CN204725038U - 钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,包括对称布置在胎架边缘的若干个锁紧器和支架,所述锁紧器通过支架连接在胎架上,所述锁紧器包括相互配对的螺母和丝杆,所述丝杆垂直于胎架布置,所述丝杆上端设置有径向孔,所述径向孔内穿置有套杆,所述丝杆下端连接有压块;所述支架下端与胎架连接,上端连接有可横向调节位置的横梁,所述螺母连接在横梁端部。本实用新型具有结构简单,容易制作、悬臂跨度大且灵活可调、操作稳定,锁紧及拆卸方便,通用性好。

Description

钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁钢箱梁板单元焊接辅助装置,具体地指一种钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置。
背景技术
板单元焊接时通常需要采用预变形工艺,是在特制的板单元焊接胎架上,板单元焊接胎架简称,利用锁紧装置将板单元预先向其焊接变形的反向施加压力,从而使其产生一定量的反向变形,当板单元焊接完工后,松开锁紧装置,使板单元正好达到平直要求或减少焊接变形量。
目前人们常用的锁紧装置主要有C型夹、反力架和千斤顶的组合形式、马板和楔的组合形式等,其中C型夹是最常用的,但C型夹应用时,必须使其下支承点固定在一个强度较大的支承结构上,且下支承点必须与丝杆在同一个截面上;针对一种或几种板单元宽度,应根据其具体尺寸设计支承结构,当板单元宽度规格较多且相差不大或板边不规则时,在同一板胎架设计较多支承结构就不合理了,因其会产生相互影响,很难保证C型夹安装时所需的操作空间,也就是说,采用C型夹的胎架不具有较好的通用性。反力架和千斤顶的组合形式,其安装和拆卸相对难度较大,工序复杂,安全性也较差;马板和楔的组合形式,在锁紧过程中容易相互影响,难以确保按要求锁紧,一般是单个使用或临时锁紧时使用。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述不足,提供一种结构简单、操作稳定可靠、压紧及拆卸方便的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置。
为实现上述目的,本实用新型所设计的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,包括布置在胎架边缘的若干个锁紧器和支架,所述锁紧器通过支架连接在胎架上,其特殊之处在于:所述锁紧器包括相互配对的螺母和丝杆,所述丝杆垂直于胎架布置,所述丝杆上端设置有径向孔,所述径向孔内穿置有套杆,所述丝杆下端连接有压块;所述支架下端与胎架连接,上端连接有可横向调节位置的横梁,所述螺母连接在横梁端部。
进一步地,所述支架下端设置有两个纵向排列的连接孔,所述支架通过销轴穿过连接孔与胎架连接,所述胎架上设置有多组对应的胎架连接孔。根据两点定一线原理,这种双销稳固连接的设计可使本锁紧装置形成一个很稳定的构架,从而提高了本锁紧装置连接的安全性和稳定可靠性。优选地,胎架连接孔设置有3组。
更进一步地,所述支架上端设置有两个横向排列的连接孔,所述支架通过销轴穿过横向排列的连接孔与横梁连接,所述横梁上设置有若干个对应的横向布置的横梁连接孔。优选地,所述横梁连接孔的数量为4个。可通过调换支架固定在横梁上的孔位,来调整压块在板单元接触点与锁紧装置在胎架连接点的距离,即悬臂跨度,锁紧装置的悬臂跨度可调,增强了锁紧装置的应用性能,提高了与其配套使用的胎架的通用性。
再进一步地,所述横梁为下端开口的槽状结构,所述支架上端安装在横梁下端开口的槽内。
再进一步地,为增加径向孔处的刚性,所述丝杆上端为圆柱头,所述径向孔设置在圆柱头上,且所述径向孔为圆孔,方便套杆穿入。
