CN116651145B - 一种真空变压吸附制氧设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空变压吸附制氧设备，其包括鼓风机、吸附塔、缓冲储存罐和真空泵，吸附塔包括圆形罐体、上隔板、下隔板、上连接板、下连接板和中心管，下连接板与罐体的底壁之间形成有第一汇集腔室，第一汇集腔室的底部设有连通鼓风机的进气管和连通真空泵的第一出气管；上隔板和下隔板之间形成有填充吸附颗粒的吸附区，上连接板与罐体的顶壁之间形成有第二汇集腔室；上连接板与第二网板之间形成有第一流通腔室；下连接板竖向固定有穿过第一阻隔板且深入吸附区内的第一导气管，上连接板竖向固定有穿过第二阻隔板且深入吸附区内的第二导气管。本申请具有提高吸附颗粒的利用率的效果。

Description

一种真空变压吸附制氧设备

技术领域

本申请涉及制氧设备的领域，尤其是涉及一种真空变压吸附制氧设备。

背景技术

真空变压吸附制氧设备(VPSA系统)包括鼓风机、吸附塔、缓冲储存罐和真空泵。

具体制氧步骤为，利用鼓风机升压原料空气并将其送入吸附塔，利用吸附塔中装填的不同吸附剂在高压下对原料空气中的水、二氧化碳和氮气进行选择性吸附，而未被吸附的氧气成为系统生产的产品气，进入缓冲储存罐中。

当吸附剂吸附饱和时，则采用真空泵对吸附塔抽真空降压，使被吸附剂吸附的水、二氧化碳和氮气得到解吸，吸附剂获得再生，同时水、二氧化碳和氮气被真空泵排入大气。

吸附塔包括罐体，罐体内填充有吸附颗粒，吸附颗粒位于气流的流动方向上，但是，靠近气流的吸附颗粒容易快速饱和，远离气流的吸附颗粒不易饱和，从而导致吸附颗粒的吸附均匀度较差，进而影响吸附效果。

发明内容

为了提高吸附颗粒的利用率，本申请提供一种真空变压吸附制氧设备。

本申请提供的一种真空变压吸附制氧设备，采用如下的技术方案：

一种真空变压吸附制氧设备，包括鼓风机、吸附塔、缓冲储存罐和真空泵，所述吸附塔包括圆形罐体、上隔板、下隔板、上连接板、下连接板和中心管，所述下连接板设于罐体的内底部，下连接板与所述罐体的底壁之间形成有第一汇集腔室，第一汇集腔室的底部设有连通鼓风机的进气管和连通真空泵的第一出气管；上隔板和下隔板位于罐体的中部，上隔板和下隔板之间形成有填充吸附颗粒的吸附区，下隔板包括对半连接设置的第一网板和第一阻隔板，上隔板包括对半连接设置的第二网板和第二阻隔板，且第二网板位于第一阻隔板的正上方；所述上连接板设于罐体的内顶部，上连接板与所述罐体的顶壁之间形成有第二汇集腔室；所述中心管与罐体同轴设置，中心管的上端与缓冲储存罐连通，所述上连接板与第二网板之间形成有第一流通腔室，中心管的上部固定有上竖板，上竖板将第一流通腔室分隔为第一流道区和第一密封区，所述上连接板开设有连通至第一流道区的第一通孔；所述下连接板与第一网板之间形成有第二流通腔室，中心管的下部固定有下竖板，下竖板将第二流通腔室分隔为第二流道区和第二密封区，所述中心管的下部开设有连通至第二流道区的第二通孔；所述下连接板竖向固定有穿过第一阻隔板且深入吸附区内的第一导气管，所述上连接板竖向固定有穿过第二阻隔板且深入吸附区内的第二导气管。

