内设置有用于将烟气排入设备的排入装置，排入装置两侧设置有左右对称且用于将烟气进行中和的反应装置，所述顶箱131上侧设置有用于将烟气排入管道进行上下高度调节以使中和反应更高效的调节装置。

有益地，其中，排入装置包括设置于所述顶箱131内的转换内腔127，所述转换内腔127下端壁内连通设置有底开腔130，所述顶箱131下端面固定设置有封闭块135，所述封闭块135将所述底开腔130封闭，所述封闭块135内设置有左右对称的锁紧螺母101，所述锁紧螺母101将所述封闭块135与顶箱131固定，所述转换内腔127上端壁内连通设置有导气管125，所述导气管125与外部空间的废气排入管道连通，所述导气管125内连通设置有导气阀门126，所述转换内腔127内转动的设置有电机驱动的旋转块128，所述旋转块128与所述转换内腔127端壁相抵，所述转换内腔127左右两侧设置有对称的且用于将废气进行扩散的扩散组件。

有益地，其中，扩散组件包括与所述转换内腔127连通且左右对称的连接孔129，所述连接孔129内连通设置有气导管134，所述气导管134内连通设置有控制阀门110，所述气导管134内设置有若干用于将烟气进行扩散的导孔结构，从而利用导孔结构将烟气进行扩散。

有益地，其中，导孔结构包括设置于所述气导管134内的容腔201，所述容腔201两侧端壁内固设有若干壳体条133，所述壳体条133内连通设置有管腔203，所述管腔203与所述容腔201连通，所述壳体条133外表面固设有固定板204，所述固定板204伸入所述容腔201内与所述容腔201端壁固定，所述管腔203端壁内连通设置有若干气孔132，所述气孔132与外部空间连通，从而利用所述固定板204将所述壳体条133固定于所述容腔201内且将所述壳体条133密封。

有益地，其中，反应装置包括固设于所述顶箱131一侧的侧箱102，所述侧箱102内设置有开口的装纳腔106，所述装纳腔106内装填有中和溶剂，所述气导管134和壳体条133伸入所述装纳腔106内，远离所述顶箱131的所述装纳腔106端壁内连通设置有气导管112和下侧导管107，所述下侧导管107与外部空间的中和溶剂提供设备进行连通，所述气导管112与外部空间的废气排出设备连通，所述气导管112内连通设置有气阀111，所述下侧导管107内连通设置有阀门108，所述装纳腔106下端壁内连通设置有导腔105，所述导腔105下端壁内连通设置有底管104，所述底管104与外部空间的排污设备连通，所述底管104内连通设置有开关阀103，从而利用所述装纳腔106内的中和溶剂将烟尘中的硫化物及硝化物进行充分的中和吸收。

有益地，其中，调节装置包括固设于所述顶箱131上端面且左右对称的侧顶板116，所述侧顶板116内设置有上下贯穿的滑腔115，所述侧顶板116上端面设置有用于将所述气导管134进行拖动移动的拖动组件，拖动组件之间设置有驱动拖动组件进行工作的动力组件。

有益地，其中，拖动组件包括设置于所述滑腔115左右侧且左右对称的侧固块121，所述侧固块121与所述侧顶板116固定，所述侧顶板116左右侧设置有与所述侧顶板116固定且左右对称的固定座118，所述固定座118和侧固块121之间固定设置有滑杆119，所述滑杆119内滑动的设置有滑移板117，所述滑移板117内转动的设置有摆动杆120，所述摆动杆120之间转动的设置有升降杆122，所述升降杆122滑动的贯穿所述滑腔115并向下延伸，所述升降杆122下端面设置有用于将所述气导管134进行装卡的装卡结构，从而利用所述滑移板117的移动间接带动所述升降杆122上下移动。

有益地，其中，装卡结构包括与所述升降杆122固定的固定壳体113，所述固定壳体113内设置有开口的配合装卡腔202，所述配合装卡腔202与所述气导管134装卡配合连接，从而利用所述气导管134和配合装卡腔202进行滑动配合连接。

有益地，其中，动力组件包括设置于所述顶箱131上侧且与所述18固定的气缸124，所述气缸124内动力连接设置有左右对称的气缸推动杆123，所述气缸推动杆123分别与位于所述气缸124两侧的所述滑移板117固定，从而利用所述气缸124和气缸推动杆123驱动所述滑移板117移动，使所述摆动杆120摆动后带动所述升降杆122上下移动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，与设备相关连接的其他设备也处于停止工作状态，溶剂提供设备、废气排出设备和排污设备均为现有技术，与此设备进行配套使用来实现完整的技术方案。

