CN116850747B - 一种径向流吸附塔及vpsa制氧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种径向流吸附塔及vpsa制氧设备，涉及制氧机技术领域，包括径向流吸附塔，还包括进气机构以及排气机构，所述进气机构用于向径向流吸附塔中充入空气，所述径向流吸附塔用于制取氧气，所述排气机构用于排出氧气，以及排出径向流吸附塔中的其它气体。本发明中径向流吸附塔能够清除吸附塔制造氧气时产生的粉尘，减小粉尘流向氧气储存装置的概率，提高制得的氧气纯度。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，尤其是一种径向流吸附塔及vpsa制氧设备。
背景技术
氧气是重要的工业气体，广泛的应用在钢铁、冶金、化工、污水处理等领域，工业制氧设备包括VPSA、PSA制氧设备，加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得氧气。
目前，公开日为2023年05月05日，公开号为CN112619366A的中国发明专利申请提出了一种变压吸附制氧径向流吸附塔器，包括第一内部支撑件、第一网板、第二网板、第三网板、第一吸附剂、第二吸附剂；所述第一内部支撑件设置于所述罐体的内部；所述第一内部支撑件依次连接所述第一网板、所述第二网板、所述第三网板；所述第一吸附剂设置于所述第一网板和所述第二网板的中间；所述第二吸附剂设置于所述第二网板和所述第三网板的中间；空气经过第一吸附剂以及第二吸附剂，使得空气中水汽和大部分的二氧化碳等杂质成分去除，将其中含有的78％氮气成分去除，进而制得氧气。
但是，在向吸附塔中充入空气时，空气的气流波动较难控制，吸附层中的分子筛颗粒之间存在间隙，气流波动使得分子筛颗粒之间相互摩擦，分子筛颗粒的直径变小，使得吸附层的高度下降，导致网板顶端没有分子筛颗粒，形成吸附间断区域，进而导致流经吸附层顶端的空气没有与吸附层接触便流向氧气储存罐，进而降低制得的氧气纯度。
发明内容
为了能够提高制得的氧气纯度，本发明提供一种径向流吸附塔及vpsa制氧设备。
第一方面，本发明提供一种径向流吸附塔，一种径向流吸附塔包括塔体、吸附机构以及清灰机构，所述塔体上开设有排气口，所述吸附机构包括第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、托板、压覆片以及压覆组件，所述第一筛网以及第二筛网均设置在塔体内部顶端上，所述第一筛网以及第二筛网同轴设置，且第二筛网的直径大于第一筛网的直径，所述第三筛网滑动连接在第一筛网上，所述第四筛网滑动连接在第二筛网上，所述托板设置在第三筛网与第四筛网远离第一筛网的一端之间，所述塔体上开设有第一孔，所述压覆片穿过第一孔通过压覆组件滑动连接在第一筛网与第二筛网之间，所述清灰机构用于对塔体内部的灰尘进行清理。
在氧气制造时，向第一筛网与第二筛网之间、第四筛网与第四筛网之间填充吸附球颗粒，空气通过吸附球颗粒时，空气中的氮气被吸附球颗粒吸收，氧气通过排气口排出后收集。当空气经过吸附球填充的区域时由于气流波动，使得吸附球颗粒之间相互摩擦产生粉末，导致吸附球颗粒体积减小，导致第一筛网与第二筛网上端之间存在间断区域没有吸附球，通过采用上述技术方案，当第一筛网与第二筛网之间存在间断时，压覆组件带动压覆片向第一筛网与第二筛网之间出现间断的区域移动，使得压覆片将间断区域进行填充，进而减小空气直接经过间断区域通过排气口流向氧气收集设备的概率，进而提高制得的氧气的质量。
可选的，所述压覆组件包括电推缸、支架以及连接架，所述支架设置在塔体上，所述电推缸设置在支架上，所述连接架设置在电推缸的输出轴上，所述压覆片设置在连接架远离电推缸输出轴的一端上。
