CN103542010B - 搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌机，包括：搅拌动力供给装置，动力供给端设置有动力供给轴；搅拌操作机构，具有与动力供给轴相连的搅拌主轴，动力供给轴与搅拌主轴之间通过联轴器相连，联轴器包括与动力供给轴相连的第一半联轴器以及与搅拌主轴相连的第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器之间通过过载保护机构相连，过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接。本发明提供的搅拌机，由于在搅拌主轴与动力供给轴之间设置了具有过载保护机构的联轴器，并且过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接，能够在搅拌主轴过载或卡滞时起到缓冲保护的作用，防止损坏减速机等部件。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别地，涉及一种搅拌机。
背景技术
搅拌机是搅拌站的核心部件，其中卧轴式搅拌机是国内商混站应用最广泛的搅拌设备。卧轴式搅拌机的搅拌主轴与传动装置的减速机采用何种联接方式，以及其经济性、可靠性和使用寿命的长短，是卧轴式搅拌机的一个关键问题。
目前，国内卧轴式搅拌机的搅拌主轴与减速机的联接方式主要有两种：一是搅拌主轴与减速机直接通过花键联接，该联结方式由于搅拌主轴较长，对搅拌主轴轴端花键加工，需要专用机床才能完成，加工难度较大，而且加工成本较高。另一种是通过轴套、花键轴联接，其中，花键轴的一端与减速机相连，另一端与轴套相连，轴套的另一端与搅拌主轴相连，减速机的动力通过花间传递给轴套，轴套再将动力传递给搅拌主轴；此种联接方式加工成本相对前者稍低，但是，当搅拌轴发生卡滞或搅拌机过载时，极易损坏搅拌主轴和减速机。
发明内容
本发明目的在于提供一种搅拌机，以解决现有搅拌机的搅拌主轴与减速机在搅拌主轴发生卡滞或过载时，容易对搅拌主轴和减速机造成损坏的技术问题。
为实现上述目的，提供了一种搅拌机，包括：搅拌动力供给装置，动力供给端设置有动力供给轴；搅拌操作机构，具有与动力供给轴相连的搅拌主轴，其中，动力供给轴与搅拌主轴之间通过联轴器相连，联轴器包括与动力供给轴相连的第一半联轴器以及与搅拌主轴相连的第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器之间通过过载保护机构相连，过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接。
进一步地，过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时通过损坏自身的一个或多个零件的方式断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接。
进一步地，第一半联轴器为套设在动力供给轴的伸出端的第一链轮；第二半联轴器为套设在搅拌主轴的伸出端的第二链轮；过载保护机构为双排滚子链，双排滚子链的第一排滚子链套设在第一链轮的外周，双排滚子链的第二排滚子链套设在第二链轮的外周，双排滚子链上具有过载保护节点，双排滚子链在搅拌主轴过载或卡滞时通过损坏过载保护节点的方式断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接。
进一步地，动力供给轴为花键轴，搅拌动力供给装置的动力供给端形成内花键孔，花键轴的第一端形成有与内花键孔相配合的花键；花键轴的第二端与第一半联轴器相连，花键轴的第二端为平键端，平键端与第一半联轴器之间通过第一平键连接。
进一步地，搅拌主轴的伸出端与第二链轮之间通过第二平键连接。
进一步地，第一排滚子链与第一链轮之间以及第二排滚子链与第二链轮之间均预留有第一缓冲空间。
进一步地，第一半联轴器与搅拌动力供给装置的动力供给端之间预留有第二缓冲空间。
进一步地，搅拌动力供给装置为减速机。
进一步地，第一半联轴器与第二半联轴器的对接端通过设置在各自对接端面上的止口对接部形成止口配合。
