CN207018545U - 一种储气复位式气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储气复位式气动截止阀，包括气缸、阀臂和第一气室，所述气缸的底部设置有密封法兰，所述密封法兰的下端设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有阀瓣，所述阀臂安装在阀杆的外侧，所述阀瓣的下方设置有阀体，所述第一气室设置在气缸的内部一侧，所述第一气室的左侧安装有第一气室进气口，所述第一气室进气口的下方安装有第一气室排气口；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置第一气室和第二气室，利用气体压强推动阀门复位，推力强大，高效灵活，可以根据工作需要分别选择第一气室和第二气室作为储气复位室和进气动力室，工作方向灵活多变，功能强大，更好的满足工作人员的需求。

Description

一种储气复位式气动截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种储气复位式气动截止阀。

背景技术

气动截止阀的气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能，通常选用单作用气缸。

目前市场上的气动截止阀普遍依靠复位弹簧实现复位功能，效率低下，而且这种单作用产品的推力小，工作方向单一，无法满足市场越来越多变灵活的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储气复位式气动截止阀，以解决上述背景技术中提出的市场上的气动截止阀普遍依靠复位弹簧实现复位功能，效率低下，而且这种单作用产品的推力小，工作方向单一，无法满足市场越来越多变灵活的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气复位式气动截止阀，包括气缸、阀臂和第一气室，所述气缸的底部设置有密封法兰，所述密封法兰的下端设置有阀杆，所述阀杆的底端设置有阀瓣，所述阀臂安装在阀杆的外侧，所述阀瓣的下方设置有阀体，所述第一气室设置在气缸的内部一侧，所述第一气室的左侧安装有第一气室进气口，所述第一气室进气口的下方安装有第一气室排气口，所述第一气室的右侧设置有第一推动板，所述第一推动板的下方安装有转动齿轮，所述转动齿轮的下方设置有第二推动板，所述第二推动板的右侧设置有第二气室，所述第二气室的右侧安装有第二气室进气口，所述第二气室进气口的下方安装有第二气室排气口。

优选的，所述阀体是一个呈T字形的三通管结构，且所述阀体的三个端面各配有法兰。

优选的，所述阀杆的上端贯穿进入气缸的内部并与转动齿轮固定连接，所述阀杆的下端贯穿进入阀体的内部并与阀瓣固定连接。

优选的，所述第一推动板和第二推动板的表面均设置有锯齿形凹槽，且所述第一推动板和第二推动板均与转动齿轮齿合连接。

优选的，所述第一气室和第二气室在工作时分别作为储气复位室和进气动力室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置第一气室和第二气室，利用气体压强推动阀门复位，推力强大，高效灵活，可以根据工作需要分别选择第一气室和第二气室作为储气复位室和进气动力室，工作方向灵活多变，功能强大，更好的满足工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸结构示意图；

图中：1-气缸、2-密封法兰、3-阀杆、4-阀臂、5-阀瓣、6-阀体、7-第一气室、8-第一气室进气口、9-第一气室排气口、10-第一推动板、11-第二推动板、12-第二气室、13-第二气室进气口、14-第二气室排气口、15-转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种储气复位式气动截止阀，包括气缸1、阀臂4和第一气室7，气缸1的底部设置有密封法兰2，密封法兰2的下端设置有阀杆3，阀杆3的底端设置有阀瓣5，阀臂4安装在阀杆3的外侧，阀瓣5的下方设置有阀体6，第一气室7设置在气缸1的内部一侧，第一气室7的左侧安装有第一气室进气口8，第一气室进气口8的下方安装有第一气室排气口9，第一气室7的右侧设置有第一推动板10，第一推动板10的下方安装有转动齿轮15，转动齿轮15的下方设置有第二推动板11，第二推动板11的右侧设置有第二气室12，第二气室12的右侧安装有第二气室进气口13，第二气室进气口13的下方安装有第二气室排气口14。

为了使得阀体6更好的工作，本实施例中，优选的阀体6是一个呈T字形的三通管结构，且阀体6的三个端面各配有法兰。

为了使得阀杆3、阀瓣5和转动齿轮15在工作时能更好的配合，本实施例中，优选的阀杆3的上端贯穿进入气缸1的内部并与转动齿轮15固定连接，阀杆3的下端贯穿进入阀体6的内部并与阀瓣5固定连接。

为了使得第一推动板10、第二推动板11和转动齿轮15在工作时能更好的配合，本实施例中，优选的第一推动板10和第二推动板11的表面均设置有锯齿形凹槽，且第一推动板10和第二推动板11均与转动齿轮15齿合连接。

为了使得工作方向更灵活，本实施例中，优选的第一气室7和第二气室12在工作时分别作为储气复位室和进气动力室。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开第一气室进气口8和第二气室进气口13，分别往第一气室7和第二气室12注入压缩空气，待第二气室12内注满压缩空气后关闭第二气室进气口13，持续往第一气室7内注入空气，第一气室7在气压的作用下推动第一推动板10运动，从而带动转动齿轮15的转动和第二推动板11的运动，转动齿轮15的转动控制阀杆3的向下运动，从而控制阀瓣5对阀体6进行截止，需要关闭截止时，只需要停止往第一气室7内注入空气，并将第一气室7内的空气通过第一气室排气口9排出，此时第二推动板11在第二气室12气压的作用下进行复位运动，带动转动齿轮15反方向转动，转动齿轮15的转动控制阀杆3的向上运动，从而控制阀瓣5对阀体6进行复位开启。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种储气复位式气动截止阀，包括气缸(1)、阀臂(4)和第一气室(7)，其特征在于：所述气缸(1)的底部设置有密封法兰(2)，所述密封法兰(2)的下端设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的底端设置有阀瓣(5)，所述阀臂(4)安装在阀杆(3)的外侧，所述阀瓣(5)的下方设置有阀体(6)，所述第一气室(7)设置在气缸(1)的内部一侧，所述第一气室(7)的左侧安装有第一气室进气口(8)，所述第一气室进气口(8)的下方安装有第一气室排气口(9)，所述第一气室(7)的右侧设置有第一推动板(10)，所述第一推动板(10)的下方安装有转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)的下方设置有第二推动板(11)，所述第二推动板(11)的右侧设置有第二气室(12)，所述第二气室(12)的右侧安装有第二气室进气口(13)，所述第二气室进气口(13)的下方安装有第二气室排气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种储气复位式气动截止阀，其特征在于：所述阀体(6)是一个呈T字形的三通管结构，且所述阀体(6)的三个端面各配有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种储气复位式气动截止阀，其特征在于：所述阀杆(3)的上端贯穿进入气缸(1)的内部并与转动齿轮(15)固定连接，所述阀杆(3)的下端贯穿进入阀体(6)的内部并与阀瓣(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种储气复位式气动截止阀，其特征在于：所述第一推动板(10)和第二推动板(11)的表面均设置有锯齿形凹槽，且所述第一推动板(10)和第二推动板(11)均与转动齿轮(15)齿合连接。

5.根据权利要求1所述的一种储气复位式气动截止阀，其特征在于：所述第一气室(7)和第二气室(12)在工作时分别作为储气复位室和进气动力室。