CN110848209A - 网孔板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种网孔板，包括：网孔板载体(1)，几何模板(2)；所述网孔板载体(1)用于承载几何模板(2)；所述几何模板(2)包括：槽孔(3)和支撑体(4)，用于按照设计形状在网孔板载体(1)上有序排列；所述槽孔(3)为按照设定形状在支撑体(4)上设置的通孔；所述支撑体(4)用于承载夹片螺母。本发明通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性。
Description
技术领域
本发明涉及安装固定技术领域，尤其涉及一种网孔板。
背景技术
目前常用网孔板具有可反复拆装、利用，使用领域广阔等优点。
但现有网孔板在实际使用中，如果配合普通螺母使用，安装拆除过程中，需要在网孔板的两面施工或两人配合施工；如果配合塑料网孔板卡座使用，由于材料限制，会导致安装强度不足；再由于常用网孔板的间距布局设计局限性，在部件安装过程中，导致部件安装孔的损伤变形、螺栓螺母的螺纹损伤变形。
发明内容
本发明实施例提供一种网孔板，能够根据实际需求对网孔板进行有序排列，该网孔板包括：网孔板载体1，几何模板2；
所述网孔板载体1用于承载几何模板2；
所述几何模板2包括：槽孔3和支撑体4，用于按照设计形状在网孔板载体1上有序排列；
所述槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔；
所述支撑体4用于承载夹片螺母。
本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例一种网孔板示意图。
图2为本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图。
图3A为配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的俯视图。
图3B为配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的侧视图。
图4为夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1本发明实施例一种网孔板示意图和图2本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图所示，本发明实施例提供一种网孔板，能够根据实际需求对网孔板进行有序排列，该网孔板包括：网孔板载体1，几何模板2；
所述网孔板载体1用于承载几何模板2；
所述几何模板2包括：槽孔3和支撑体4，用于按照设计形状在网孔板载体1上有序排列；
所述槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔；
所述支撑体4用于承载夹片螺母。
本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性。
在具体实施时，本发明实施例提供的一种网孔板主要用于与夹片螺母配合，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑。如图1所示，实施例中，网孔板包括的网孔板载体1，可以用于承载多个几何模板2；几何模板2能够根据实际的使用和安装需求，按照设计形状，有序的排列在网孔板载体1上，构成设定的排布阵列。前述的几何模板2可以包括槽孔3和支撑体4，槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔。如图1所示，在本发明实施例的一个实例中，槽孔3的设定形状为“王”字型，多个设定好“王”字型的几何模板2，按照设设计形状在网孔板载体1上有序排列，构成排布阵列。例如在图1中，将正放的“王”字型的几何模板设置为P，将旋转90度的“王”字型的几何模板作为Q，根据设计形状，第一排按照QPQ的方式排布，第二排按照PQP的方式排布，第三排按照QPQ的方式排布；在实际应用时，还可以根据实际需求，进行其他的设计形状进行排布，也应包括在本实施例的保护范围内。前述的支撑体4用于承载夹片螺母。
在一个实施例中，前述的在按照设定形状在支撑体4上设置通孔构成槽孔3时，前述的设定形状，可以包括：“王”型、“工”型汉字，“Z”型、“S”型、“F”型字母，汉字、字母、特定符号的变形，点和线的几何组合及变形，“万字符”型的一种或任意组合。所述的“万字符”可以为“卐”型，还可以为“卍”型，在本发明实施例中仅作为一种孔槽的形状，便于镂空出支撑体以承载夹片螺母。为了简洁的说明本发明实施例提供的网孔板，本发明实施例是以“王”型汉字作为介绍的实例，但本领域技术人员可以理解，并不以“王”型汉字作为本发明实施例的限制，前述的多种形式或多种形式的任意组合，均可以构成槽孔3的设定形状。例如可以是采用“王”型和“工”型组合、“王”型和“S”型的组合、“Z”型和“S”型、“Z”型和“？”的组合、点和直线的组合、点和曲线的组合、点和“王”型的组合等，在此不一一举例。
在实施例中，上述的网孔板载体1和几何模板2，在本发明实施例的一个实例中，可以是采用一块整体铸造、锻造或模压成型的板材，优选的可以是一块金属板材，对几何模板中的槽孔3进行图案设计，例如可以是“王”字型，排列方式如图1所示，然后通过冲压、切削或钻孔的方式，将“王”字镂空掉，形成一块如图1所示的金属材质的网孔板。