通过采用上述技术方案，空气通过进气管进入第一汇集腔室内，然后通过第一导气管直接进入吸附区内，然后通过上隔板的第二网板依次进入第一流道区和第二汇集腔室内，然后通过第二导气管直接进入吸附区内，再依次通过下隔板的第一网板进入第二流道区，再通过第二通孔进入中心管而排至缓冲储存罐内，以完成空气的吸附处理。

首先，通过深入吸附区内的第一导气管和第二导气管，使得空气能够与吸附区内的更多吸附颗粒进行接触，有效提高接触范围，从而提高吸附颗粒的利用率。

其次，通过空气的流径限定，使得空气在吸附区的两侧进行二次循环，不仅延长空气的吸附路径，提高了吸附效果，而且，使得空气与更多吸附颗粒进行接触，有效提高接触范围，从而提高吸附颗粒的利用率。

可选的，所述上连接板和所述下连接板均与所述中心管固定连接，所述上连接板和所述下连接板均与所述罐体同轴转动连接，所述罐体设有两个分别驱动上连接板和下连接板转动的转动驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置转动驱动组件，以带动上连接板和下连接板进行转动，从而带动第一导气管和第二导气管相对吸附区转动，如此一来，使得第一导气管和第二导气管内的空气与吸附区内不同位置的吸附颗粒进行接触，从而极大提高接触范围，进而提高吸附颗粒的利用率；并且，第一导气管和第二导气管所排出气体的移动路径也呈螺旋式，使得该排出气体能够于吸附区内进行极大扩散，进一步提高接触范围。

可选的，所述转动驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第一齿圈，第一齿圈与所述上连接板或下连接板同轴固定，驱动电机通过第一齿轮和第一齿圈的啮合驱动上连接板或下连接板转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的转动，以带动上连接板和下连接板的转动，方便快捷。

可选的，所述第一导气管和所述第二导气管的管口均连接有伸入所述吸附区内的伸缩管，伸缩管的管壁贯穿设有多个通口；所述罐体内还设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件用于控制伸缩管的伸缩运动。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩管和伸缩驱动组件，以控制控制伸缩管的伸缩运动，从而使得伸缩管排出的空气与吸附区内的不同轴向位置的吸附颗粒进行接触，而转动驱动组件能够带动伸缩管转动，使得伸缩管排出的空气与吸附区内的不同径向位置的吸附颗粒进行接触，二者相结合，能够大大提高空气与吸附颗粒的接触范围，极大提高吸附颗粒的利用率。

可选的，所述伸缩驱动组件分别控制所述第一导气管上的伸缩管和所述第二导气管上的伸缩管进行伸缩；当所述第一导气管上的伸缩管伸长时，所述第二导气管上的伸缩管缩短，当所述第一导气管上的伸缩管缩短时，所述第二导气管上的伸缩管伸长。

通过采用上述技术方案，通过对第一导气管和第二导气管的伸缩的伸缩步骤的限定，使得空气于吸附区内的二次循环的路径能够保持尽可能一致，从而保持吸附时长、吸附效果的稳定性。

可选的，所述伸缩驱动组件包括第一收放辊、第二收放辊、第一牵引绳和第二牵引绳；第一收放辊和第二收放辊均沿所述罐体径向设置，第一收放辊与所述下连接板转动连接，第二收放辊与所述上连接板转动连接，所述第一收放辊和第二收放辊均固定有第二齿轮，罐体内壁固定有与第二齿轮相啮合的第二齿圈；所述第一牵引绳的下端与第一收放辊缠绕固定，第一牵引绳的上端与所述伸缩管的自由端固定，所述第二牵引绳的上端与第二收放辊缠绕固定，第二牵引绳的下端与所述伸缩管的自由端固定；当所述第一收放辊收卷所述第一牵引绳时，所述第二收放辊放卷所述第二牵引绳。

通过采用上述技术方案，当转动驱动组件带动上连接板和下连接板进行转动时，第一收放辊和第二收放辊随之转动，而通过第二齿轮和第二齿圈的啮合，使得第一收放辊和第二收放辊进行同步转动，如此一来，在第一牵引绳和第二牵引绳的牵引配合下，以带动伸缩管进行轴向移动，从而实现伸缩管的伸缩。

