CN220834839U - 一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，包括承载板，承载板的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有第一吸附塔，第一吸附塔的底部固定连接有输送管，输送管的侧面固定连接有第二阀门，第一吸附塔的顶部固定连接有气泵，输送管和气泵固定连接。本实用新型一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，通过将第一吸附塔和第二吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的氧气、二氧化碳和水来实现的，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气，上述过程均由PLC来控制可以快速提升设备的纯度，节省原来空气消耗，降低能耗节省分子筛装填量，减少设备占地面积。

Description

一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备

技术领域

本实用新型专利涉及空气分离设备技术领域，特别涉及一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备。

背景技术

变压吸附制氮设备主要装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。

1.传统变压吸附制氮设备在一定压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面吸附量的差异，无法控制碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，所以不能达到提取氮气的便利，两塔交替加压吸附、做不到减压解吸的循环过程，很难完成氮氧分离。

2.传统变压吸附制氮设备在吸收空气时，效率过慢，减少工作效率和增加工作时常，对大工厂生产很是不利，间接的增加了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，以解决上述背景技术中提出的传统变压吸附制氮设备在一定压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面吸附量的差异，无法控制碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，所以不能达到提取氮气的便利，两塔交替加压吸附、做不到减压解吸的循环过程，很难完成氮氧分离，传统变压吸附制氮设备在吸收空气时，效率过慢，减少工作效率和增加工作时常，对大工厂生产很是不利，间接的增加了成本的投入问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一吸附塔，所述第一吸附塔的底部固定连接有输送管，所述输送管的侧面固定连接有第二阀门，所述第一吸附塔的顶部固定连接有气泵，所述输送管和气泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板，的顶部固定连接有第二吸附塔，所述第二吸附塔的顶部固定连接有第一气管，所述第一气管的底部固定连接有封闭管，所述封闭管的侧面固定连接有连接管，所述连接管与气泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭管的底部固定连接有第二气管，所述第二气管的侧面固定连接有压缩风机，所述压缩风机的侧面固定连接有空气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭管的侧面固定连接有第一阀门，所述第一阀门设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有PLC、电源、接线排、继电器，所述继电器设置有若干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有总控气阀，所述固定板的顶部固定连接有汇流排，所述汇流排的顶部固定连接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部设置有控制箱，所述承载板与控制箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的顶部设置有操作面板，所述承载板与操作面板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将第一吸附塔和第二吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的氧气、二氧化碳和水来实现的，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气，上述过程均由PLC来控制可以快速提升设备的纯度，节省原来空气消耗，降低能耗节省分子筛装填量，减少设备占地面积。

2、本实用新型利用压缩风机和气泵增加气体的输送气体，增加了工作的效率，增强了吸附塔体的使用力度，压缩风机由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下进行顺畅使用，气泵则是加快气体的流通速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的控制路结构示意图；

图4为本实用新型的气控路结构示意图。

图中：1、承载板；2、第一支撑板；3、第一吸附塔；4、第二支撑板；5、第二吸附塔；6、控制箱；7、操作面板；8、第一气管；9、封闭管；10、第一阀门；11、第二气管；12、压缩风机；13、空气管；14、连接管；15、气泵；16、输送管；17、第二阀门；18、安装板；19、PLC；20、电源；21、接线排；22、继电器；23、固定板；24、总控气阀；25、汇流排；26、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3、图4所示，一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，包括承载板1，承载板1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有第一吸附塔3，第一吸附塔3的底部固定连接有输送管16，输送管16的侧面固定连接有第二阀门17，第一吸附塔3的顶部固定连接有气泵15，输送管16和气泵15固定连接，通过将第一吸附塔3和第二吸附塔5迅速下降至常压脱除已吸附的氧气、二氧化碳和水来实现的，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气，上述过程均由PLC19来控制可以快速提升设备的纯度，节省原来空气消耗，降低能耗节省分子筛装填量，减少设备占地面积。

承载板1的顶部固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4，的顶部固定连接有第二吸附塔5，第二吸附塔5的顶部固定连接有第一气管8，第一气管8的底部固定连接有封闭管9，封闭管9的侧面固定连接有连接管14，连接管14与气泵15固定连接，气泵15则是加快气体的流通速度。

