CN215161031U - 一种分体式变压吸附制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压吸附制氮机技术领域，旨在提供一种分体式变压吸附制氮机，包括第一吸附区和第二吸附区，所述第一吸附区内设有若干吸附管，所述第二吸附区内设有同等数量的若干吸附管；所述吸附管每两根为一组，并通过支管连接，且每根吸附管的上、下两端均设有手动调节阀；所述的每组吸附管之间的支管连接有主管，所述主管上连接自动阀门。本实用新型具有结构排布紧凑、维护保养方便、更换成本低及分子筛利用率高等特点，可广泛用于变压吸附制氮机技术领域。

Description

一种分体式变压吸附制氮机

技术领域

本实用新型属于变压吸附制氮机技术领域，具体涉及一种分体式变压吸附制氮机。

背景技术

制氮机是以空气为原料，以分子筛作为吸附剂，采用变压吸附原理，通过内置的分子筛对氧和氮进行选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。PSA制氮具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低等特点，是目前常用的制氮技术。

目前，市面上的制氮机大多采用双塔交替吸附制氮，双塔往往采用一体式结构，当需要更换分子筛时，需停机等相关售后人员到现场进行分子筛的更换，所以存在维修保养困难、维修过程繁琐、耗时长等缺点。同时，如不想停机等待更换分子筛，则需配备一套备用制氮机，这样便无形增加了制氮机使用厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分体式变压吸附制氮机，具有结构排布紧凑、维护保养方便、更换成本低及分子筛利用率高等特点，可广泛用于变压吸附制氮机技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种分体式变压吸附制氮机，包括第一吸附区和第二吸附区，所述第一吸附区内设有若干吸附管，所述第二吸附区内设有同等数量的若干吸附管；所述吸附管每两根为一组，并通过支管连接，且每根吸附管的上、下两端均设有手动调节阀；所述的每组吸附管之间的支管连接有主管，所述主管上连接自动阀门。

作为一种改进，所述第一吸附区和第二吸附区采用对称的水平并排设置。

作为一种改进，所述吸附管设有4~8组，可根据实际氮气产气量需求设定具体数量。

作为一种改进，所述自动阀门设有两组，每组自动阀门设有两个，互相配合，实现所述第一吸附区和第二吸附区的自动均压。

作为一种改进，所述第一吸附区和第二吸附区的吸附过程采用PLC控制器全自动控制。

作为一种改进，所述第一吸附区和第二吸附区通过主管分别连接原料气体入口和氮气出口。

作为一种改进，所述氮气出口前端设有单向阀。

作为一种改进，所述主管末端连接消音器。

作为一种改进，所述吸附管固定于支架上。

本实用新型取得的有益效果为：一种分体式变压吸附制氮机，具有结构排布紧凑、维护保养方便、更换成本低及分子筛利用率高等特点；通过将传统的两塔式变压吸附设备进行分体式、模块化结构改进，既将吸附塔改为多根吸附管进行变压吸附，提高了分子筛的利用率，同时使得维修保养更加简单方便，哪根吸附管出现问题只需更换相应的吸附管就可以；相比吸附塔结构，单根吸附管的造价低，可提前备货，客户自己就能更换，降低了后期维护成本；另外，分体式制氮机可增加或减少吸附管数量，以满足客户实际氮气需求，安装形式也可根据客户场地进行调整，现场使用方式更加灵活便捷。

附图说明

图1是本实用新型分体式变压吸附制氮机的主视图；

图2是本实用新型分体式变压吸附制氮机的左视图；

图3是本实用新型分体式变压吸附制氮机的俯视图；

图4是本实用新型分体式变压吸附制氮机的工作流程示意图。

图中：1、吸附管，2、支管，3、手动调节阀，4、主管，5、自动阀门，6、原料气体入口，7、氮气出口，8、支架，9、消音器，10、PLC控制器，11、单向阀。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1~4所示，本实施例的：一种分体式变压吸附制氮机，包括第一吸附区A和第二吸附区B，所述第一吸附区A和第二吸附区B采用对称的水平并排设置；所述第一吸附区A内设有若干吸附管1，所述第二吸附区B内设有同等数量的若干吸附管1；所述吸附管1每两根为一组，并通过支管2连接，且每根吸附管1的上、下两端均设有手动调节阀3；所述的每组吸附管之间的支管2连接有主管4，所述主管4上连接自动阀门5，主管4的末端连接消音器9。

进一步地，所述吸附管1设有4~8组，可根据实际氮气产气量需求设定具体数量；具体的，所述第一吸附区A和第二吸附区B均设有4组吸附管1，共8根。

进一步地，所述自动阀门5设有两组，每组自动阀门5设有两个，互相配合，实现所述第一吸附区A和第二吸附区B的自动均压；具体的，所述第一吸附区A和第二吸附区B的吸附过程采用PLC控制器10全自动控制，从而更加方便精准地控制吸附变压工作的运行。

进一步地，所述第一吸附区A和第二吸附区B通过主管4分别连接原料气体入口6和氮气出口7，所述氮气出口7前端还设有单向阀11，从而防止成品氮气回流。

进一步地，所述吸附管1固定于支架8上。

本实用新型的分体式变压吸附制氮机，具有结构排布紧凑、维护保养方便、更换成本低及分子筛利用率高等特点，分体式变压吸附制氮机原理与PSA制氮机原理基本相同，装有分子筛的吸附管分为第一吸附区A、第二吸附区B两区，当洁净的原料空气从原料气体入口6进入第一吸附区A的吸附管1，O2、CO2和H2O被碳分子筛吸附，氮气由吸附管1的出口端输出；一段时间后，第一吸附区A内的碳分子筛吸氧饱和，切换至第二吸附区B工作，原料空气进入第二吸附区B的吸附管1吸氧产氮，同时第一吸附区A开始卸压，且小部分氮气进入第一吸附区A，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现碳分子筛脱氧再生。第一吸附区A和第二吸附区B两区交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，且全过程由PLC控制器10自动控制。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体式变压吸附制氮机，包括第一吸附区（A）和第二吸附区（B），其特征在于，所述第一吸附区（A）内设有若干吸附管（1），所述第二吸附区（B）内设有同等数量的若干吸附管（1）；所述吸附管（1）每两根为一组，并通过支管（2）连接，且每根吸附管（1）的上、下两端均设有手动调节阀（3）；所述的每组吸附管（1）之间的支管（2）连接有主管（4），所述主管（4）上连接自动阀门（5）。

2.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述第一吸附区（A）和第二吸附区（B）采用对称的水平并排设置。

3.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述吸附管（1）设有4~8组，可根据实际氮气产气量需求设定具体数量。

4.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述自动阀门（5）设有两组，每组自动阀门（5）设有两个，互相配合，实现所述第一吸附区（A）和第二吸附区（B）的自动均压。

5.根据权利要求4所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述第一吸附区（A）和第二吸附区（B）的吸附过程采用PLC控制器（10）全自动控制。

6.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述第一吸附区（A）和第二吸附区（B）通过主管（4）分别连接原料气体入口（6）和氮气出口（7）。

7.根据权利要求6所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述氮气出口（7）前端设有单向阀（11）。

8.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述主管（4）末端连接消音器（9）。

9.根据权利要求1所述的分体式变压吸附制氮机，其特征在于，所述吸附管（1）固定于支架（8）上。

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