并且，当转动驱动组件带动上连接板和下连接板沿圆周正反往复转动时，可以实现第一收放辊和第二收放辊的正反往复转动，从而实现伸缩管的间歇式伸缩，从而不断改变伸缩管于轴向上位置，以改变伸缩管的接触位置。

并且，第一牵引绳和第二牵引绳为柔性材质，能够减少对于吸附颗粒的碰撞损伤。

可选的，所述伸缩管为橡胶波纹管，所述通口竖向设置。

通过采用上述技术方案，一来，波纹管具有可伸缩性。二来，橡胶波纹管质地较软，能减少对于吸附颗粒的碰撞损伤。

可选的，所述波纹管内同轴设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧能够提高波纹管的抗弯能力和抗扁能力，从而减少因吸附颗粒的挤压作用而导致波纹管过度形变的情况发生，从而提高波纹管的排气效果。

可选的，所述罐体内设有压簧，压簧迫使所述上隔板下压。

通过采用上述技术方案，压簧对上隔板施加下压力，该下压力能够紧实吸附颗粒，减小吸附颗粒之间的间隙，以提高空气的吸附效果。

并且，第一导气管和第二导气管转动过程中对吸附区内的吸附颗粒进行扰动时，通过压簧的下压力，能够减少扰动间隙的产生，从而提高吸附效果。

可选的，所述第一导气管和所述第二导气管均设为多个沿径向排布设置。

通过采用上述技术方案，能够对第一导气管和第二导气管所排出的空气进行进一步均分，以提高空气与吸附颗粒的接触范围；并且，径向排布设置，收放辊上缠绕多条牵引绳即可对伸缩管进行伸缩控制，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置深入吸附区内的第一导气管和第二导气管，使得空气能够与吸附区内的更多吸附颗粒进行接触；并且，通过空气的流径限定，使得空气在吸附区的两侧进行二次循环，不仅延长空气的吸附路径，提高了吸附效果，而且，使得空气与更多吸附颗粒进行接触，有效提高接触范围，从而提高吸附颗粒的利用率；

2.通过设置转动驱动组件，以带动第一导气管和第二导气管相对吸附区转动，使得第一导气管和第二导气管内的空气与吸附区内不同位置的吸附颗粒进行接触，从而极大提高接触范围；并且，第一导气管和第二导气管所排出气体的移动路径呈螺旋式，使得该排出气体能够于吸附区内进行极大扩散，进一步提高接触范围；

3.通过设置伸缩管、伸缩驱动组件和转动驱动组件的相配合，使得伸缩管排出的空气与吸附区内的不同轴向位置和不同径向位置的吸附颗粒进行接触，从而极大提高吸附颗粒的利用率；

4.通过对第一导气管和第二导气管的伸缩的伸缩步骤的限定，使得空气于吸附区内的二次循环的路径能够保持尽可能一致，从而保持吸附时长、吸附效果的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的真空变压吸附制氧设备的各部件的示意框图。

图2是实施例1的吸附塔的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是实施例2的吸附塔的剖视图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是实施例3的伸缩管的剖视图。

图7是实施例4的吸附塔的剖视图。

附图标记说明：1、罐体；2、下连接板；3、上连接板；5、下隔板；6、上隔板；7、中心管；8、转动驱动组件；10、第一导气管；101、第一汇集腔室；102、第二密封区；103、第一流道区；104、第二汇集腔室；105、第一密封区；106、第二吸附区域；107、第二流道区；108、第一吸附区域；11、进气管；12、第一出气管；13、轨条；14、缺口；15、第二出气管；20、第二导气管；30、伸缩管；301、通口；302、支撑弹簧；31、第二网板；32、第二阻隔板；33、第一通孔；51、第一阻隔板；52、第一网板；71、上竖板；72、下竖板；73、第二通孔；81、驱动电机；82、第一齿轮；83、第一齿圈；84、容纳槽体；91、第一收放辊；92、第二收放辊；93、第一牵引绳；94、第二牵引绳；95、转动座；96、第二齿轮；97、第二齿圈；98、固定板；99、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

