CN209465718U - 一种桥式可调镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式可调镗刀，解决了现有技术中镗刀刀体容易受损，镗刀适用范围较窄的问题；具有能有效保证镗刀刀桥本体强度的优点，其方案如下：一种桥式可调镗刀，包括刀桥，刀桥安装有可沿所述刀桥长度方向相对所述刀桥移动的连接件；至少一个刀具体，所述刀具体设于所述刀桥的至少一侧，且所述刀具体能沿着刀桥的长度方向相对所述连接件移动，且紧固件穿过所述刀具体与所述连接件连接。

Description

一种桥式可调镗刀

技术领域

本实用新型涉及薄壁零件加工领域，特别是涉及一种桥式可调镗刀。

背景技术

机械加工领域，以加工风电齿轮箱、压缩机为例，需要使用到镗刀。现有的部分镗刀为铝合金刀桥本体，适用范围较窄，通用性较差，另外还需要在刀桥本体上攻丝，使用螺栓直接将刀具固定于刀桥本体上。在使用过程中会出现连接螺栓撸丝，致使镗孔直径不稳定，并且，在铝合金刀桥上攻连接螺纹，导致铝合金刀体强度受损，在使用过程中铝合金刀桥出现断裂现象。

因此，需对一种桥式可调镗刀进行新的研究设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥式可调镗刀，刀具体能沿着刀桥本体长度方向移动，适应不同的加工需求。

一种桥式可调镗刀的具体方案如下：

一种桥式可调镗刀，包括：

刀桥，刀桥安装有可沿所述刀桥长度方向相对所述刀桥移动的连接件；

至少一个刀具体，所述刀具体设于所述刀桥的至少一侧，且所述刀具体能沿着刀桥的长度方向相对所述刀桥移动，且紧固件穿过所述刀具体与所述连接件连接。

所述刀桥包括刀桥本体及连接座板；连接座板设于所述刀桥本体的至少一侧，且所述连接座板与所述刀桥本体连接，所述连接座板与所述的刀桥本体之间安装有所述的连接件；

至少一个所述刀具体与所述连接座板卡合，且所述紧固件穿过所述刀具体、连接座板与所述连接件连接。

上述的可调镗刀，刀具体能沿着连接座板的长度方向移动，拓宽了镗刀的移动范围，根据需求调整刀具体相对于连接座板的位置，且刀具体并非直接与刀桥本体连接，这样降低对刀桥本体强度的损伤，提高镗刀的使用寿命。

进一步地，所述刀具体包括第一刀具体，为了方便第一刀具体相对于刀桥本体长度方向的移动，所述连接座板表面设置第一齿条，所述第一刀具体表面开有与第一齿条配合的第一凹槽，这样在调整时，只需要沿着第一齿条就可方便调整。进一步地，第一连接件的设置，可避免在刀桥本体直接开螺纹孔。

进一步地，所述刀桥本体和/或连接座板开有连接槽，连接件与连接槽的形状相匹配，所述连接座板开有与连接槽相通的通孔用于所述紧固件穿过；

所述刀桥本体与连接座板其中之一者开有定位槽，所述刀桥本体与连接座板其中之另一者设置定位凸起以与所述定位槽相配合；，

另一方案中，所述刀具体包括第一刀具体及第二刀具体，所述第一刀具体与第二刀具体之间设置配合件，所述第二刀具体可沿所述刀桥长度方向相对所述第一刀具体移动，且所述紧固件穿过第二刀具体、第一刀具体与连接件连接。

进一步地，所述配合件一侧卡设于所述第一刀具体一侧，所述配合件的远离所述第一刀具体一侧设置第二齿条，所述第二刀具体设有第二凹槽与所述第二齿条配合。

其中，为了实现阶梯孔的加工，所述第二刀具体位于所述第一刀具体内侧。

所述连接座板的硬度大于刀桥本体的硬度，这样可以减轻重量；

和/或，所述连接件硬度大于刀桥本体的硬度。

进一步地，所述连接件为杆状，所述连接件由圆柱状棒料铣平而获得；相应连接槽形状与连接件形状配合；

和/或，所述刀具体为车刀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过将刀具并非直接设于刀桥，而是通过连接件连接刀具体，刀具体可相对刀桥移动，使得刀桥的使用范围更广。