封闭管9的底部固定连接有第二气管11，第二气管11的侧面固定连接有压缩风机12，压缩风机12的侧面固定连接有空气管13，压缩风机12和气泵15增加气体的输送气体，增加了工作的效率，增强了吸附塔体的使用力度，压缩风机12由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下进行顺畅使用。

封闭管9的侧面固定连接有第一阀门10，第一阀门10设置有四个，第一阀门10控制气体的流通方向，增加其工作灵活性。

承载板1的顶部固定连接有安装板18，安装板18的顶部固定连接有PLC19、电源20、接线排21、继电器22，继电器22设置有若干，PLC19控制整个电子信号，达到了便于操作的目的。

承载板1的顶部固定连接有固定板23，固定板23的顶部固定连接有总控气阀24，固定板23的顶部固定连接有汇流排25，汇流排25的顶部固定连接有电磁阀26，总控气阀24和汇流排25用于内部气动操作。

承载板1的顶部设置有控制箱6，承载板1与控制箱6固定连接。

承载板1的顶部设置有操作面板7，承载板1与操作面板7固定连接。

具体使用时，本实用新型一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，利用控制箱6上的操作面板7达到控制设备和给予设备通电，压缩风机12会利用空气管13将控制抽到第二气管11内部，这时打开封闭管9右侧的两个第一阀门10，关闭封闭管9左侧的两个第一阀门10，气体会进入第二吸附塔5内部，第二吸附塔5内进行吸附，产品氮气，经一段时间后，第二吸附塔5塔内的碳分子筛吸附饱和，这时，第二吸附塔5自动停止吸附，这时打开封闭管9左侧的两个第一阀门10，关闭右侧封闭管9的两个第一阀门10，再打开第二阀门17,利用气泵15通过输送管16进入第一吸附塔3进行吸氧产氮。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：利用操作面板7控制PLC19进而通过继电器22对设备进行工控模式进行工作；

步骤2：利用压缩风机12将洁净的压缩空气通过第二气管11，这时打开封闭管9右侧的两个第一阀门10，关闭左侧的两个第一阀门10，洁净的压缩空气会通过第一气管8进入第二吸附塔5内进行吸附，产品氮气；

步骤3：经一段时间后，第二吸附塔5塔内的碳分子筛吸附饱和，这时，第二吸附塔5自动停止吸附，压缩空气流利用气泵15通过输送管16进入第一吸附塔3进行吸氧产氮。

具体使用时，本实用新型一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，当洁净的压缩空气进入第二吸附塔5塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，经一段时间后，第二吸附塔5塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，第二吸附塔5塔自动停止吸附，压缩空气流入第一吸附塔3塔进行吸氧产氮，并对第二吸附塔5塔分子筛进行再生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (8)

1.一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有第一吸附塔(3)，所述第一吸附塔(3)的底部固定连接有输送管(16)，所述输送管(16)的侧面固定连接有第二阀门(17)，所述第一吸附塔(3)的顶部固定连接有气泵(15)，所述输送管(16)和气泵(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)，的顶部固定连接有第二吸附塔(5)，所述第二吸附塔(5)的顶部固定连接有第一气管(8)，所述第一气管(8)的底部固定连接有封闭管(9)，所述封闭管(9)的侧面固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)与气泵(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述封闭管(9)的底部固定连接有第二气管(11)，所述第二气管(11)的侧面固定连接有压缩风机(12)，所述压缩风机(12)的侧面固定连接有空气管(13)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述封闭管(9)的侧面固定连接有第一阀门(10)，所述第一阀门(10)设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定连接有PLC(19)、电源(20)、接线排(21)、继电器(22)，所述继电器(22)设置有若干。

6.根据权利要求1所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的顶部固定连接有总控气阀(24)，所述固定板(23)的顶部固定连接有汇流排(25)，所述汇流排(25)的顶部固定连接有电磁阀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述承载板(1)的顶部设置有控制箱(6)，所述承载板(1)与控制箱(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型均压量可调节变压吸附制氮设备，其特征在于：所述承载板(1)的顶部设置有操作面板(7)，所述承载板(1)与操作面板(7)固定连接。