实施例1公开一种真空变压吸附制氧设备。参照图1，真空变压吸附制氧设备包括相连接的鼓风机、多个吸附塔、缓冲储存罐和真空泵。

如图2、图3所示，吸附塔包括圆形罐体1、圆形上隔板6、圆形下隔板5、圆形上连接板3、圆形下连接板2和中心管7，其中下连接板2设于罐体1的内底部，下连接板2与罐体1的底壁之间形成有第一汇集腔室101，上连接板3设于罐体1的内顶部，上连接板3与罐体1的顶壁之间形成有第二汇集腔室104。

上连接板3和下连接板2均与罐体1同轴转动连接，具体为，罐体1内壁上设有圆形轨条13，上连接板3和下连接板2的底部均与轨条13相配合，以实现转动连接。

第一汇集腔室101的底部设有连通鼓风机的进气管11和连通真空泵的第一出气管12，即鼓风机的空气可通过进气管11进入第一汇集腔室101内。上连接板3与罐体1的顶壁之间形成有第二汇集腔室104。

上隔板6和下隔板5位于罐体1的中部，上隔板6和下隔板5之间形成有填充吸附颗粒的吸附区，下隔板5包括对半连接设置的第一网板52和第一阻隔板51，上隔板6包括对半连接设置的第二网板31和第二阻隔板32，即第一网板52和第二网板31可以通过其上的网眼通过空气，并且，第一网板52和第二网板31的网眼尺寸小于吸附颗粒的尺寸；第一阻隔板51和第二阻隔板32为实板，以阻隔空气流通。

第二网板31位于第一阻隔板51的正上方，第一阻隔板51位于第二网板31的正上方，将吸附区内的位于第二网板31和第一阻隔板51之间的区域设为第一吸附区域108，将吸附区内的位于第一网板52和第二阻隔板32之间的区域设为第二吸附区域106。

下连接板2上固定有多个第一导气管10，各第一导气管10沿罐体1径向间隔排布设置，第一导气管10的下端与第一汇集腔室101连通，第一导气管10与下隔板5的第一阻隔板51穿设固定，第一导气管10的上端深入第一吸附区域108内。

上连接板3上固定有多个第二导气管20，各第二导气管20沿罐体1径向间隔排布设置，第二导气管20的上端与第二汇集腔室104连通，第二导气管20与上隔板6的第二阻隔板32穿设固定，第二导气管20的下端深入第二吸附区域106内。

中心管7与罐体1同轴设置，中心管7依次穿过上隔板6和下隔板5的中心所开设的孔，且中心管7分别与上连接板3和下连接板2固定连接；中心管7的上端通过罐体1上部设置的第二出气管15与缓冲储存罐连通。

中心管7的上部固定有上竖板71，上竖板71将上连接板3与第二网板31之间形成的第一流通腔室分隔为第一流道区103和第一密封区105，上连接板3开设有连通至第一流道区103的第一通孔33，第一流道区103作为第一吸附区域108和第二汇集腔室104之间空气流通的通道；而第二导气管20位于第一密封区105内，第二导气管20可作为第二汇集腔室104与第二吸附区域106之间的空气流通的通道，因此第一密封区105内无空气流动。

中心管7的下部固定有下竖板72，下竖板72将下连接板2与第一网板52之间形成的第二流通腔室分隔为第二流道区107和第二密封区102，第一导气管10位于第二密封区102内，其中中心管7的底部设有第二通孔73，第二通孔73连通至第二流道区107。

第一导气管10可作为第一汇集腔室101与第一吸附区域108之间的空气流通的通道，因此第二密封区102内无空气流动；第二流道区107作为第二吸附区域106和中心管7之间空气流通的通道。

