CN208381057U - 一种组合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合板，组合板包括至少两块相互平齐的板体，两相邻板体通过至少一组连接组件实现连接，所述连接组件包括夹片和与夹片配合的螺纹紧固件，所述夹片包括U型的根部及自根部延伸出的两片部，通过连接组件连接的其中一个板体上开设有夹片安装孔，另一个板体上开设有供螺纹紧固件穿过的紧固件安装孔，夹片穿过所述夹片安装孔并夹紧相应的两板体，螺纹紧固件穿过两片部中的一个和相应板体上的紧固件安装孔与两片部中的另一个螺纹配合，或与另一个上固设的螺母螺纹配合。

Description

一种组合板

技术领域

本实用新型涉及固定连接技术领域，具体涉及一种组合板。

背景技术

当板体之间需要以相互平齐的形式来形成组合板时，通常会使用焊接、铆钉、螺栓等方式进行连接，这些连接方式都存在着一些缺点，例如在使用焊接来对板体进行对接时，必须在焊接的过程中保证量板体的相对位置关系，这无疑是增加了技术人员的操作难度，另外在焊接的过程中，高温会使焊接部位的材料性质发生变化，无法保证板体表面的平整度，甚至会损坏板体表面。在焊接完成后，两板体连为一体，拆卸检修时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合板，能够解决现有技术中对板体进行同平面布置时结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的组合板采用如下技术方案：

一种组合板，包括至少两块相互平齐的板体，两相邻板体通过至少一组连接组件实现连接，所述连接组件包括夹片和与夹片配合的螺纹紧固件，所述夹片包括U型的根部及自根部延伸出的两片部，通过连接组件连接的其中一个板体上开设有夹片安装孔，另一个板体上开设有供螺纹紧固件穿过的紧固件安装孔，夹片穿过所述夹片安装孔并夹紧相应的两板体，螺纹紧固件穿过两片部中的一个和相应板体上的紧固件安装孔与两片部中的另一个螺纹配合，或与另一个上固设的螺母螺纹配合。

其有益效果在于：在对需要进行连接的板体之间使用夹片与螺纹紧固件，技术成熟，在其中一块板体上设置有夹片安装孔，能够使夹片卡入到夹片安装孔内的夹片的根部及靠近根部的片部能够对侧边板体进行夹持，实现了夹片对该板体进行初步的连接，然后将另一块板体通过夹片的开口与夹片连接，两板体通过夹片进行固定实现同平面布置，结构简单，仅需要在其中一块板体上开设有与夹片配合的夹片安装孔即可，结构简单，进行加工的工序少，技术人员进行装配安装的效率高，生产成本低。

进一步的，所述螺纹紧固件为自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉与夹片相应的片部直接螺纹配合。

其有益效果在于：使用自攻丝螺钉来进行紧固，不需要对板体及夹片进行攻丝，减少了加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步的，所述夹片上设有与自攻丝螺钉配合的翻边孔，所述翻边孔与自攻丝螺钉配合后形成用于锁紧自锁螺钉的攻丝螺孔。

其有益效果在于：在夹片上设置有与自攻丝螺钉配合的翻边孔，翻边孔能够在被自攻丝螺钉螺接后形成攻丝螺孔，两者之间处于螺纹连接的关系，能够保证螺钉对夹片的稳定连接，并且使用翻边孔来锁紧自攻丝螺钉，翻边孔通过冲压技术在夹片上加工而成，不需要再添加其他结构件，降低了生产成本。

进一步的，所述翻边孔设置在夹片上的背向板体的一侧。

其有益效果在于：将翻边孔设置在夹片上背向板体的一侧，便于技术人员进行成型加工，同时将翻边孔设置在夹片的外表面上，不存在对螺钉的干涉结构，能够保证螺钉与夹片的稳定连接。