进一步地，止口对接部包括：止口凸缘，形成在第一半联轴器的与第二半联轴器对接的端面的外周，止口凸缘形成止口配合槽；止口凸楔，形成在第二半联轴器的与第一半联轴器对接的端面上，止口凸楔伸入到止口配合槽内。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种搅拌机，该搅拌机包括：搅拌动力供给装置，动力供给端设置有动力供给轴；搅拌操作机构，具有与动力供给轴相连的搅拌主轴，其中，动力供给轴与搅拌主轴之间通过联轴器相连，联轴器包括与动力供给轴相连的第一半联轴器以及与搅拌主轴相连的第二半联轴器，第一半联轴器与第二半联轴器之间通过过载保护机构相连，过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接。本发明提供的搅拌机，由于在搅拌主轴与动力供给轴之间设置了具有过载保护机构的联轴器，并且过载保护机构在搅拌主轴过载或卡滞时断开第一半联轴器与第二半联轴器之间的连接，能够在在搅拌主轴过载或卡滞时起到缓冲保护的作用，防止损坏减速机即搅拌主轴等主要部件。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的搅拌主轴与搅拌动力供给装置的连接结构示意图；以及
图2是图1中的A部的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明提供了一种搅拌机，该搅拌机包括搅拌动力供给装置10和用于实现搅拌的搅拌操作机构，其中，搅拌动力供给装置10的动力供给端设置有动力供给轴11，搅拌操作机构具有与动力供给轴相连的搅拌主轴30。动力供给轴11与搅拌主轴30之间通过联轴器50相连，该联轴器包括与动力供给轴11相连的第一半联轴器51以及与搅拌主轴30相连的第二半联轴器53，为了保护搅拌主轴30和动力搅拌动力供给装置10，第一半联轴器51与第二半联轴器53之间通过过载保护机构相连，该过载保护机构在搅拌主轴30过载或卡滞时断开第一半联轴器51与第二半联轴器53之间的连接。
具体地说，过载保护机构在搅拌主轴30过载或卡滞时通过损坏自身的一个或多个零件的方式断开第一半联轴器51与第二半联轴器53之间的连接。
作为一种具体的实施方式，在本发明中，第一半联轴器51为套设在动力供给轴11的伸出端的第一链轮；第二半联轴器53为套设在搅拌主轴30的伸出端的第二链轮；过载保护机构55为双排滚子链，双排滚子链的第一排滚子链55a套设在第一链轮的外周，双排滚子链的第二排滚子链55c套设在第二链轮的外周，双排滚子链上具有过载保护节点，双排滚子链在搅拌主轴30过载或卡滞时通过损坏过载保护节点的方式断开第一半联轴器51与第二半联轴器53之间的连接。连接动力供给轴11和搅拌主轴30之间的联轴器主要由链轮和双排滚子链构成，链轮加工工艺成熟，故加工成本较低，且该结构简单紧凑、质量小，拆装方便、维修容易，并可用于潮湿、多尘、高温等多种环境条件和场合。过载保护节点可以是滚子链的链节或链节销轴。当搅拌机过载或搅拌轴突然发生卡滞时，双排滚子链会起一定的缓冲作用，当冲击力过大，例如，接近搅拌机传动装置或搅拌装置的零部件设计可承受冲击力的最大值时，双排滚子链的过载保护节点可自动断裂，故该方式能最大限度保护搅拌机其他部件，如联轴器链轮、传动系统、搅拌系统不受损害。
实际上，上述动力供给轴11为花键轴，搅拌动力供给装置10的动力供给端形成内花键孔，花键轴的第一端形成有与内花键孔相配合的花键；花键轴的第二端与第一半联轴器51相连，花键轴的第二端为平键端，该平键端与第一半联轴器51之间通过第一平键57连接。
搅拌主轴30的伸出端与第二链轮之间通过第二平键59连接。
为了起到缓冲的作用，第一排滚子链55a与第一链轮之间以及第二排滚子链55c与第二链轮之间均预留有第一缓冲空间。滚子链和啮合链轮有一定的缓冲空间，当搅拌主轴30突然卡滞时，滚子链与链轮因缓冲空间发生滑动，摩擦力和滚子链受的微变形，可起一定的缓冲作用；当冲击力过大时，双排滚子链上的过载保护节点可自动断裂，防止损坏减速机、花键轴及搅拌轴等其它零部件，故通过采用该联接方式，使整个结构具有缓冲和过载保护功能。
同样，第一半联轴器51与搅拌动力供给装置10的动力供给端之间预留有第二缓冲空间。搅拌动力供给装置10为减速机。联轴器端面与减速机的动力供给端的端面之间留有一定的缓冲空间，双排滚子链与链轮啮合时也有少量间隙存在，故该结构具有一定的轴向补偿性能，允许联轴器做少量的轴向位移，可弥补因加工误差造成的轴向位置偏离，降低了搅拌机壳体上的搅拌主轴安装座和减速机安装座相对位置的加工精度，节约整机制造成本。