罐体1设有两个分别驱动上连接板3和下连接板2转动的转动驱动组件8，由于上连接板3、下连接板2、第一导气管10、第二导气管20、上隔板6和下隔板5相对连接，因此上连接板3、下连接板2、第一导气管10、第二导气管20、上隔板6和下隔板5将同步相对吸附区进行转动。

具体为，如图3所示，转动驱动组件8包括容纳槽体84、驱动电机81、第一齿轮82和第一齿圈83，其中容纳槽体84密封安装于罐体1的外部，罐体1上开设有连接至容纳槽体84内部的缺口14，驱动电机81可以为伺服电机，驱动电机81安装于容纳槽体84内，第一齿轮82安装于驱动电机81的输出轴上，第一齿圈83同轴安装于上连接板3或下连接板2的外径处，第一齿轮82通过缺口14与第一齿圈83啮合，从而通过驱动电机81的驱动，以带动上连接板3或下连接板2进行转动。

实施例1的实施原理为：吸附时，转动驱动组件8启动以带动上连接板3和下连接板2进行转动，上连接板3、下连接板2、第一导气管10、第二导气管20、上隔板6和下隔板5将同步相对吸附区进行转动，同时，鼓风机持续往第一汇集腔室101内鼓入空气，然后空气通过第一导气管10直接进入吸附区内的第一吸附区域108内，空气与吸附颗粒进行第一次接触，吸附颗粒对空气进行吸附，然后空气通过上隔板6的第二网板31进入第一流道区103内并通过上连接板3的第一通孔33进入第二汇集腔室104。

第二汇集腔室104内的空气则通过第二导气管20直接进入吸附区内的第二吸附区域106内，空气与吸附颗粒进行第二次接触吸附，吸附完毕后的空气则通过下隔板5的第一网板52进入第二流道区107内，再通过第二通孔73进入中心管7而排至缓冲储存罐内，以完成空气的吸附处理。

如此一来，空气在吸附区内进行二次循环，不仅延长空气的吸附路径，提高了吸附效果，而且，使得空气与更多吸附颗粒进行接触，有效提高接触范围，从而提高吸附颗粒的利用率。

其次，由于第一导气管10和第二导气管20相对吸附区持续转动，使得第一导气管10和第二导气管20内的空气与吸附区内不同位置的吸附颗粒进行接触，从而极大提高接触范围，进而提高吸附颗粒的利用率。

再次，第一导气管10和第二导气管20所排出气体的移动路径也呈螺旋式，使得该排出气体能够于吸附区内进行极大扩散，进一步提高接触范围和提高吸附颗粒的利用率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4、图5所示，第一导气管10和第二导气管20的管口均连接有伸入吸附区内的伸缩管30，本实施例中，伸缩管30为空心管，空心管与第一导气管10或第二导气管20轴向滑移连接，伸缩管30的管壁贯穿设有多个通口301，即第一导气管10或第二导气管20内的空气将通过伸缩管30的通口301而流至吸附区内。

同时，罐体1内还设有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件用于控制伸缩管30的伸缩运动。

伸缩驱动组件可以为气缸或电动推杆等直线往复结构，本实施例中，伸缩驱动组件设为两个且分别对应第一导气管10和第二导气管20上的伸缩管30进行控制，伸缩驱动组件包括第一收放辊91、第二收放辊92、第一牵引绳93和第二牵引绳94；其中第一收放辊91和第二收放辊92均沿罐体1径向设置，对应第一导气管10的第一收放辊91位于第一汇集腔室101内，对应第二导气管20的第一收放辊91位于第二流道区107内；对应第一导气管10的第二收放辊92位于第一流道区103内，对应第二导气管20的第二收放辊92位于第二汇集腔室104内。

上连接板3和下连接板2均固定有转动座95，第一收放辊91与下连接板2的转动座95进行转动连接，第二收放辊92与上连接板3的转动座95进行转动连接，第一收放辊91和第二收放辊92均固定有第二齿轮96，罐体1内壁固定有与第二齿轮96相啮合的第二齿圈97。