进一步的，夹片安装孔在相应的两板体靠近或远离的方向上的尺寸大于夹片的厚度。

其有益效果在于：夹片安装孔的尺寸大于夹片的厚度，能够实现根据现场需要来调整两相邻板体的位置，提高了组合板的适用性。

进一步的，所述夹片的根部设有开口以实现穿过开口顶推夹片内的板体来调整两相邻板体之间的间距。

其有益效果在于：在夹片上设置有开口，技术人员通过开口能够来对夹片内的板体进行顶推，从而实现调整两相邻板体之间位置的调整，不需要通过拆装的方式来进行操作，效率高。

附图说明

图1为本实用新型中组合板的主视图；

图2为本实用新型中组合板的俯视图；

图3为本实用新型中连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型中夹片的主视图；

图5为本实用新型中夹片的俯视图。

图中：1.板体A；2.板体B；3.板体C；4.夹片安装孔；5.连接组件；51.夹片；52.自攻丝螺钉；53.翻边孔；54.侧板；55.紧固件安装孔；56.开口。

具体实施方式

现结合附图来对本实用新型中的组合板的具体实施例进行说明，组合板包括多个相邻的板体，在相邻的板体之间设置有至少一组的连接组件，连接组件包括螺纹紧固件与夹片，对应的，在组合板中的一个板体开设有供夹片穿设的夹片安装孔，夹片安装孔与该侧的侧边之间形成侧边板体，夹片包括U型的根部及自根部延伸出的两片部，通过连接组件连接的其中一个板体上开设有夹片安装孔，另一个板体上开设有供螺纹紧固件穿过的紧固件安装孔，夹片穿过所述夹片安装孔并夹紧相应的两板体，螺纹紧固件穿过两片部中的一个和相应板体上的紧固件安装孔与两片部中的另一个螺纹配合，或与另一个上固设的螺母螺纹配合。

夹片在装入夹片安装孔后夹持在侧边板体上，夹片中远离开口一端的内压面对侧边板体的两个对立侧面进行挤压；将开设有夹片安装孔的板体作为第一板体，将与第一板体相邻的板体作为第二板体，所述第二板体通过夹片的开口卡入到夹片内，夹片的开口处的内压面挤压在第二板体的对立侧面上，第一板体与第二板体通过夹片实现连接，第二板体上设置有与夹片的安装孔对应的紧固件安装孔，在安装孔及紧固件安装孔内穿设有螺纹紧固件，螺纹紧固件将第一板体与第二板体稳定连接，同时，第一板体与第二板体通过连接组件实现了同一平面布置。

如图1至图5所示，为组合板的一种实施方式：三块厚度相同的板体A1，板体B2，板体C3要进行对接，在两相邻的板体之间设置有连接组件5，如图1所示，板体A1及板体C3作为第一板体，两板体上开设有靠近板体B2的夹片安装孔4，对应的，在作为第二板体的板体B2上开设有用于固定夹片51的紧固件安装孔，当夹片51穿入夹片安装孔4内时，夹片51的弯折部分位于夹片安装孔4内，夹片51靠近折弯部分的一端具有上内端面和下内端面，上、下内端面能够压在第一板体的侧边板体上，而在夹片51远离弯折部分的一端为卡入第二板体的卡口，在卡口上设置有与卡入到卡口内的第二板体进行固定连接的结构。

具体来说，依次排列的板体A1、板体B2和板体C3的厚度相同，在板体A上开设有长方形的夹片安装孔4，夹片安装孔4的侧边平行于板体B2的侧边，夹片51的根部横截面为U型，它具有上半部和下半部，上半部和下半部之间依靠一段圆弧过渡段连接，而在上半部和下半部之间围成了夹片51的内腔，在装配时，将夹片51以垂直于板体A1的方向移动，使夹片51卡入到板体A1的夹片安装孔4内，此时夹片51的开口方向与板体A1所在平面垂直，然后再将夹片51的开口卡入到板体B2上，实现了板体A1与板体B2的第一步连接。

为了保证夹片51能够与板体B2稳定连接，在夹片51的上半部和下半部开设有供螺纹紧固件穿过的安装孔，从而实现使用螺纹紧固件来将夹片51和板体B2进行可拆连接。并且，在板体A1、板体B2及板体C3之间设置有间隙，以便于在连接完成后调整板体A1、板体B2及板体C3的位置关系。

作为上述实施方式的进一步优化，在实施例1中采用的是自攻丝螺钉52来作为螺纹紧固件，自攻丝螺钉52与设置在夹片51上的安装孔过盈配合，在自攻丝螺钉52与安装孔配合的过程中，能够在安装孔的内表面上攻出内螺纹，从而不需要技术人员在安装孔内进行攻丝，减少了技术人员的工作量的同时又能够保证夹片51与板体B2的连接强度。