通过采用上述技术方案，当推动压覆片移动时，设定电推缸的恒定推力，使得电推缸持续对压覆片施加推力，压覆片时刻将间断区域进行填充，进而减小空气流向氧气收集设备的概率，且压覆片持续对吸附球进行压覆，使得吸附球之间的间隙减小，进而减小由于吸附球之间相互摩擦的概率。
可选的，所述清灰机构包括第一进气管、第二进气管、密封环以及旋转组件，所述塔体上开设有进气口，所述第一进气管穿过进气口与塔体的顶部连接，且所述第一进气管穿过第三筛网，所述第二进气管穿设在第一进气管上，且第二进气管与塔体的顶部转动连接，所述密封环设置在第三筛网与第一进气管远离塔体顶部的一端之间，所述第一进气管上开设有多个第一排气孔，所述第二进气管上开设有多个第二排气孔、多个第三排气孔以及多个第四排气孔，所述旋转组件用于驱动第二进气管转动。
通过采用上述技术方案，在清理吸附球上粘附的粉末时，压覆组件带动压覆片向上移动，使得吸附球有充足的空间活动，且压覆片仍处于塔体中，旋转组件带动第二进气管旋转，使得第二进气管上的第二排气孔与第一进气管上的第一进气孔连通，使得空气流向吸附球，当吸附球吸附氮气饱和后，第一进气管继续向塔体中通入空气，此时，旋转组件带动第二进气管旋转，使得第三排气孔与第一进气管上半部分的第一排气口连通，第一进气管上未开设第一排气孔的区域将第二排气孔以及第四排气孔封堵，第三排气孔对上半部分吸附球吹气，将吸附球由于互相摩擦产生的粉末从吸附球上掉落带塔体中，之后，旋转组件带动第二进气管反向旋转，使得第四排气孔与第一进气管下半部分的第一排气口连通，第一进气管上未开设第一排气孔的区域将第二排气孔以及第三排气孔封堵，第四排气孔对下半部分吸附球吹气，将吸附球由于互相摩擦产生的粉末从吸附球上掉落带塔体中，最后，停止向第一进气管冲入空气，对塔体内的吸附球低压解吸，使得吸附球上的氮气排出塔体；由于清灰机构的设置使得由于吸附球之间相互摩擦产生的粉末掉落，进而减小在下次制氧时粉末跟随氧气移动到氧气储存装置的概率，进而提高制得的氧气质量。
可选的，所述清灰机构还包括多个震动电机，所述塔体底部设置有锥形罩，所述震动电机设置在塔体上，所述震动电机的输出端与所述托板传动连接，所述锥形罩上开设有解吸口，所述第一筛网的底面与远离第三筛网的一面之间开设有第一倒斜角，所述第二筛网底面与远离第四筛网的一面之间开设有第二倒斜角。
通过采用上述技术方案，在清灰时震动电机的输出端与托板传动连接，使得第三筛网与第四筛网发生震动，由于第三筛网滑动连接在第一筛网上，第四筛网滑动连接在第二筛网上，震动电机在震动时使得第三筛网以及第四筛网发生轻微的滑动，使得分子球发生轻微的震动，此时，第三排气孔或第四排气孔向吸附球上喷气时，更容易将粉末吹落到锥形罩中，由于第一倒斜角和第二倒斜角的开设，使得第三筛网以及第四筛网发生轻微的滑动时，第一筛网和第二筛网的底面不易压碎吸附球，吸附球之间相互摩擦产生的粉末掉落到锥形罩中，通过解吸口排出塔体外。
可选的，所述旋转组件包括驱动电机以及电机支架，所述电机支架设置在塔体上，所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动电机的输出轴穿过塔体伸入塔体内部，所述第二进气管与所述驱动电机的输出轴传动连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动第二进气管旋转，使得第二进气管上开设的第二排气孔与第一排气孔连通，或使得第二进气管上开设的第三排气孔与第一排气孔连通；或使得第二进气管上开设的第四排气孔与第一排气孔连通。
第二方面，本发明提供一种vpsa制氧设备，一种vpsa制氧设备包括至少一个如第一方面所述的径向流吸附塔，还包括进气机构以及排气机构，所述排气机构包括排气主管、排气分管、第一电磁阀、空气滤芯以及储气罐，所述排气分管与所述排气口连通，所述排气主管的一端与所述排气分管连接，所述排气主管的另一端与所述储气罐连通，所述第一电磁阀设置在排气分管上，所述空气滤芯设置在排气主管上。