第一牵引绳93的下端与第一收放辊91缠绕固定，第一牵引绳93的上端与伸缩管30的自由端固定，第二牵引绳94的上端与第二收放辊92缠绕固定，第二牵引绳94的下端与伸缩管30的自由端固定。并且，第一牵引绳93与第一收放辊91的缠绕方向与第二牵引绳94和第二收放辊92之间的缠绕方向相反。

当转动驱动组件8带动上连接板3和下连接板2进行圆周正反往复转动时，第一收放辊91和第二收放辊92随之转动，而通过第二齿轮96和第二齿圈97的啮合，使得第一收放辊91和第二收放辊92进行同步转动，因此，在第一牵引绳93和第二牵引绳94的牵引配合下，例如，第一收放辊91收卷第一牵引绳93时，第二收放辊92放卷第二牵引绳94，将带动伸缩管30下移，从而实现伸缩管30的伸缩，从而使得伸缩管30排出的空气与吸附区内的不同轴向位置的吸附颗粒进行接触，而转动驱动组件8能够带动伸缩管30转动，使得伸缩管30排出的空气与吸附区内的不同径向位置的吸附颗粒进行接触，二者相结合，能够大大提高空气与吸附颗粒的接触范围，极大提高吸附颗粒的利用率。

其次，第一导气管10和第二导气管20上伸缩管30的伸缩步骤相反，即当第一导气管10上的伸缩管30伸长时，第二导气管20上的伸缩管30缩短，当第一导气管10上的伸缩管30缩短时，第二导气管20上的伸缩管30伸长，以使得空气于吸附区内的二次循环的路径能够保持尽可能一致，从而保持吸附时长和吸附效果的稳定性。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，如图6所示，伸缩管30为橡胶波纹管，且通口301竖向设置；波纹管内同轴设有支撑弹簧302，支撑弹簧302的端部抵接于波纹管的端部。

首先，利用橡胶波纹管质地较软的特性，以有效减少伸缩管30对于吸附颗粒的碰撞损伤；其次，支撑弹簧302能够提高波纹管的抗弯能力和抗扁能力，从而减少因吸附颗粒的挤压作用而导致波纹管过度形变的情况发生，从而提高波纹管的排气效果。

实施例4

实施例4与实施例1的不同之处在于，如图7所示，罐体1内部固定有固定板98，固定板98位于上隔板6的上方，固定板98与上隔板6之间设有压簧99，具体为，压簧99的下端与上隔板6固定连接，压簧99的上端抵接于固定板98的下表面；并且，可以将上竖板71的长度做小，以避让开固定板98，同时也可以将固定板98的尺寸做小，从而尽可能确保压簧99的弹力稳定施加以及确保上竖板71的分隔效果稳定。