2)本实用新型通过将刀具并非直接设于刀桥本体，而是通过连接座板和连接件连接刀具体，避免出现刀具的连接螺栓撸丝，能保证探孔直径的设置稳定，而且避免刀桥本体强度受损，保证刀桥本体的强度。

3)本实用新型通过多个刀具体的设置，能有效实现阶梯孔的加工，拓宽镗刀的使用范围。

4)本实用新型通过连接座板和配合的设置，可实现刀具体沿刀桥本体长度方向的移动，满足不同的使用需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型部分实施例中桥式可调镗刀的立体图一；

图2为本实用新型部分实施例中桥式可调镗刀的立体图二；

图3为本实用新型部分实施例中桥式可调镗刀的俯视图；

图4为本使用新型部分实施力中桥式可调镗刀的半剖示意图；

其中：1.连接件，2.连接座板，3.刀桥本体，4.螺栓，5.第一刀具体，6.配合件，7.第二刀具体，8.第一齿条，9.定位凸起，10.定位槽，11.第二齿条。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种桥式可调镗刀。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，一种桥式可调镗刀，包括刀桥，刀桥包括刀桥本体3及连接座板2，连接座板2设于刀桥本体3的至少一侧，连接座板2优选是设于刀桥本体3的两侧，且连接座板2且与刀桥本体3连接；第一刀具体5，与连接座板2卡合，且第一刀具体5能沿着连接座板2的长度方向移动。

刀桥本体3两侧安装连接座板2，刀桥本体3表面开有定位槽10，定位槽10截面形状为矩形，连接座板2凸设有与定位槽10相配合的定位凸起9。或者，在刀桥本体3表面凸设定位凸起9，在连接座板2表面设置与定位凸起9相匹配的定位槽10。

如图4所示，刀桥本体3和/或连接座板开有连接槽，连接槽内设有连接件1，连接件1为杆状或柱状，由圆柱状棒料铣平而获得，连接槽形状与连接件1相适配，连接件1可以沿刀桥本体3长度方向移动，连接件1开有若干螺纹孔，连接座板2开有与连接槽相连通的通槽，通槽为长圆孔，长度方向与刀桥长度方向平行，第一刀具体5开设有通孔，紧固件如螺栓4能够穿设第一刀具体、连接座板2与连接件1螺纹连接，以将第一刀具体5固定于连接座板2，此时第一刀具体5及连接件1皆被压紧于连接座板2。本实施例中刀桥本体3和连接座板皆开设凹槽，两者对合形成一容纳连接件1的连接槽，使得保证刀桥本体强度，且减少连接座板的尺寸减轻刀桥重量。在其他实施例中连接槽可以开设于刀桥本体3和连接座板其中一者。

刀桥本体两侧的第一刀具体可非同一直线设置，如图3所示。

连接座板2材质的硬度大于刀桥本体3材质的硬度，例如，刀桥本体3为铝合金材质，连接座板2为钢制，以减轻重量并避免在铝合金刀桥本体3上直接攻丝。连接件1的硬度也较佳地大于刀桥本体3的硬度，可以为钢制。具体的，刀桥本体3开设有若干(比如四个)通孔，连接座板2开设有数量及位置与刀桥本体3通孔相对应的螺纹孔，螺纹孔可以贯通于连接座板2，连接螺栓实现连接座板2与刀桥本体3螺纹连接，以将连接座板2固定于刀桥本体3。

连接座板2上端面设置有若干第一齿条8，第一刀具体5下端面设有与第一齿条8相匹配的第一凹槽，第一刀具体5齿合于连接座板2，可以根据加工要求沿刀桥本体3长度方向移动自身位置，以适应不同的加工需求。第一齿条8长度方向较佳地与刀桥长度方向平行。较佳地，第一刀具体5为车刀体。