在与自攻丝螺钉52配合的一个安装孔为翻边孔53，翻边孔53设置在夹片51上的背向板体的一侧。翻边孔53沿着自攻丝螺钉52的运动方向由夹片51的内部翻向夹片51的外部，在自攻丝螺钉52与设置有翻边孔53配合时，翻边孔53具有缩口结构能够对自攻丝螺钉52进行锁定。为了保证翻边孔53不会干涉到自攻丝螺钉52与夹片51的连接，翻边孔53设置在夹片51的外表面上。

另外，在夹片51的开口处设置有引导夹片51与板体B2配合的引导结构，在夹片51的上半部和/或下半部的开口处设置有与倾斜向外的侧板54，在夹片51的开口处形成了一个扩口结构。

在夹片51的根部上，开设有开口56，在开口56内，技术人员能够对板体A1进行顶推以调节板体A1与板体B2的相对位置，对于板体B2与板体C3之间的位置关系，调整方式与调节板体A1与板体B2的方式相同。

在板体B2与板体C3之间的连接关系与上述板体B2与板体A1之间的连接关系相同，并且在板体B2与板体C3进行装配的过程中，板体B2上开设有供自攻丝螺钉52穿过的紧固件安装孔55，使分别连接板体A1及板体C3的夹片51都卡入到板体B2上，对应地在板体A1及板体C3上开设有供夹片51穿过的夹片安装孔4，以这样的连接方式进行装配，能够保证板体B2分别与板体A1、板体C3连接的两端受力平衡，保证了板体之间的连接稳定性。

在其他实施例中，夹片安装孔的尺寸与夹片的厚度相同，使第一板体与第二板体之间不存在间隙，而是通过夹片之间将两板体进行直接对接。

在其他实施例中，在夹片的根部还可以不设置开口，而是依靠整体推动第一板体来实现调整第一板体与第二板体之间的距离。

在其他实施例中，对夹片进行锁定的螺钉还可以替换为圆柱螺栓或其他型号的螺栓，并且在使用该类螺栓时，需要在板体上进行攻丝，以与螺栓螺纹配合。

在其他实施例中，使用自攻丝螺钉来作为螺纹紧固件时，可以在对应的片部上不设置与自攻丝螺钉配合的螺母，而是直接使用自攻丝螺钉对相应的片部进行攻丝以形成与自攻丝螺钉配合的螺孔。

在其他实施例中，使用自攻丝螺钉来作为螺纹紧固件时，可以在相应的片部上设置与自攻丝螺钉配合的螺母，而不使用翻边孔。

在其他实施例中，夹片上的翻边孔还可以设置在夹片的内表面上，对应地在板体上开设有避让翻边孔的内凹腔，翻边孔能够对自攻丝螺钉进行锁紧，并且翻边孔陷入内凹腔中，不会顶推板体，保证了自攻丝螺钉与夹片的配合效果。

在其他实施例中，夹片上还可以不设置翻边孔，而是设置螺帽来与螺栓进行螺纹配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合板，其特征在于：包括至少两块相互平齐的板体，两相邻板体通过至少一组连接组件实现连接，所述连接组件包括夹片和与夹片配合的螺纹紧固件，所述夹片包括U型的根部及自根部延伸出的两片部，通过连接组件连接的其中一个板体上开设有夹片安装孔，另一个板体上开设有供螺纹紧固件穿过的紧固件安装孔，夹片穿过所述夹片安装孔并夹紧相应的两板体，螺纹紧固件穿过两片部中的一个和相应板体上的紧固件安装孔与两片部中的另一个螺纹配合，或与另一个上固设的螺母螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的组合板，其特征在于：所述螺纹紧固件为自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉与夹片相应的片部直接螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的组合板，其特征在于：所述夹片上设有与自攻丝螺钉配合的翻边孔，所述翻边孔与自攻丝螺钉配合后形成用于锁紧自锁螺钉的攻丝螺孔。

4.根据权利要求3所述的组合板，其特征在于：所述翻边孔设置在夹片上的背向板体的一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合板，其特征在于：夹片安装孔在相应的两板体靠近或远离的方向上的尺寸大于夹片的厚度。

6.根据权利要求5所述的组合板，其特征在于：所述夹片的根部设有开口以实现穿过开口顶推夹片内的板体来调整两相邻板体之间的间距。