再进一步地,所述丝杆下端为球状接头,所述压块下表面为平面,上表面为与球状接头配合的半球形凹坑,所述球状接头由半环形压片密封,所述半环形压片固定在压块上表面。半环形压片与丝杆不直接连接,只限制丝杆的球状接头不会从压块上表面半球形凹坑中脱开,保证丝杆与压块既能转动又不脱开。当丝杆转动时,丝杆只相对压块转动,压块相对被压构件不动,这样就能做到保护施工板单元表面不会产生磨擦压痕,从而提高了产品的制造质量。
本实用新型的有益效果在于:锁紧器通过支架连接在胎架上,稳定性好,不易滑动,且因支架支起一定高度,使得操作性强;且支架上设置有可横向调节位置的横梁,可灵活调整悬臂跨度,增强了其应用性能,提高了与其配套使用的胎架的通用性;锁紧器采用丝杆螺母组合,使得锁紧更牢固,不易脱落,安全性好。
附图说明
图1为本实用新型钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置结构示意图。
图2为本实用新型用在板单元锁紧时的结构示意图。
图中:胎架1(其中:胎架连接孔1.1),支架2(其中:纵向排列的连接孔2.1,横向排列的连接孔2.2),横梁3(其中:横梁连接孔3.1),锁紧器4(其中:螺母4.1,丝杆4.2,径向孔4.21,套杆4.3,压块4.4),板单元5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
如图中所示的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,包括以胎架1为中心对称布置在胎架1边缘的两个锁紧器4,锁紧器4通过支架2连接在胎架1上,锁紧器4包括相互配对的螺母4.1和丝杆4.2,丝杆4.2垂直于胎架1布置,丝杆4.2上端设置有径向孔4.21,径向孔4.21内穿置有套杆4.3,丝杆4.2下端连接有压块4.4;支架2下端与胎架1连接,上端连接有可横向调节位置的横梁3,螺母4.1连接在横梁3端部。
其中,丝杆4.2上端为圆柱头,径向孔4.21设置在圆柱头上,且所述径向孔4.21为圆孔。丝杆4.2下端为球状接头,压块4.4为一圆柱体构件,下表面为平面,使用时与板单元5接触,上表面有一半球形凹坑,形状与丝杆下端的球头接头相匹配,在压块4.4上表面处还有两个采用焊接或栓接半环形压片,半环形压片与丝杆不直接连接,只限制丝杆的球头接头不会从压块4.4中脱开,保证丝杆4.2与压块4.4既能转动又不脱开。当丝杆4.2转动时,丝杆4.2只相对压块4.4转动,压块4.4相对被压构件不动,这样就能做到保护施工板单元5表面不会产生磨擦压痕,从而提高了产品的制造质量。
支架2下端设置有两个纵向排列的连接孔2.1,支架2通过销轴穿过连接孔2.1与胎架1连接,胎架1上设置有3组对应的胎架连接孔1.1。根据两点定一线原理,这种双销稳固连接的设计可使本锁紧装置形成一个很稳定的支架结构,从而提高了本锁紧装置连接的安全性和稳定可靠性。支架2上端设置有两个横向排列的连接孔2.2,支架2通过销轴穿过横向排列的连接孔2.2与横梁3连接,横梁3下端开口的槽形构件,横梁3用钢板焊接而成,横梁的腹板上设置有4个横向布置的横梁连接孔3.1,横梁连接孔3.1的间距和孔径与支架2上端连接孔2.2的相同,横梁3与支架2通过销轴连接。支架2安装在横梁3槽内,因支架2与横梁3只需2个连接孔连接,当横梁3上的连接孔数n(设计可变)为4个时,则支架2与横梁3就会有n-1=3种连接形式,也就是说可通过调换支架2固定在横梁3上的孔位,来调整压块4.4在板单元5接触点与锁紧装置在胎架1连接点的距离,即悬臂跨度。锁紧装置的悬臂跨度可调,增强了锁紧装置的应用性能,也就是说提高了与其配套使用的胎架1的通用性。
本实用新型所述的螺母4.1和丝杆4.2是配套设计的,螺母4.1和丝杆4.2所用材质和直径必须满足强度、硬度、刚性及工作效率的要求,丝杆4.2上部圆柱头设计圆孔,应结合套杆4.3的直径设计,达到便于套杆4.3穿入、旋转和取出等操作,丝杆4.2下端的球头接头结构应与压块4.4配套设计。本设计所述的销轴一般自制的,其规格与连接孔匹配即,并便于安装和拆卸,且使用时不会自动脱落。本设计所述的套杆4.3为一圆棒,其直径和长度必需满足强度、操作舒适性和操作空间的要求,套杆4.3与丝杆4.2不永久连接,锁紧装置安装好后,可取出套杆4.3。套杆4.3可以多个锁紧装置共用,只要每个操作人员有一根即可。