通过采用上述技术方案，制氧时，进气机构将空气充入吸附塔中，吸附球对氮气进行吸附，氧气通过排气主管经过空气滤芯进入到储气罐中，当吸附球吸附饱和后，第一电磁阀关闭，进气机构停止向吸附塔中充入空气，将吸附塔中的吸附球进行低压解吸，使得吸附球吸附的氮气进行释放；当吸附球之间相互摩擦产生粉末时，粉末可能会通过排气主管进入到储气罐中，由于排气主管上设置有空气滤芯，使得氧气在进入储气罐之前对粉末进行过滤，进而提高储气罐中氧气的质量。
可选的，所述排气机构还包括解吸分管、解吸主管、风压机以及第二电磁阀，所述锥形罩上开设有解吸口，所述解吸分管通过解吸口与所述塔体连通，所述解吸主管的一端与所述解吸分管连接，所述解吸主管的另一端与所述风压机连接，所述第二电磁阀设置在解吸分管上。
通过采用上述技术方案，当吸附球吸附饱和后，进气机构停止向吸收塔里面加入空气，第一电磁阀关闭，风压机通过解吸主管将吸收塔里面的气体排出，使得吸收塔内部呈低压状态，使得吸附球上氮气解吸，当排出氮气时，吸附球之间摩擦产生的粉末掉落到锥形罩中，一起通过风压机排出吸附塔。
可选的，所述进气机构包括鼓风机、缓冲罐、进气主管、第三电磁阀以及过滤箱，所述鼓风机的输出端与所述缓冲罐连通，所述缓冲罐的输出端与所述过滤箱的输入端连通，所述进气主管的一端与所述过滤箱的输出端连通，所述进气主管的另一端与所述第一进气管连通，所述第三电磁阀设置在第一进气管上。
通过采用上述技术方案，在向吸附塔中充入空气时，鼓风机将空气充入缓冲罐，缓冲罐中的空气通过进气主管流经进气管进入到过滤箱中，过滤箱对空气中的二氧化碳以及其它微量气体以及水分进行吸收后将气体充入吸附塔。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 当第一筛网与第二筛网之间存在间断时，压覆组件带动压覆片向第一筛网与第二筛网之间出现间断的区域移动，使得压覆片将间断区域进行填充，进而减小空气直接经过间断区域通过排气口流向氧气收集设备的概率，进而提高制得的氧气的质量。
2. 当推动压覆片移动时，设定电推缸的恒定推力，使得电推缸持续对压覆片施加推力，压覆片时刻将间断区域进行填充，进而减小空气流向氧气收集设备的概率，且压覆片持续对吸附球进行压覆，使得吸附球之间的间隙减小，进而减小由于吸附球之间相互摩擦的概率。
3. 由于清灰机构的设置使得由于吸附球之间相互摩擦产生的粉末掉落到锥形罩中，通过解吸口排出到塔体外，进而减小在下次制氧时粉末跟随氧气移动到氧气储存装置的概率，进而提高制得的氧气质量。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图2中B部放大图；
图4是图2中C部放大图；
图5是图2中D部放大图；
图6是实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明：1、塔体；10、锥形罩；11、第一筛网；12、第一倒斜角；13、第二筛网；14、第二倒斜角；15、第三筛网；16、第四筛网；17、托板；18、压覆片；19、电推缸；191、支架；20、连接架；21、第一进气管；22、第一排气孔；23、第二进气管；24、第二排气孔；25、第三排气孔；26、第四排气孔；27、密封环；28、驱动电机；29、电机支架；30、震动电机；31、鼓风机；32、缓冲罐；33、进气主管；34、第三电磁阀；35、过滤箱；36、排气主管；37、排气分管；38、第一电磁阀；39、空气滤芯；40、储气罐；41、解吸分管；42、解吸主管；43、风压机；44、第二电磁阀。
具体实施方式
