CN112062095B - 双气道混合流动制氧制氮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双气道混合流动制氧制氮机，该制氧制氮机包括分离机、空气压缩机、空气净化系统、氮氧分离塔、提纯罐、氧气增压系统、氮气增压系统，所述空气压缩机一端与分离机连接，空气压缩机另一端与空气净化系统连接，所述氮氧分离塔一端与空气净化系统连接，氮氧分离塔另一端与提纯罐连接，所述氧气增压系统与提纯罐连接，所述氮气增压系统与氮氧分离塔连接，所述分离机对空气中的灰尘、颗粒物进行过滤，所述空气净化系统对空气中的油水、灰尘进行过滤，所述氮氧分离塔使氮气与氧气分离，所述提纯罐对分离出的氧气进行提纯，所述氧气增压系统对提纯后的氧气进行增压，所述氮气增压系统对氮气进行增压。本发明具有分离氮氧、提纯氧气的效果。

Description

双气道混合流动制氧制氮机

技术领域

本发明涉及制氧制氮技术领域，具体为双气道混合流动制氧制氮机。

背景技术

氧气是一切有生命的机体赖以生存的物质，而且很容易和其他物质发生氧化反应，并放出大量的热量，因此，氧气作为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、国防工业等部门得到广泛应用。而氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下有很大的惰性，不易与其它物质发生化学反应，因此，氮气被用做保护气并广泛应用在冶金、电子化学工业中。

氧气、氮气作为最广泛使用的工业气体，是现代工业体系中不可或缺的重要组成部分，而在现有的PSA变压吸附工艺流程中都采用单独制氮和单独制氧，一般都是对制氮的富氧废气和制氧的富氮废气进行排空处理，压缩空气并没有得到充分的利用和回收，这就大大的增加了每立方氮气和氧气的生产成本。

而且在现场条件复杂，产品结构中氮气产量较大，氧较少的情况下，如果只用PSA方式，虽然制取氮气产品比较方便，但是制取的氧气纯度确较低，无法满足高纯氧的要求。

所以，人们需要双气道混合流动制氧制氮机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供双气道混合流动制氧制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双气道混合流动制氧制氮机，该制氧制氮机包括分离机、空气压缩机、空气净化系统、氮氧分离塔、提纯罐、氧气增压系统、氮气增压系统，所述空气压缩机一端与分离机连接，空气压缩机另一端与空气净化系统连接，所述氮氧分离塔一端与空气净化系统连接，氮氧分离塔另一端与提纯罐连接，所述氧气增压系统与提纯罐连接，所述氮气增压系统与氮氧分离塔连接，所述分离机对空气中的灰尘、颗粒物进行过滤，所述空气净化系统对空气中的油水、灰尘进行过滤，所述氮氧分离塔使氮气与氧气分离，所述提纯罐对分离出的氧气进行提纯，所述氧气增压系统对提纯后的氧气进行增压，所述氮气增压系统对氮气进行增压。分离机通过释放负离子，使灰尘、颗粒物与负离子结合，并在分离机内部螺旋气流的作用下向下运动，而空气则向上运动与灰尘、颗粒物等杂质分离，空气净化系统对空气进行千分级的过滤，使空气高度纯净，氮氧分离塔通过吸附剂对氮气和氧气进行分离，从而制备出氧气和氮气。

作为优选技术方案，所述氮氧分离塔包括支撑架、管路组件、A塔、B塔，所述A塔及B塔设置在支撑架上，所述管路组件与A塔、B塔管道连接，管路组件对空气进入A塔切换到进入B塔或进入B塔切换到进入A塔的管路进行控制，所述A塔及B塔中均设置有吸附剂，所述管路组件分别与空气净化系统、氮气增压系统及提纯罐管道连接。

