CN208381142U - 弹性连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性连接器，包括第一半连接器和第二半连接器，所述第一半连接器的一端设置有轴承连接管，所述第一半连接器和轴承连接管为一体式结构，所述轴承连接管的内部设置有轴承连接孔，所述第一半连接器的另一端表面设置有弹性件，所述第一半连接器的另一端表面与弹性件的连接处设置有弹性连接环，在连接器弹性件的外部设置连接一个弹性连接环，既可以有效的防止机器在运动过程中给弹性件带来的损耗，也可以降低机器在启动时的相对冲击载荷，在连接器的连接部分设置有中心凸起，中心凸起可以在轴相对位移到一定程度时给轴一个位移限制，防止轴的相对位移距离或者角度过大，给机器或者轴带来一定的损伤。

Description

弹性连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及弹性连接器。

背景技术

连轴器是机械传动中常用的过渡连接方式，简称连接器，联轴器分为十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等，主要用在机床各个方面，联轴器是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小，有些联轴器还有补偿两轴相对位移和缓冲减振等功能，此外，有些连轴器还可兼作防止传动轴系过载的安全装置，随着工业和科学技术的发展，机械在现代工业中的应用不断扩大，联轴器种类不断增加，其性能的要求也愈来愈高，为了提高机械装置的效能和可靠性，保证机械的零部件，尤其是联轴器，具有高质量是十分重要的，因此，尽管目前有不少系列化、标准化的联轴器，但由于机械种类繁多，且其载荷、转速、工作环境各不相同，故还需要各种性能不同的连轴器，以适应不同的工况和使用要求，为此，不断研制出新的联釉器，改进原有的联轴器是十分必要的。

现有的弹性连接器，在使用的过程中弹性套易磨损、寿命较短，且连接器的形变量可以提升，提高轴在运动过程中的相对位移，当连接器两端的连接轴相对位移较大，会给对机器或者轴带来一定的损伤的问题，为此我们提出弹性连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹性连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的弹性连接器，在使用的过程中弹性套易磨损、寿命较短，且连接器的形变量可以提升，提高轴在运动过程中的相对位移，当连接器两端的连接轴相对位移较大，会给对机器或者轴带来一定的损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹性连接器，包括第一半连接器和第二半连接器，所述第一半连接器的一端设置有轴承连接管，所述第一半连接器和轴承连接管为一体式结构，所述轴承连接管的内部设置有轴承连接孔，所述第一半连接器的另一端表面设置有弹性件，所述第一半连接器的另一端表面与弹性件的连接处设置有弹性连接环，所述弹性连接环的内侧设置有中心凸起，所述第一半连接器与中心凸起为一体式结构，所述第二半连接器的侧表面设置有位移补偿纹，所述第二半连接器的一端设置有轴承连接管，所述第二半连接器与轴承连接管为一体式结构，所述第二半连接器的另一端表面设置有弹性原件放置槽，所述弹性原件放置槽的内表面设置有弹性件放置孔，所述弹性原件放置槽的内侧设置有凸起放置槽，所述第一半连接器与第二半连接器通过弹性件连接固定。

优选的，所述弹性件放置孔的深度贯穿第二半连接器的表面。

优选的，所述位移补偿纹在第二半连接器上设置有四个，且所述位移补偿纹为半圆形结构。

优选的，所述弹性连接环与中心凸起为圆环型结构，且所述弹性连接环通过弹性件固定在第一半连接器的一端。

优选的，所述中心凸起的环宽比凸起放置槽的环宽小4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)现有的弹性连接器，在使用的过程中弹性套易磨损、寿命较短，在连接器弹性件的外部设置连接一个弹性连接环，既可以有效的防止机器在运动过程中给弹性件带来的损耗，也可以降低机器在启动时的相对冲击载荷；

(2)在连接器上设置有一个位移补偿纹，通过位移补偿纹可以在两轴发生相对位移时通过形变给与微量补偿，提高连接器的使用性；

(3)在连接器的连接部分设置有中心凸起，中心凸起可以在轴相对位移到一定程度时给轴一个位移限制，防止轴的相对位移距离或者角度过大，给机器或者轴带来一定的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一半连接器的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一半连接器的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二半连接器的立体结构示意图；