以下结合图1-图6对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开一种径向流吸附：参照图1-图5，一种径向流吸附塔包括塔体1、吸附机构以及清灰机构，所述吸附机构用于吸附空气中的氮气，所述清灰机构用于清理塔体1中的灰尘。
参照图1-图5，所述吸附机构包括第一筛网11、第二筛网13、第三筛网15、第四筛网16、托板17、压覆片18以及压覆组件，所述压覆组件包括电推缸19、支架191以及连接架20，所述第一筛网11以及第二筛网13均固定连接在塔体1内部顶端上，所述第一筛网11以及第二筛网13同轴设置，且第二筛网13的直径大于第一筛网11的直径，所述第三筛网15滑动连接在第一筛网11上，所述第四筛网16滑动连接在第二筛网13上，所述托板17焊接在第三筛网15与第四筛网16远离第一筛网11的一端之间，所述塔体1上开设有第一孔，所述压覆片18穿过第一孔滑动连接在第一筛网11与第二筛网13之间，所述支架191通过螺栓在塔体1上，所述电推缸19通过螺栓连接在支架191上，所述连接架20通过螺栓连接在电推缸19的输出轴上，所述压覆片18通过螺栓连接在连接架20远离电推缸19输出轴的一端上。
在氧气制造时，向第一筛网11与第二筛网13之间、第四筛网16与第四筛网16之间填充吸附球颗粒，空气通过吸附球颗粒时，空气中的氮气被吸附球颗粒吸收，氧气通过排气口排出后收集。当空气经过吸附球填充的区域时由于气流波动，使得吸附球颗粒之间相互摩擦产生粉末，导致吸附球颗粒体积减小，导致第一筛网11与第二筛网13上端之间存在间断区域没有吸附球，当第一筛网11与第二筛网13之间存在间断区域时，电推缸19带动压覆片18向第一筛网11与第二筛网13之间出现间断的区域移动，使得压覆片18将间断区域进行填充，进而减小空气直接经过间断区域通过排气口流向氧气收集设备的概率，进而提高制得的氧气的质量。当推动压覆片18移动时，设定电推缸19的恒定推力，使得电推缸19持续对压覆片18施加推力，压覆片18时刻将间断区域进行填充，进而减小空气流向氧气收集设备的概率，且压覆片18持续对吸附球进行压覆，使得吸附球之间的间隙减小，进而减小由于吸附球之间相互摩擦产生粉末的概率。
参照图1-5，所述清灰机构包括第一进气管21、第二进气管23、密封环27、旋转组件以及三个震动电机30，所述旋转组件包括驱动电机28以及电机支架29，所述塔体1上开设有进气口，所述第一进气管21穿过进气口与塔体1的顶部连接，且所述第一进气管21穿过第三筛网15，所述第二进气管23穿设在第一进气管21上，第二进气管23与塔体1的顶部转动连接，且所述第一进气管21的内周面与所述第二进气管23的外周面贴合，所述密封环27设置在第三筛网15与第一进气管21远离塔体1顶部的一端之间，所述第一进气管21上开设有多个第一排气孔22，所述第二进气管23上开设有多个第二排气孔24、多个第三排气孔25以及多个第四排气孔26，所述电机支架29通过螺栓连接在塔体1上，所述驱动电机28通过螺栓连接在电机支架29上，所述驱动电机28的输出轴穿过塔体1伸入塔体1内部与所述第二进气管23传动连接；所述塔体1底部设置有锥形罩10，所述锥形罩10与所述塔体1一体成型，所述震动电机30通过螺栓连接在塔体1上，所述震动电机30的输出端与所述托板17传动连接，所述锥形罩10上开设有解吸口，所述第一筛网11的底面与远离第三筛网15的一面之间开设有第一倒斜角12，所述第二筛网13底面与远离第四筛网16的一面之间开设有第二倒斜角14。