支撑架对A塔、B塔的安装提供支撑，管路组件对空气进入A塔还是B塔进行控制，同时对A塔及B塔中分离出来的氧气进行抽取，管路组件还包括出氮口，A塔及B塔根据变压吸附原理，吸附剂优选为沸石分子筛，在一定的压力下，从空气中制取氧气。经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气，氮气等杂质气体从出氮口排出，然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等其他杂质，实现再生。A塔和B塔两个塔的设置，使得一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，再通过管路组件的自动控制，使得两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氧气。

作为优选技术方案，所述分离机包括壳体、涡流箱，所述涡流箱设置在壳体中，涡流箱下方设置有动力箱；所述空气净化系统包括高效除油器、精密过滤器、空气干燥机、粉尘过滤器、微油污过滤器，所述高效除油器一端设置有空气储罐，所述精密过滤器一端与高效除油器另一端管道连接，精密过滤器另一端与空气干燥机管道连接，所述空气干燥机对空气中的CO、CO₂及水分进行过滤，所述粉尘过滤器一端与空气干燥机另一端管道连接，粉尘过滤器另一端与微油污过滤器管道连接；所述空气压缩机一端与动力箱管道连接，空气压缩机另一端与空气储罐管道连接。壳体为涡流箱的安装提供支撑，涡流箱为空气与灰尘、颗粒物的分离提供场所，集尘斗产生螺旋气流，使灰尘、颗粒物在电场的吸引下与空气分离，动力箱为集尘斗的转动提供动力，高效除油器除去空气中的大部分油水，精密过滤器使油水含量小于0.1ppm，空气干燥机使空气中的水分降到8-10℃，微油污过滤器使油水含量降到0.01ppm、含尘量小于0.01u，空气压缩机为空气中的大气给予7bar的压力，以提供制造氧气的原料和空气中氮气和氧气分离所需要的压力。

作为优选技术方案，所述涡流箱上设置有进气管，所述进气管上设置有离子发生器，所述涡流箱上端设置有出气管，涡流箱内部设置有集尘斗，所述集尘斗内端面为正极端面，所述集尘斗上端设置有若干组涡流板；所述动力箱内部设置有排尘管，所述排尘管上设置有若干组挡风板，排尘管上端与集尘斗下端固定，所述出气管与动力箱管道连接。离子发生器向进气管中释放负离子，负离子对灰尘、颗粒物进行吸收，同时通过负离子对空气进行灭菌，集尘斗通过正极端面对带有灰尘、颗粒物的负离子进行吸引，使颗粒物向着集尘斗运动，从而使空气与颗粒物、灰尘分离，涡流板在集尘斗的带动下在涡流箱中进行转动，使涡流箱中产生螺旋气流，排尘管为颗粒物离开分离机提供通道，同时为集尘斗的转动提供动力，挡风板在空气的冲击下带动排尘管进行转动，出气管将涡流箱中的空气传输到动力箱中。

作为优选技术方案，所述集尘斗外侧设置有若干组轮齿；所述涡流箱内端面上对应轮齿的位置从上至下设置有若干组震动杆，若干组所述震动杆靠近集尘斗的一端设置有震动球，所述震动球与若干组轮齿发生碰撞；所述排尘管下端贯穿壳体，所述动力箱上还设置有传输管，所述传输管与空气压缩机管道连接。轮齿为集尘斗的震动提供基础，震动杆为震动球的安装提供支撑，震动杆转动安装在涡流箱中，震动球在集尘斗转动时与轮齿发生碰撞，使集尘斗在转动时获得震动能，使得集尘斗通过震动能将灰尘、颗粒物排到排尘管中。

作为优选技术方案，所述空气干燥机包括机壳，所述机壳内部设置有隔板，所述隔板将机壳内部分为吸收空间、干燥空间，所述吸收空间中储存有对CO、CO₂进行吸收的溶液，所述隔板位于干燥空间内的端面上设置有支撑板，所述支撑板上设置有空气干燥器，支撑板下方设置有回收管，所述回收管另一端贯穿隔板，所述空气干燥器与吸收空间连通，所述吸收空间与精密过滤器管道连接，所述干燥空间与微油污过滤器管道连接。机壳为隔板的安装及容溶液的盛放提供空间，隔板将机壳内部进行分隔并为支撑板的安装提供支撑，支撑板为空气干燥器的安装提供支撑，空气干燥器对湿热空气进行降温干燥，使水分凝结成液态水并与空气分离，回收管与空气干燥器中的排水管连接，将冷却凝结的水传输到吸收空间中进行利用。