当设备进行工作时，所述导气阀门126打开后将废气由所述导气管125和导气阀门126排入都所述转换内腔127内，此时所述控制阀门110打开后将喷气由所述转换内腔127、容腔201和管腔203并由所述气孔132排出，由于所述气孔132设置有多组，使废气排出更为高效，在此之前所述阀门108和气阀111打开后，所述下侧导管107在溶剂提供设备的作用下将中和溶剂由所述阀门108和下侧导管107排入到所述装纳腔106内，此时中和溶剂即可将废气进行高效中和，由于所述气阀111处于打开状态，此时中和后的气体由所述气阀111和气导管112排入到气排出设备内即可，在进行中和反应时，由于所述装纳腔106处于静止状态，若使所述气孔132能够进行上下移动，将会使废气与所述装纳腔106内的中和溶剂融合更为高效，则所述气缸124工作后驱动所述气缸推动杆123移动，使所述气缸推动杆123带动所述滑移板117移动后将所述摆动杆120带动进行摆动，此时由于所述摆动杆120摆动后带动所述升降杆122进行上下移动，由于所述气导管134采用软性材料制作，且所述气导管134与所述配合装卡腔202的滑动配合装卡使所述气导管134进行上下移动，如此交替进行工作，即可实现废气与所述装纳腔106内的中和溶剂进行高效反应，提高反应效率，所述底开腔130、转换内腔127和旋转块128的设计在于，由于反应过程是连续的，在所述装纳腔106内的中和溶剂反应完毕后需要时所述开关阀103打开，将所述装纳腔106内的废弃中和溶剂排出到排污设备内，此时由于左侧的所述装纳腔106还未及时补充中和溶剂，则需要右侧的设备进行工作，则所述旋转块128工作后转动，使所述转换内腔127内的废弃导入到右侧的结构内，所述底开腔130的设计在于，在清洗设备时，拆卸掉所述封闭块135后，使人员便于通过所述底开腔130将所述旋转块128进行高效清洁。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种烟气脱硫脱硝设备，包括顶箱，所述顶箱内设置有用于将烟气排入设备的排入装置，排入装置两侧设置有左右对称且用于将烟气进行中和的反应装置，所述顶箱上侧设置有用于将烟气排入管道进行上下高度调节以使中和反应更高效的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：排入装置包括设置于所述顶箱内的转换内腔，所述转换内腔下端壁内连通设置有底开腔，所述顶箱下端面固定设置有封闭块，所述封闭块将所述底开腔封闭，所述封闭块内设置有左右对称的锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述封闭块与顶箱固定，所述转换内腔上端壁内连通设置有导气管，所述导气管与外部空间的废气排入管道连通，所述导气管内连通设置有导气阀门，所述转换内腔内转动的设置有电机驱动的旋转块，所述旋转块与所述转换内腔端壁相抵，所述转换内腔左右两侧设置有对称的且用于将废气进行扩散的扩散组件。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：扩散组件包括与所述转换内腔连通且左右对称的连接孔，所述连接孔内连通设置有气导管，所述气导管内连通设置有控制阀门，所述气导管内设置有若干用于将烟气进行扩散的导孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：导孔结构包括设置于所述气导管内的容腔，所述容腔两侧端壁内固设有若干壳体条，所述壳体条内连通设置有管腔，所述管腔与所述容腔连通，所述壳体条外表面固设有固定板，所述固定板伸入所述容腔内与所述容腔端壁固定，所述管腔端壁内连通设置有若干气孔，所述气孔与外部空间连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：反应装置包括固设于所述顶箱一侧的侧箱，所述侧箱内设置有开口的装纳腔，所述装纳腔内装填有中和溶剂，所述气导管和壳体条伸入所述装纳腔内，远离所述顶箱的所述装纳腔端壁内连通设置有气导管和下侧导管，所述下侧导管与外部空间的中和溶剂提供设备进行连通，所述气导管与外部空间的废气排出设备连通，所述气导管内连通设置有气阀，所述下侧导管内连通设置有阀门，所述装纳腔下端壁内连通设置有导腔，所述导腔下端壁内连通设置有底管，所述底管与外部空间的排污设备连通，所述底管内连通设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：调节装置包括固设于所述顶箱上端面且左右对称的侧顶板，所述侧顶板内设置有上下贯穿的滑腔，所述侧顶板上端面设置有用于将所述气导管进行拖动移动的拖动组件，拖动组件之间设置有驱动拖动组件进行工作的动力组件。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：拖动组件包括设置于所述滑腔左右侧且左右对称的侧固块，所述侧固块与所述侧顶板固定，所述侧顶板左右侧设置有与所述侧顶板固定且左右对称的固定座，所述固定座和侧固块之间固定设置有滑杆，所述滑杆内滑动的设置有滑移板，所述滑移板内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆之间转动的设置有升降杆，所述升降杆滑动的贯穿所述滑腔并向下延伸，所述升降杆下端面设置有用于将所述气导管进行装卡的装卡结构。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：装卡结构包括与所述升降杆固定的固定壳体，所述固定壳体内设置有开口的配合装卡腔，所述配合装卡腔与所述气导管装卡配合连接。

9.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：动力组件包括设置于所述顶箱上侧且与所述固定的气缸，所述气缸内动力连接设置有左右对称的气缸推动杆，所述气缸推动杆分别与位于所述气缸两侧的所述滑移板固定。