在清理吸附球上粘附的粉末时，压覆组件带动压覆片18向上移动，使得吸附球有充足的空间活动，且压覆片18仍处于塔体1中，旋转组件带动第二进气管23旋转，使得第二进气管23上的第二排气孔24与第一进气管21上的第一进气孔连通，使得空气流向吸附球，当吸附球吸附氮气饱和后，第一进气管21继续向塔体1中通入空气，震动电机30的输出端与托板17传动连接，使得第三筛网15与第四筛网16发生震动，由于第三筛网15滑动连接在第一筛网11上，第四筛网16滑动连接在第二筛网13上，震动电机30在震动时使得第三筛网15以及第四筛网16发生轻微的滑动，使得分子球发生轻微的震动，驱动电机28带动第二进气管23旋转，使得第三排气孔25与第一进气管21上半部分的第一排气口连通，第一进气管21上未开设第一排气孔22的区域将第二排气孔24以及第四排气孔26封堵，第三排气孔25对上半部分吸附球吹气，将吸附球由于互相摩擦产生的粉末从吸附球上掉落带塔体1中，之后，驱动电机28带动第二进气管23反向旋转，使得第四排气孔26与第一进气管21下半部分的第一排气口连通，第一进气管21上未开设第一排气孔22的区域将第二排气孔24以及第三排气孔25封堵，第四排气孔26对下半部分吸附球吹气，此时，第三排气孔25或第四排气孔26向吸附球上喷气时，更容易将粉末吹落到锥形罩10中，最后，停止向第一进气管21冲入空气，对塔体1内的吸附球低压解吸，使得吸附球上的氮气排出塔体1；由于清灰机构的设置使得由于吸附球之间相互摩擦产生的粉末掉落，进而减小在下次制氧时粉末跟随氧气移动到氧气储存装置的概率，进而提高制得的氧气质量；第一倒斜角12和第二倒斜角14的开设，使得第三筛网15以及第四筛网16发生轻微的滑动时，第一筛网11和第二筛网13的底面不易压碎吸附球。
本实施例1，一种径向流吸附塔的实施原理为：
电推缸19带动压覆片18向第一筛网11与第二筛网13之间出现间断的区域移动，使得压覆片18将间断区域进行填充，在清理吸附球上粘附的粉末时，压覆组件带动压覆片18向上移动，使得吸附球有充足的空间活动，且压覆片18仍处于塔体1中，旋转组件带动第二进气管23旋转，使得第二进气管23上的第二排气孔24与第一进气管21上的第一进气孔连通，使得空气流向吸附球，当吸附球吸附氮气饱和后，第一进气管21继续向塔体1中通入空气，震动电机30的输出端与托板17传动连接，使得第三筛网15与第四筛网16发生震动，由于第三筛网15滑动连接在第一筛网11上，第四筛网16滑动连接在第二网上，震动电机30在震动时使得第三筛网15以及第四筛网16发生轻微的滑动，使得分子球发生轻微的震动，驱动电机28带动第二进气管23旋转，使得第三排气孔25与第一进气管21上半部分的第一排气口连通，第一进气管21上未开设第一排气孔22的区域将第二排气孔24以及第四排气孔26封堵，第三排气孔25对上半部分吸附球吹气，将吸附球由于互相摩擦产生的粉末从吸附球上掉落带塔体1中，之后，旋转组件带动第二进气管23反向旋转，使得第四排气孔26与第一进气管21下半部分的第一排气口连通，第一进气管21上未开设第一排气孔22的区域将第二排气孔24以及第三排气孔25封堵，第四排气孔26对下半部分吸附球吹气，将粉末吹落到锥形罩10中，最后，停止向第一进气管21冲入空气，对塔体1内的吸附球低压解吸，排出粉末以及其他气体。
实施例2
参照图6，本实施例公开一种vpsa制氧设备，一种vpsa制氧设备包括两个实施例1中所述的径向流吸附塔，还包括进气机构以及排气机构，所述进气机构用于向径向流吸附塔中充入空气，所述径向流吸附塔用于制取氧气，所述排气机构用于排出氧气，以及排出径向流吸附塔中的其它气体。
参照图3，所述进气机构包括鼓风机31、缓冲罐32、进气主管33、第三电磁阀34以及过滤箱35，所述鼓风机31的输出端与所述缓冲罐32连通，所述缓冲罐32的输出端与所述过滤箱35的输入端连通，所述进气主管33的一端与所述过滤箱35的输出端连通，所述进气主管33的另一端与所述第一进气管21连通，所述第三电磁阀34设置在第一进气管21上；在向吸附塔中充入空气时，鼓风机31将空气充入缓冲罐32，缓冲罐32中的空气通过进气主管33流经进气管进入到过滤箱35中，过滤箱35对空气中的二氧化碳以及其它微量气体以及水分进行吸收后将气体充入吸附塔。