压簧99对上隔板6施加下压力，该下压力能够紧实吸附颗粒，减小吸附颗粒之间的间隙，以提高空气的吸附效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空变压吸附制氧设备，包括鼓风机、吸附塔、缓冲储存罐和真空泵，其特征在于：所述吸附塔包括圆形罐体（1）、上隔板（6）、下隔板（5）、上连接板（3）、下连接板（2）和中心管（7），所述下连接板（2）设于罐体（1）的内底部，下连接板（2）与所述罐体（1）的底壁之间形成有第一汇集腔室（101），第一汇集腔室（101）的底部设有连通鼓风机的进气管（11）和连通真空泵的第一出气管（12）；上隔板（6）和下隔板（5）位于罐体（1）的中部，上隔板（6）和下隔板（5）之间形成有填充吸附颗粒的吸附区，下隔板（5）包括对半连接设置的第一网板（52）和第一阻隔板（51），上隔板（6）包括对半连接设置的第二网板（31）和第二阻隔板（32），且第二网板（31）位于第一阻隔板（51）的正上方；所述上连接板（3）设于罐体（1）的内顶部，上连接板（3）与所述罐体（1）的顶壁之间形成有第二汇集腔室（104）；所述中心管（7）与罐体（1）同轴设置，中心管（7）的上端与缓冲储存罐连通，所述上连接板（3）与第二网板（31）之间形成有第一流通腔室，中心管（7）的上部固定有上竖板（71），上竖板（71）将第一流通腔室分隔为第一流道区（103）和第一密封区（105），所述上连接板（3）开设有连通至第一流道区（103）的第一通孔（33）；所述下连接板（2）与第一网板（52）之间形成有第二流通腔室，中心管（7）的下部固定有下竖板（72），下竖板（72）将第二流通腔室分隔为第二流道区（107）和第二密封区（102），所述中心管（7）的下部开设有连通至第二流道区（107）的第二通孔（73）；所述下连接板（2）竖向固定有穿过第一阻隔板（51）且深入吸附区内的第一导气管（10），所述上连接板（3）竖向固定有穿过第二阻隔板（32）且深入吸附区内的第二导气管（20）；所述上连接板（3）和所述下连接板（2）均与所述中心管（7）固定连接，所述上连接板（3）和所述下连接板（2）均与所述罐体（1）同轴转动连接，所述罐体（1）设有两个分别驱动上连接板（3）和下连接板（2）转动的转动驱动组件（8）；所述转动驱动组件（8）包括驱动电机（81）、第一齿轮（82）和第一齿圈（83），第一齿圈（83）与所述上连接板（3）或下连接板（2）同轴固定，两个驱动电机（81）分别通过第一齿轮（82）和第一齿圈（83）的啮合驱动上连接板（3）和下连接板（2）转动；所述第一导气管（10）和所述第二导气管（20）的管口均连接有伸入所述吸附区内的伸缩管（30），伸缩管（30）的管壁贯穿设有多个通口（301）；所述罐体（1）内还设有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件用于控制伸缩管（30）的伸缩运动；所述伸缩驱动组件分别控制所述第一导气管（10）上的伸缩管（30）和所述第二导气管（20）上的伸缩管（30）进行伸缩；当所述第一导气管（10）上的伸缩管（30）伸长时，所述第二导气管（20）上的伸缩管（30）缩短，当所述第一导气管（10）上的伸缩管（30）缩短时，所述第二导气管（20）上的伸缩管（30）伸长；所述伸缩驱动组件包括第一收放辊（91）、第二收放辊（92）、第一牵引绳（93）和第二牵引绳（94）；第一收放辊（91）和第二收放辊（92）均沿所述罐体（1）径向设置，第一收放辊（91）与所述下连接板（2）转动连接，第二收放辊（92）与所述上连接板（3）转动连接，所述第一收放辊（91）和第二收放辊（92）均固定有第二齿轮（96），罐体（1）内壁固定有与第二齿轮（96）相啮合的第二齿圈（97）；所述第一牵引绳（93）的下端与第一收放辊（91）缠绕固定，第一牵引绳（93）的上端与所述伸缩管（30）的自由端固定，所述第二牵引绳（94）的上端与第二收放辊（92）缠绕固定，第二牵引绳（94）的下端与所述伸缩管（30）的自由端固定；当所述第一收放辊（91）收卷所述第一牵引绳（93）时，所述第二收放辊（92）放卷所述第二牵引绳（94）。

2.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧设备，其特征在于：所述伸缩管（30）为橡胶波纹管，所述通口（301）竖向设置。

3.根据权利要求2所述的真空变压吸附制氧设备，其特征在于：所述波纹管内同轴设有支撑弹簧（302）。

4.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧设备，其特征在于：所述罐体（1）内设有压簧（99），压簧（99）迫使所述上隔板（6）下压。

5.根据权利要求1所述的真空变压吸附制氧设备，其特征在于：所述第一导气管（10）和所述第二导气管（20）均设为多个沿径向排布设置。