作为优选技术方案，所述空气净化系统还包括活性炭过滤器、空气缓冲罐，所述活性炭过滤器与微油污过滤器管道连接，活性炭过滤器另一端与空气缓冲罐管道连接，所述空气缓冲罐另一端与管路组件管道连接。活性炭过滤器采用活性碳纤维为过滤材料，具有很强的吸附性能，去除0.01μm以上的油污，达到除臭效果，使系统残余油污≦0.003PPm，空气缓冲罐储存一定量的空气，且输出气压比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去一部分水、灰尘、杂质，减少空气干燥机的负荷。

作为优选技术方案，所述管路组件包括进气口、出氧口及出氮口，所述空气缓冲罐与进气口管道连接，所述提纯罐与出氧口管道连接，所述氮气增压系统与出氮口管道连接；所述氧气增压系统包括氧气压缩机和中压储罐，所述氧气压缩机与提纯罐管道连接；所述提纯罐通过负离子对氧气进行提纯。

作为优选技术方案，所述提纯罐上设置有进氧管、提纯管及排惰管，所述进氧管与出氧口管道连接，提纯罐内部上端设置有承载板，所述承载板位于进氧管上方的位置设置有离子发生器，承载板上还设置有抽气泵，所述提纯罐内部下端面为正极端面，所述抽气泵与排惰管管道连接，所述提纯管与氧气压缩机管道连接。进氧管为氧气进入到提纯罐中提供通道，承载板为离子发生器提供支撑，离子发生器向提纯罐中的喷射负离子，使氧气与负离子结合，氧气在正极端面的吸引下向提纯罐的下端移动，而氧气中含有的惰性气体则漂浮在提纯罐内部的上端，抽气泵缓慢抽取惰性气体并将之排放到提纯罐的外侧，氧气压缩机缓慢抽取提纯罐下端的纯氧并压缩进中压储罐中。

作为优选技术方案，所述氮气增压系统包括氮气压缩机和中压储罐。

作为优选技术方案，若干组所述震动杆之间以阶梯的形式设置在涡流箱内部，若干组所述震动球按照从上至下的顺序依次与同一组轮齿发生碰撞。震动杆通过阶梯状的设置，使得若干组震动球从上至下先后与同一组轮齿发生碰撞，从而使集尘斗从上至下不断的产生震动能，通过从上至下的震动使得集尘斗上的灰尘、颗粒物滑落到排尘管中，从而达到清理集尘斗的效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明中，分离机通过释放负离子，使灰尘、颗粒物与负离子结合，并在分离机内部螺旋气流的作用下向下运动，而空气则向上运动与灰尘、颗粒物等杂质分离，同时，通过负离子也实现了对空气的灭菌处理。

2、本发明中，A塔及B塔根据变压吸附原理，在一定的压力下，从空气中制取氧气。经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气，氮气等杂质气体从出氮口排出，然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等其他杂质，实现再生。同时，通过A塔和B塔两个塔的设置，使得一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，再通过管路组件的自动控制，使得两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氧气。

3、本发明中，通过震动杆阶梯状的设置，使得若干组震动球从上至下先后与同一组轮齿发生碰撞，从而使集尘斗从上至下不断的产生震动能，通过从上至下的震动使得集尘斗上的灰尘、颗粒物滑落到排尘管中，从而达到清理集尘斗的效果。

4、本发明中，通过氮气增压系统对氮氧分离塔排出的氮气废气进行回收，将其压缩到中压储罐中，从而得到纯度较低的氮气，通过对氮气的回收，提高了对压缩空气的利用率，降低了氮气的生产成本。