所述排气机构包括排气主管36、排气分管37、第一电磁阀38、空气滤芯39、储气罐40、解吸分管41、解吸主管42、风压机43以及第二电磁阀44，所述排气分管37与所述排气口连通，所述排气主管36的一端与所述排气分管37连接，所述排气主管36的另一端与所述储气罐40连通，所述第一电磁阀38设置在排气分管37上，所述空气滤芯39设置在排气主管36上，所述锥形罩10上开设有解吸口，所述解吸分管41通过解吸口与所述塔体1连通，所述解吸主管42的一端与所述解吸分管41连接，所述解吸主管42的另一端与所述风压机43连接，所述第二电磁阀44设置在解吸分管41上。
制氧时，鼓风机31将空气充入到缓冲罐32中，空气经过过滤箱35流向其中一个径向流吸附塔，此时，其中一个第三电磁阀34打开，另一个第三电磁阀34关闭，与充入空气的径向流吸附塔连接的第一电磁阀38打开，另一个第一电磁阀38关闭，氧气经过排气主管36流向储气罐40，当制氧中的径向流吸附塔中的吸附球吸附饱和后，与之连接的第一电磁阀38以及第三电磁阀34关闭，另一个第一电磁阀38以及第三电磁阀34开启，使得另一个径向流吸附塔制氧，此时，吸附饱和的吸附塔上连接的第二电磁阀44打开，另一个第二电磁阀44关闭，对吸附饱和的径向流吸附塔进行解吸，当吸附球之间相互摩擦产生粉末时，粉末通过排气主管36进入到储气罐40中，由于排气主管36上设置有空气滤芯39，使得氧气在进入储气罐40之前对粉末进行过滤，进而提高储气罐40中氧气的质量；当吸附球吸附饱和后，进气机构停止向吸收塔里面加入空气，第一电磁阀38关闭，风压机43通过解吸主管42将吸收塔里面的气体排出，使得吸收塔内部呈低压状态，使得吸附球上氮气解吸，当排出氮气时，吸附球之间摩擦产生的粉末掉落到锥形罩10中，一起通过风压机43排出吸附塔。
本实施例一种vpsa制氧设备的实施原理为：
在向吸附塔中充入空气时，鼓风机31将空气充入缓冲罐32，缓冲罐32中的空气通过进气主管33流经进气管进入到过滤箱35中，过滤箱35对空气中的二氧化碳以及其它微量气体以及水分进行吸收后将气体充入吸附塔，制氧时，进气机构将空气充入吸附塔中，吸附球对氮气进行吸附，氧气通过排气主管36经过空气滤芯39进入到储气罐40中，当吸附球吸附饱和后，第一电磁阀38关闭，进气机构停止向吸附塔中充入空气，将吸附塔中的吸附球进行低压解吸，使得吸附球吸附的氮气进行释放；当吸附球之间相互摩擦产生粉末时，粉末通过排气主管36进入到储气罐40中，由于排气主管36上设置有空气滤芯39，使得氧气在进入储气罐40之前对粉末进行过滤，当吸附球吸附饱和后，进气机构停止向吸收塔里面加入空气，第一电磁阀38关闭，风压机43通过解吸主管42将吸收塔里面的气体排出，使得吸收塔内部呈低压状态，使得吸附球上氮气解吸，当排出氮气时，吸附球之间摩擦产生的粉末掉落到锥形罩10中，一起通过风压机43排出吸附塔。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种径向流吸附塔，其特征在于：包括塔体（1）、吸附机构以及清灰机构，所述塔体（1）上开设有排气口，所述吸附机构包括第一筛网（11）、第二筛网（13）、第三筛网（15）、第四筛网（16）、托板（17）、压覆片（18）以及压覆组件，所述第一筛网（11）以及第二筛网（13）均设置在塔体（1）内部顶端上，所述第一筛网（11）以及第二筛网（13）同轴设置，且第二筛网（13）的直径大于第一筛网（11）的直径，所述第三筛网（15）滑动连接在第一筛网（11）上，所述第四筛网（16）滑动连接在第二筛网（13）上，所述托板（17）设置在第三筛网（15）与第四筛网（16）远离第一筛网（11