图5为本实用新型第二半连接器的俯视结构示意图；

图中：1-轴承连接管、2-位移补偿纹、3-第一半连接器、4-第二半连接器、 5-弹性件放置孔、6-弹性件、7-轴承连接孔、8-弹性连接环、9-中心凸起、10- 凸起放置槽、11-弹性原件放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：弹性连接器，包括第一半连接器3和第二半连接器4，第一半连接器3的一端设置有轴承连接管1，第一半连接器3和轴承连接管1为一体式结构，轴承连接管1 的内部设置有轴承连接孔7，第一半连接器3的另一端表面设置有弹性件6，第一半连接器3的另一端表面与弹性件6的连接处设置有弹性连接环8，弹性连接环8的内侧设置有中心凸起9，第一半连接器3与中心凸起9为一体式结构，第二半连接器4的侧表面设置有位移补偿纹2，第二半连接器4的一端设置有轴承连接管1，第二半连接器4与轴承连接管1为一体式结构，第二半连接器4的另一端表面设置有弹性原件放置槽11，弹性原件放置槽11的内表面设置有弹性件放置孔5，弹性原件放置槽11的内侧设置有凸起放置槽10，第一半连接器3与第二半连接器4通过弹性件6连接固定。

为了更好的连接第一半连接器与第二半连接器，本实施例中，优选的，弹性件放置孔5的深度贯穿第二半连接器4的表面。

为了更好的补偿连接器上轴的相对位移，本实施例中，优选的，位移补偿纹2在第二半连接器4上设置有四个，且位移补偿纹2为半圆形结构。

为了更好的补偿连接器上轴的相对位移，且防止轴在运动时带来一定的冲击载荷，本实施例中，优选的，弹性连接环8与中心凸起9为圆环型结构，且弹性连接环8通过弹性件6固定在第一半连接器3的一端。

为了防止轴的相对位移过大给机器或轴带来损伤，本实施例中，优选的，中心凸起9的环宽比凸起放置槽10的环宽小4mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用到该连接器时，将中心凸起9 卡合在凸起放置槽10内，弹性连接环8与弹性件6分别卡合在弹性原件放置槽11与弹性件放置孔5，将第一半连接器3与第二半连接器4连接在一起，在第二半连接器4的表面设置有位移补偿纹2，弹性连接环8与位移补偿纹2可以通过变形来补偿轴的相对位移，且弹性连接环8可以降低弹性件6的摩擦损耗，提高连接器的使用性能，中心凸起9可以在轴相对位移到一定程度时给轴一个位移限制，防止轴的相对位移距离或者角度过大，给机器或者轴带来一定的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.弹性连接器，包括第一半连接器(3)和第二半连接器(4)，其特征在于：所述第一半连接器(3)的一端设置有轴承连接管(1)，所述第一半连接器(3)和轴承连接管(1)为一体式结构，所述轴承连接管(1)的内部设置有轴承连接孔(7)，所述第一半连接器(3)的另一端表面设置有弹性件(6)，所述第一半连接器(3)的另一端表面与弹性件(6)的连接处设置有弹性连接环(8)，所述弹性连接环(8)的内侧设置有中心凸起(9)，所述第一半连接器(3)与中心凸起(9)为一体式结构，所述第二半连接器(4)的侧表面设置有位移补偿纹(2)，所述第二半连接器(4)的一端设置有轴承连接管(1)，所述第二半连接器(4)与轴承连接管(1)为一体式结构，所述第二半连接器(4)的另一端表面设置有弹性原件放置槽(11)，所述弹性原件放置槽(11)的内表面设置有弹性件放置孔(5)，所述弹性原件放置槽(11)的内侧设置有凸起放置槽(10)，所述第一半连接器(3)与第二半连接器(4)通过弹性件(6)连接固定。

2.根据权利要求1所述的弹性连接器，其特征在于：所述弹性件放置孔(5)的深度贯穿第二半连接器(4)的表面。

3.根据权利要求1所述的弹性连接器，其特征在于：所述位移补偿纹(2)在第二半连接器(4)上设置有四个，且所述位移补偿纹(2)为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的弹性连接器，其特征在于：所述弹性连接环(8)与中心凸起(9)为圆环型结构，且所述弹性连接环(8)通过弹性件(6)固定在第一半连接器(3)的一端。

5.根据权利要求1或4所述的弹性连接器，其特征在于：所述中心凸起(9)的环宽比凸起放置槽(10)的环宽小4mm。