5、本发明中，分离罐通过电场对带有电子的负氧离子进行吸引，使得氧气沉降在分离罐的底部，而惰性气体则留在分离罐的上部，使得氧气与惰性气体分离，进而实现了对氧气的提纯。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的空气净化系统结构示意图；

图3是本发明的氮氧分离塔结构示意图；

图4是本发明的空气干燥机内部结构示意图；

图5是本发明的提纯罐内部结构示意图；

图6是本发明的分离机内部结构示意图；

图7是本发明的分离机内部俯视图；

图8是本发明的分离机内部动力箱的内部结构示意图；

图9是本发明的集尘斗俯视图。

图中：1、分离机；2、空气压缩机；3、空气净化系统；4、氮氧分离塔；5、氧气增压系统；6、氮气增压系统；7、提纯罐；1-1、涡流箱；1-2、动力箱；1-3、出气管；1-4、集尘斗；1-5、涡流板；1-6、排尘管；1-7、轮齿；1-8、震动杆；1-9、震动球；3-1、高效除油器；3-3、空气干燥机；3-4、微油污过滤器；3-5、活性炭过滤器；3-6、空气缓冲罐；3-31、机壳；3-32、隔板；3-33、空气干燥器；3-34、回收管；4-1、A塔；4-2、B塔；7-1、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：双气道混合流动制氧制氮机，该制氧制氮机包括分离机1、空气压缩机2、空气净化系统3、氮氧分离塔4、提纯罐7、氧气增压系统5、氮气增压系统6，空气压缩机2一端与分离机1连接，空气压缩机2另一端与空气净化系统3连接，氮氧分离塔4一端与空气净化系统3连接，氮氧分离塔4另一端与提纯罐7连接，氧气增压系统5与提纯罐7连接，氮气增压系统6与氮氧分离塔4连接，分离机1对空气中的灰尘、颗粒物进行过滤，空气净化系统3对空气中的油水、灰尘进行过滤，氮氧分离塔4使氮气与氧气分离，提纯罐7对分离出的氧气进行提纯，氧气增压系统5对提纯后的氧气进行增压，氮气增压系统6对氮气进行增压。

分离机1包括壳体、涡流箱1-1，涡流箱1-1固定安装在壳体内部的上端，壳体内部在涡流箱1-1下方固定安装有动力箱1-2；

涡流箱1-1左端安装有进气管，进气管上固定安装有离子发生器，离子发生器向进气管中喷射负离子，使灰尘、颗粒物被负离子吸附，涡流箱1-1上端右侧焊接有出气管1-3，出气管1-3的另一端与动力箱1-2连通。

涡流箱1-1内部下端转动安装有集尘斗1-4，集尘斗1-4内端面为正极端面，集尘斗1-4上端面的周围焊接有支板，且支板上焊接有若干组涡流板1-5。

集尘斗1-4外侧端面上加工有若干组轮齿1-7；

涡流箱1-1内端面上对应轮齿1-7的位置从上至下且以阶梯的形式转动安装有若干组震动杆1-8，若干组震动杆1-8通过固定销转动安装在涡流箱1-1上，且固定销上安装有扭转弹簧，为震动杆1-8的复位提供动力，若干组震动杆1-8靠近集尘斗1-4的一端均固定有震动球1-9，震动球1-9与若干组轮齿1-7发生碰撞，若干组震动球1-9按照从上至下的顺序依次与同一组轮齿1-7发生碰撞。

动力箱1-2内部的中间位置转动安装有排尘管1-6，排尘管1-6上端贯穿动力箱1-2并与集尘斗1-4的下端焊接，排尘管1-6与集尘斗1-4连通，位于动力箱1-2内部的排尘管1-6干焊接有若干组挡风板，出气管1-3通过空气对动力箱1-2中的挡风板进行冲击，使挡风板在动力箱1-2中进行转动。