在实施例中，前述的网孔板载体1和几何模板2也可以进行模块化设计：将每一个几何模板2设计成为大小相同的多个模板块，每个模板块上槽孔3的设定形状可以是不同的，也可以是不同的；将网孔板载体1设计为一个框架，根据实际需要，将模板块按照设计形状安装到网孔板载体1的框架中，将网孔板载体1的框架填充满，构成一个可活动安装几何模板的网孔板。再例如图1所示，将几何模板2设计成为九个大小相同的矩形块，每一个矩形块的槽孔3设计成为“王”字型，将上述九个矩形块可活动的安装在网孔板载体1的框架中，构成一个可活动安装的网孔板。
在一个实施例中，所述槽孔3的宽度在设定形状内保持恒定值。如图1和图2所示，以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3，“王”型汉字的主干和每一个分支D的宽度都是保持恒定值的。
在一个实施例中，所述槽孔3的长度A大于夹片螺母的安装长度a；所述槽孔3的宽度B大于夹片螺母的螺母外径s，小于夹片螺母的夹片体宽度b。在实施例中，如图3A配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的俯视图和图3B配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的侧视图所示，夹片螺母包括夹片体和螺母，其中夹片体的长度为c，夹片体的安装长度为a，夹片体的宽度为b，螺母的外径为s。如图2本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图所示，在以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3时，槽孔3的长度为A，槽孔3的宽度为B，支撑体4的宽度为C。实施例中，为了避免在安装夹片螺母产生拥挤的情况，槽孔3的长度A需要大于夹片螺母的安装长度a；槽孔3的宽度B需要大于夹片螺母的螺母外径s，小于夹片螺母的夹片体宽度b。
在一个实施例中，更进一步的，所述槽孔3的长度A大于两倍的夹片螺母的安装长度a，这样才能在以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3时，在槽孔3上能够安装两排夹片螺母。
在一个实施例中，所述支撑体4的宽度C小于夹片螺母的安装长度a。
在一个实施例中，几何模板2之间的距离L与支撑体4的宽度相等。实施例中，几何模板2之间的距离L也小于夹片螺母的安装长度a。如图4夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图所示，夹片螺母可以安装在支撑体4上；进一步的，夹片螺母还可以安装在多个几何模板2之间的连接处。实施例中，多个几何模板2之间的连接处以及支撑体4，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑。
在一个实施例中，所述网孔板，由复合材料板材，金属，塑料其中一种或任意组合制成。
如图4夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图所示，本发明实施例提供的一种网孔板，在安装夹片螺母时，在考虑实际的使用需求后，可以有多种固定类型，例如：如图4的甲区，为“一”型两点固定示意，将夹片螺母按照“一”型进行排布，在“一”型的两个端点安装夹片螺母，前述安装的两个夹片螺母，可以用于安装螺栓；乙区域为“L”型三点固定示意，将夹片螺母按照“L”型进行排布，在“L”型的三个端点安装夹片螺母，前述安装的三个夹片螺母，可以用于安装螺栓；丙区域为“对角”型固定示意，在“对角”的两个端点安装夹片螺母，前述安装的两个夹片螺母，可以用于安装螺栓。通过在单一几何模板或多个几何模板之间移动夹片螺母，可以达到适应不同类型或尺寸的安装要求。前述甲区的“一”型、乙区的“L”型、丙区的“对角”型仅为固定类型的举例说明，本领域技术人员可以理解，在具体实施时还可以变换为其他的固定类型，例如可以为矩形固定、菱形固定、多边形固定等多种固定安装方式，并不以前述提到的三种固定类型为限制。
本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性，可以适应不同类型或尺寸的安装。其特点是安装或拆除快速、便捷，可以单人单面操作；不损伤部件安装孔、螺纹。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种网孔板，其特征在于，包括：网孔板载体(1)，几何模板(2)；
所述网孔板载体(1)用于承载几何模板(2)；
所述几何模板(2)包括：槽孔(3)和支撑体(4)，用于按照设计形状在网孔板载体(1)上有序排列；
所述槽孔(3)为按照设定形状在支撑体(4)上设置的通孔；
所述支撑体(4)用于承载夹片螺母。
2.如权利要求1所述的网孔板，其特征在于，
所述设定形状，包括：“王”型、“工”型汉字，“Z”型、“S”型、“F”型字母，汉字、字母、特定符号的变形，点和线的几何组合及变形，“万字符”型的一种或任意组合。
3.如权利要求1或2所述的网孔板，其特征在于，所述槽孔(3)的宽度在设定形状内保持恒定值。
4.如权利要求3所述的网孔板，其特征在于，
所述槽孔(3)的长度(A)大于夹片螺母的安装长度(a)；
所述槽孔(3)的宽度(B)大于夹片螺母的螺母外径(s)，小于夹片螺母的夹片体宽度(b)。
5.如权利要求4所述的网孔板，其特征在于，
所述槽孔(3)的长度(A)大于两倍的夹片螺母的安装长度(a)。
6.如权利要求4所述的网孔板，其特征在于，
所述支撑体(4)的宽度(C)小于夹片螺母的安装长度(a)。
7.如权利要求4所述的网孔板，其特征在于，几何模板(2)之间的距离(L)与支撑体(4)的宽度相等。
8.如权利要求1所述的网孔板，其特征在于，所述网孔板，由复合材料板材，金属，塑料其中一种或任意组合制成。
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