使用时,根据板单元5宽度及板边线形来确定支架2安装在横梁3或胎架1连接孔的位置,用销轴将支架2安装在横梁3上,支架2下端与胎架1先只安装一个销轴,并使锁紧器4围绕该螺栓向胎架1外侧转动一定角度,让出板单元5放置在胎架1上的空间,待板单元5放置到位后,再安装支架2下端的另一个销轴,然后再旋转锁紧器4上的套杆4.3,即可完成板单元5在胎架1上的装夹。
从胎架1上取出板单元5的过程与其装夹过程相逆,即先旋转套杆4.3,抬高压块4.4,将板单元5松开,再拆卸支架2下端与胎架1连接的一个销轴,然后将锁紧器4向胎架外侧转动一个角度,让开板单元5取出所需要的空间,即可完成板单元5的取出。
本实用新型具有结构简单,容易制作、悬臂跨度大且灵活可调、操作稳定,锁紧及拆卸方便,所配套使用板的胎架通用性好,可广泛在焊接各种宽度不规则或宽度不同的板单元5时使用,也可用于各类构件定位及其锁紧固定。

Claims (9)

1.一种钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,包括布置在胎架(1)边缘的若干个锁紧器(4)和支架(2),所述锁紧器(4)通过支架(2)连接在胎架(1)上,其特征在于:所述锁紧器(4)包括相互配对的螺母(4.1)和丝杆(4.2),所述丝杆(4.2)垂直于胎架(1)布置,所述丝杆(4.2)上端设置有径向孔(4.21),所述径向孔(4.21)内穿置有套杆(4.3),所述丝杆(4.2)下端连接有压块(4.4);所述支架(2)下端与胎架(1)连接,上端连接有可横向调节位置的横梁(3),所述螺母(4.1)连接在横梁(3)端部。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述支架(2)下端设置有两个纵向排列的连接孔(2.1),所述支架(2)通过销轴穿过连接孔(2.1)与胎架(1)连接,所述胎架(1)上设置有多组对应的胎架连接孔(1.1)。
3.根据权利要求2所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述胎架连接孔(1.1)设置有3组。
4.根据权利要求1所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述支架(2)上端设置有两个横向排列的连接孔(2.2),所述支架(2)通过销轴穿过横向排列的连接孔(2.2)与横梁(3)连接,所述横梁(3)上设置有若干个对应的横向布置的横梁连接孔(3.1)。
5.根据权利要求4所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述横梁(3)为下端开口的槽状结构,所述支架(2)上端安装在横梁(3)下端开口的槽内。
6.根据权利要求4所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述横梁连接孔(3.1)的数量为4个。
7.根据权利要求1所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述丝杆(4.2)上端为圆柱头,所述径向孔(4.21)设置在圆柱头上,且所述径向孔(4.21)为圆孔。
8.根据权利要求1所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述丝杆(4.2)下端为球状接头,所述压块(4.4)下表面为平面,上表面为与球状接头配合的半球形凹坑,所述球状接头由半环形压片密封,所述半环形压片固定在压块上表面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的钢箱梁板单元焊接预变形用锁紧装置,其特征在于:所述锁紧器(4)有2个,且相对于胎架(1)中心对称布置。
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