排尘管1-6下端贯穿壳体，动力箱1-2左侧焊接有传输管，传输管与空气压缩机2的一端管道连接，空气压缩机2另一端与空气净化系统3管道连接。

空气净化系统3包括高效除油器3-1、精密过滤器、空气干燥机3-3、粉尘过滤器、微油污过滤器3-4；

高效除油器3-1一端左端连接有空气储罐，空气储罐与空气压缩机2管道连接，精密过滤器3-2一端与高效除油器3-1另一端管道连接，精密过滤器3-2另一端与空气干燥机3-3管道连接，空气干燥机3-3对空气中的CO、CO₂及水分进行过滤，粉尘过滤器一端与空气干燥机3-3另一端管道连接，粉尘过滤器另一端与微油污过滤器3-4管道连接。

空气净化系统3还包括活性炭过滤器3-5、空气缓冲罐3-6；

活性炭过滤器3-5与微油污过滤器3-4管道连接，活性炭过滤器3-5另一端与空气缓冲罐3-6管道连接，空气缓冲罐3-6另一端与氮氧分离塔4管道连接。

空气干燥机3-3包括机壳3-31，机壳3-31内部中间位置竖直安装有隔板3-32，隔板3-32将机壳3-31内部分为吸收空间、干燥空间，吸收空间中储存有对CO、CO₂进行吸收的溶液(本实施例中，该溶液优选为水)，隔板3-32位于干燥空间内的端面上水平固定有支撑板，支撑板上安装有空气干燥器3-33，空气干燥器3-33为冷冻式干燥机，空气干燥器3-33通过管道与吸收空间连通，支撑板下方固定安装有回收管3-34，回收管3-34与空气干燥器3-33中的排水管管道连接，回收管3-34另一端贯穿隔板3-32并与吸收空间连通，回收管3-34与空气干燥器3-33中的散热组件进行冷热交换，加快空气干燥器3-33的散热，吸收空间与精密过滤器3-2管道连接，且此管道插入水中，干燥空间与微油污过滤器3-4管道连接。

氮氧分离塔4包括支撑架、管路组件、A塔4-1、B塔4-2；

A塔4-1及B塔4-2安装在支撑架上，A塔4-1及B塔4-2中均设置有吸附剂，吸附剂优选为沸石分子筛，管路组件与A塔4-1、B塔4-2管道连接，管路组件对空气进入A塔4-1切换到进入B塔4-2或进入B塔4-2切换到进入A塔4-1的管路进行控制，使得空气通过双气道循环进入到A塔4-1或B塔4-2中，管路组件分别与空气缓冲罐3-6、氮气增压系统6及提纯罐7管道连接。

管路组件包括进气口、出氧口及出氮口，出氮口处还设置有消音器，用以消除氮气流出分离塔时的噪声，空气缓冲罐3-6与进气口管道连接，提纯罐7与出氧口管道连接，氮气增压系统6与出氮口管道连接。

氧气增压系统5包括氧气压缩机和中压储罐，氧气压缩机与提纯罐7管道连接。氮气增压系统6包括氮气压缩机和中压储罐。

提纯罐7通过负离子对氧气进行提纯，提纯罐7上固定有进氧管、提纯管及排惰管，进氧管与氮氧分离塔4上的出氧口管道连接，提纯罐7内部上端水平固定有承载板7-1，承载板7-1位于进氧管上方的位置固定安装有离子发生器，离子发生器向提纯罐7中喷射负离子，承载板7-1上端面的右端安装有抽气泵，抽气泵与排惰管管道连接，抽气泵抽取承载板7-1下方的惰性气体，提纯罐7内部下端面为正极端面，提纯管与氧气压缩机管道连接。

本发明的工作原理：

分离机1通过空气压缩机2获得抽取外界空气的动力并对外界空气进行抽取，通过进气管将空气传输到涡流箱1-1中，当空气在进气管中流动时，离子发生器向进气管汇中喷射负离子，使空气中的灰尘、颗粒物被负离子所吸附，同时，负离子对空气进行灭菌。