）的一端之间，所述塔体（1）上开设有第一孔，所述压覆片（18）穿过第一孔通过压覆组件滑动连接在第一筛网（11）与第二筛网（13）之间；所述清灰机构包括第一进气管（21）、震动电机（30）、第二进气管（23）、密封环（27）以及旋转组件，所述塔体（1）上开设有进气口，所述第一进气管（21）穿过进气口与塔体（1）的顶部连接，且所述第一进气管（21）穿过第三筛网（15），所述第二进气管（23）穿设在第一进气管（21）上，且第二进气管（23）与塔体（1）的顶部转动连接，所述密封环（27）设置在第三筛网（15）与第一进气管（21）远离塔体（1）顶部的一端之间，所述第一进气管（21）上开设有多个第一排气孔（22），所述第二进气管（23）上开设有多个第二排气孔（24）、多个第三排气孔（25）以及多个第四排气孔（26），所述旋转组件用于驱动第二进气管（23）转动，所述塔体（1）底部设置有锥形罩（10），所述震动电机（30）设置在塔体（1）上，所述震动电机（30）的输出端与所述托板（17）传动连接，所述锥形罩（10）上开设有解吸口，所述第一筛网（11）的底面与远离第三筛网（15）的一面之间开设有第一倒斜角（12），所述第二筛网（13）底面与远离第四筛网（16）的一面之间开设有第二倒斜角（14）。
2.根据权利要求1所述的一种径向流吸附塔，其特征在于：所述压覆组件包括电推缸（19）、支架（191）以及连接架（20），所述支架（191）设置在塔体（1）上，所述电推缸（19）设置在支架（191）上，所述连接架（20）设置在电推缸（19）的输出轴上，所述压覆片（18）设置在连接架（20）远离电推缸（19）输出轴的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种径向流吸附塔，其特征在于：所述旋转组件包括驱动电机（28）以及电机支架（29），所述电机支架（29）设置在塔体（1）上，所述驱动电机（28）设置在电机支架（29）上，所述驱动电机（28）的输出轴穿过塔体（1）伸入塔体（1）内部，所述第二进气管（23）与所述驱动电机（28）的输出轴传动连接。
4.一种vpsa制氧设备，包括至少一个如权利要求1-3中任意一项所述的径向流吸附塔，其特征在于：还包括进气机构以及排气机构，所述排气机构包括排气主管（36）、排气分管（37）、第一电磁阀（38）、空气滤芯（39）以及储气罐（40），所述排气分管（37）与所述排气口连通，所述排气主管（36）的一端与所述排气分管（37）连接，所述排气主管（36）的另一端与所述储气罐（40）连通，所述第一电磁阀（38）设置在排气分管（37）上，所述空气滤芯（39）设置在排气主管（36）上。
5.根据权利要求4所述的一种vpsa制氧设备，其特征在于：所述排气机构还包括解吸分管（41）、解吸主管（42）、风压机（43）以及第二电磁阀（44），所述锥形罩（10）上开设有解吸口，所述解吸分管（41）通过解吸口与所述塔体（1）连通，所述解吸主管（42）的一端与所述解吸分管（41）连接，所述解吸主管（42）的另一端与所述风压机（43）连接，所述第二电磁阀（44）设置在解吸分管（41）上。
6.根据权利要求5所述的一种vpsa制氧设备，其特征在于：所述进气机构包括鼓风机（31）、缓冲罐（32）、进气主管（33）、第三电磁阀（34）以及过滤箱（35），所述鼓风机（31）的输出端与所述缓冲罐（32）连通，所述缓冲罐（32）的输出端与所述过滤箱（35）的输入端连通，所述进气主管（33）的一端与所述过滤箱（35）的输出端连通，所述进气主管（33）的另一端与所述第一进气管（21）连通，所述第三电磁阀（34）设置在第一进气管（21）上。
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