实施例2

一种桥式复合镗刀，可以完成阶梯孔的一次加工成型，有利于效率的提高。

在实施例1中第一刀具本体5相对于连接座板2的另一侧设置第二刀具体7，第二刀具体7通过配合件6设置于第一刀具体5的一侧，配合件6可以为板状。配合件6开设有与第一刀具体5相配合的凹槽，配合件6卡合于第一刀具体5。第二刀具体7齿合于配合件6的上端面，具体地，配合件6上表面设置若干第二齿条11，第二刀具体7下表面设有与第二齿条11相匹配的第二凹槽，通过第二齿条11和第二凹槽进行卡合，第二刀具体7相对于第一刀具体5来说，设于第一刀具体5的内侧，以用于加工阶梯孔。第二齿条11长度方向较佳地与刀桥长度方向平行。

第一刀具体5、第二刀具体7，可沿刀桥本体3长度方向移动，适应不同的加工需求，以对不同尺寸的阶梯孔进行加工。第二刀具体7开设长圆孔，长圆孔长度方向与刀桥长度方向平行。紧固件如螺栓4依次穿设第二刀具体7、配合件6、第一刀具体5及连接座板2与连接件1螺纹连接，以将第一刀具体5、第二刀具体7固定于刀桥本体3，无需将刀具体直接固定于刀桥本体3。

而且，第一刀具体5用于设置配合件6的一侧设置台阶以与配合件6配合，这样通过第一刀具体5台阶一侧的空间与配合件6配合，避免配合件6从第一刀具体5脱出，且配合件6的厚度大于台阶的高度，以避免第二刀具体7与第一刀具体5的直接接触。

较佳地，第二刀具体7为车刀体。

实施例3

在实施例2的基础上，在第二刀具体7的基础上通过相应的连接件设置相应的刀具体，刀具体的数量大于1，且紧固件穿过刀具体、连接座板2与连接件1连接，以满足不同的使用需求。

实施例4

本实施例与实施例1或2或3的不同之处在于：刀桥不设置连接座板2，直接在刀桥内开设连接槽，连接槽内设置如实施例1所述的连接件1，刀桥一侧可以设置多个或一个刀具体，刀具体为车刀体，紧固件穿过刀具体、刀桥与连接件1连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥式可调镗刀，其特征在于，包括：

刀桥，刀桥安装有可沿所述刀桥长度方向相对所述刀桥移动的连接件；

至少一个刀具体，所述刀具体设于所述刀桥的至少一侧，且所述刀具体能沿着刀桥的长度方向相对所述刀桥移动，且紧固件穿过所述刀具体与所述连接件连接。

2.根据权利要求1所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述刀桥包括刀桥本体及连接座板；所述连接座板设于所述刀桥本体的至少一侧，且所述连接座板与所述刀桥本体连接，所述连接座板与所述的刀桥本体之间安装有所述的连接件；

至少一个所述刀具体与所述连接座板卡合，且所述紧固件穿过所述刀具体、连接座板与所述连接件连接。

3.根据权利要求2所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述刀具体包括第一刀具体，所述连接座板表面设置第一齿条，所述第一刀具体表面开有与第一齿条配合的第一凹槽。

4.根据权利要求2所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述刀桥本体和/或连接座板开有连接槽，所述连接件与所述连接槽的形状相匹配，所述连接座板开有与连接槽相通的通孔用于所述紧固件穿过。

5.根据权利要求2所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述刀桥本体与连接座板其中之一者开有定位槽，所述刀桥本体与连接座板其中之另一者设置定位凸起以与所述定位槽相配合。

6.根据权利要求1所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述刀具体包括第一刀具体及第二刀具体，所述第一刀具体与第二刀具体之间设置配合件，所述第二刀具体可沿所述刀桥长度方向相对所述第一刀具体移动，且所述紧固件穿过第二刀具体、第一刀具体与连接件连接。

7.根据权利要求6所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述配合件一侧卡设于所述第一刀具体一侧，所述配合件的远离所述第一刀具体一侧设置第二齿条，所述第二刀具体设有第二凹槽与所述第二齿条配合。

8.根据权利要求6所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述第二刀具体位于所述第一刀具体内侧。

9.根据权利要求2-5任一所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述连接座板的硬度大于刀桥本体的硬度；

和/或，所述连接件硬度大于刀桥本体的硬度。

10.根据权利要求1-8任一所述的桥式可调镗刀，其特征在于，所述连接件为杆状，所述连接件由圆柱状棒料铣平而获得；

和/或，所述刀具体为车刀体。