被负离子吸附所形成的大颗粒物进入到涡流箱1-1中，空气压缩机2抽取涡流箱1-1中的空气时，空气压缩机2先抽取动力箱1-2中的空气，通过压力差使挡风板在空气的冲击下在动力箱1-2中进行转动，使得排尘管1-6在挡风板的带动下带着集尘斗1-4在涡流箱1-1中进行转动。

集尘斗1-4的转动使得涡流板1-5对涡流箱1-1的空气进行搅动，使涡流箱1-1中产生螺旋气流，使得大颗粒物在螺旋气流的带动下及电场的吸引下向着集尘斗1-4的方向移动，从而使大颗粒物与空气分离，大颗粒物落在集尘斗1-4上，并被正极端面所吸附。

集尘斗1-4在涡流箱1-1中转动时，集尘斗1-4外侧的轮齿从上至下不断的与震动球1-9发生碰撞，使集尘斗1-4从上至下的不断产生震动能，从而使集尘斗1-4从上至下的将大颗粒物震动到排尘管1-6中。

除尘后的空气被空气压缩机2灌输到空气储罐中，空气储罐中溢出的空气依次经过高效除油器3-1、精密过滤器、空气干燥机3-3、粉尘过滤器、微油污过滤器3-4、活性炭过滤器3-5及空气缓冲罐3-6，最后从空气缓冲罐3-6流进氮氧分离塔4，通过增压的空气进入到氮氧分离塔4中，通过沸石分子筛对氧气和氮气分离，氧气通过氧气增压系统5被传输到提纯罐7中进行提纯，而氮气则被氮气增压系统6压缩到中压储罐中。

提纯罐7通过离子发生器使氧气带有负离子，同时通过正极端面使氧气沉到提纯罐7的底部，使得氧气与惰性气体分离，从而实现氧气的提纯，氧气被压缩到氧气增压系统5中的中压储罐中，而惰性气体则被排出提纯罐7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：该制氧制氮机包括分离机（1）、空气压缩机（2）、空气净化系统（3）、氮氧分离塔（4）、提纯罐（7）、氧气增压系统（5）、氮气增压系统（6），所述空气压缩机（2）一端与分离机（1）连接，空气压缩机（2）另一端与空气净化系统（3）连接，所述氮氧分离塔（4）一端与空气净化系统（3）连接，氮氧分离塔（4）另一端与提纯罐（7）连接，所述氧气增压系统（5）与提纯罐（7）连接，所述氮气增压系统（6）与氮氧分离塔（4）连接，所述分离机（1）对空气中的灰尘、颗粒物进行过滤，所述空气净化系统（3）对空气中的油水、灰尘进行过滤，所述氮氧分离塔（4）使氮气与氧气分离，所述提纯罐（7）对分离出的氧气进行提纯，所述氧气增压系统（5）对提纯后的氧气进行增压，所述氮气增压系统（6）对氮气进行增压；

所述分离机（1）包括壳体、涡流箱（1-1），所述涡流箱（1-1）设置在壳体中，涡流箱（1-1）下方设置有动力箱（1-2）；

所述涡流箱（1-1）上设置有进气管，所述进气管上设置有离子发生器，所述涡流箱（1-1）上端设置有出气管（1-3），涡流箱（1-1）内部设置有集尘斗（1-4），所述集尘斗（1-4）上端设置有若干组涡流板（1-5），所述集尘斗（1-4）内端面为正极端面；所述动力箱（1-2）内部设置有排尘管（1-6），所述排尘管（1-6）上设置有若干组挡风板，排尘管（1-6）上端与集尘斗（1-4）下端固定，所述出气管（1-3）与动力箱（1-2）管道连接；

所述集尘斗（1-4）外侧设置有若干组轮齿（1-7）；所述涡流箱（1-1）内端面上对应轮齿（1-7）的位置从上至下设置有若干组震动杆（1-8），若干组所述震动杆（1-8）靠近集尘斗（1-4）的一端设置有震动球（1-9），所述震动球（1-9）与若干组轮齿（1-7）发生碰撞；所述排尘管（1-6）下端贯穿壳体，所述动力箱（1-2）上还设置有传输管，所述传输管与空气压缩机（2）管道连接。