如图2所示，为了保证动力供给轴11与搅拌主轴30的同轴度，第一半联轴器51与第二半联轴器53的对接端通过设置在各自对接端面上的止口对接部形成止口配合。止口对接部包括止口凸缘51a和止口凸楔53a，止口凸缘51a形成在第一半联轴器51的与第二半联轴器53对接的端面的外周，止口凸缘51a形成止口配合槽；止口凸楔53a形成在第二半联轴器53的与第一半联轴器51对接的端面上，止口凸楔53a伸入到止口配合槽内。止口配合方式，可保证两轴具有较高的对中精度，确保传动平稳，降低噪音，避免了搅拌主轴30转动时的径向跳动，从而保护链条不受径向冲击，能有效延长了双排滚子链的使用寿命。
本发明采用的具有缓冲保护性能的联轴器50联接搅拌主轴30和减速机（搅拌动力供给装置10），能克服现有技术的不足，且具有结构简单，尺寸紧凑，质量小，维护方便，价格低廉，使用寿命长等优点，并具有缓冲和过载保护功能，保护搅拌主轴和减速机不受损坏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种搅拌机，其特征在于，包括：
搅拌动力供给装置(10)，动力供给端设置有动力供给轴(11)；
搅拌操作机构，具有与所述动力供给轴相连的搅拌主轴(30)，
其中，
所述动力供给轴(11)与所述搅拌主轴(30)之间通过联轴器(50)相连，所述联轴器包括与所述动力供给轴(11)相连的第一半联轴器(51)以及与所述搅拌主轴(30)相连的第二半联轴器(53)，所述第一半联轴器(51)与所述第二半联轴器(53)之间通过过载保护机构相连，所述过载保护机构在所述搅拌主轴(30)过载或卡滞时断开所述第一半联轴器(51)与所述第二半联轴器(53)之间的连接；
所述第一半联轴器(51)为套设在所述动力供给轴(11)的伸出端的第一链轮；
所述第二半联轴器(53)为套设在所述搅拌主轴(30)的伸出端的第二链轮；
所述过载保护机构(55)为双排滚子链，所述双排滚子链的第一排滚子链(55a)套设在所述第一链轮的外周，所述双排滚子链的第二排滚子链(55c)套设在所述第二链轮的外周，所述双排滚子链上具有过载保护节点，所述双排滚子链在所述搅拌主轴(30)过载或卡滞时通过损坏所述过载保护节点的方式断开所述第一半联轴器(51)与所述第二半联轴器(53)之间的连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，
所述动力供给轴(11)为花键轴，所述搅拌动力供给装置(10)的动力供给端形成内花键孔，所述花键轴的第一端形成有与所述内花键孔相配合的花键；
所述花键轴的第二端与所述第一半联轴器(51)相连，所述花键轴的第二端为平键端，所述平键端与所述第一半联轴器(51)之间通过第一平键(57)连接。
3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，
所述搅拌主轴(30)的伸出端与所述第二链轮之间通过第二平键(59)连接。
4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，
所述第一排滚子链(55a)与所述第一链轮之间以及所述第二排滚子链(55c)与所述第二链轮之间均预留有第一缓冲空间。
5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，
所述第一半联轴器(51)与所述搅拌动力供给装置(10)的动力供给端之间预留有第二缓冲空间。
6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，
所述搅拌动力供给装置(10)为减速机。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌机，其特征在于，
所述第一半联轴器(51)与所述第二半联轴器(53)的对接端通过设置在各自对接端面上的止口对接部形成止口配合。
8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述止口对接部包括：
止口凸缘(51a)，形成在所述第一半联轴器(51)的与所述第二半联轴器(53)对接的端面的外周，所述止口凸缘(51a)形成止口配合槽；
止口凸楔(53a)，形成在所述第二半联轴器(53)的与所述第一半联轴器(51)对接的端面上，所述止口凸楔(53a)伸入到所述止口配合槽内。
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