2.根据权利要求1所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述氮氧分离塔（4）包括支撑架、管路组件、A塔（4-1）、B塔（4-2），所述A塔（4-1）及B塔（4-2）设置在支撑架上，所述管路组件与A塔（4-1）、B塔（4-2）管道连接，管路组件对空气进入A塔（4-1）切换到进入B塔（4-2）或进入B塔（4-2）切换到进入A塔（4-1）的管路进行控制，所述A塔（4-1）及B塔（4-2）中均设置有吸附剂，所述管路组件分别与空气净化系统（3）、氮气增压系统（6）及提纯罐（7）管道连接。

3.根据权利要求2所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述空气净化系统（3）包括高效除油器（3-1）、精密过滤器、空气干燥机（3-3）、粉尘过滤器、微油污过滤器（3-4），所述高效除油器（3-1）一端设置有空气储罐，所述精密过滤器（3-2）一端与高效除油器（3-1）另一端管道连接，精密过滤器（3-2）另一端与空气干燥机（3-3）管道连接，所述空气干燥机（3-3）对空气中的CO、CO₂及水分进行过滤，所述粉尘过滤器一端与空气干燥机（3-3）另一端管道连接，粉尘过滤器另一端与微油污过滤器（3-4）管道连接；空气压缩机（2）另一端与空气储罐管道连接。

4.根据权利要求3所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述空气干燥机（3-3）包括机壳（3-31），所述机壳（3-31）内部设置有隔板（3-32），所述隔板（3-32）将机壳（3-31）内部分为吸收空间、干燥空间，所述吸收空间中储存有对CO、CO₂进行吸收的溶液，所述隔板（3-32）位于干燥空间内的端面上设置有支撑板，所述支撑板上设置有空气干燥器（3-33），支撑板下方设置有回收管（3-34），所述回收管（3-34）另一端贯穿隔板（3-32），所述空气干燥器（3-33）与吸收空间连通，所述吸收空间与精密过滤器（3-2）管道连接，所述干燥空间与微油污过滤器（3-4）管道连接。

5.根据权利要求4所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述空气净化系统（3）还包括活性炭过滤器（3-5）、空气缓冲罐（3-6），所述活性炭过滤器（3-5）与微油污过滤器（3-4）管道连接，活性炭过滤器（3-5）另一端与空气缓冲罐（3-6）管道连接，所述空气缓冲罐（3-6）另一端与管路组件管道连接。

6.根据权利要求5所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述管路组件包括进气口、出氧口及出氮口，所述空气缓冲罐（3-6）与进气口管道连接，所述提纯罐（7）与出氧口管道连接，所述氮气增压系统（6）与出氮口管道连接；所述氧气增压系统（5）包括氧气压缩机和中压储罐，所述氧气压缩机与提纯罐（7）管道连接；所述提纯罐（7）通过负离子对氧气进行提纯。

7.根据权利要求6所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：所述提纯罐（7）上设置有进氧管、提纯管及排惰管，所述进氧管与出氧口管道连接，提纯罐（7）内部上端设置有承载板（7-1），所述承载板（7-1）位于进氧管上方的位置设置有离子发生器，承载板（7-1）上还设置有抽气泵，所述提纯罐（7）内部下端面为正极端面，所述抽气泵与排惰管管道连接，所述提纯管与氧气压缩机管道连接，所述氮气增压系统（6）包括氮气压缩机和中压储罐。

8.根据权利要求7所述的双气道混合流动制氧制氮机，其特征在于：若干组所述震动杆（1-8）之间以阶梯的形式设置在涡流箱（1-1）内部，若干组所述震动球（1-9）按照从上至下的顺序依次与同一组轮齿（1-7）发生碰撞。

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