CN205165521U - 网孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种网孔冲压模具，通过于上模座的底部开设高度及宽度均大于冲针的限位凹槽，利用限位凹槽实现冲针的放置与取出，并利用限位块实现冲针的固定，同时，利用螺钉实现下模板的固定与拆卸，整体拆卸及装配方法简单，有效节省人力及工作时间，且因无需拆卸重要零部件而有效避免因拆卸后无法复位导致的模具无法正常使用甚至损坏等后果，有效保障所述网孔冲压模具的整体使用寿命及加工精度；对于仅孔位排布有所差异的冲压作业，亦无需更换重要零部件即可直接通过控制冲针的放置来实现，有效提高所述网孔冲压模具的使用率，节省生产成本。

Description

网孔冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种网孔冲压模具。

背景技术

现有的冲压密集网孔的模具通常由上模座、冲针、工夹板、下模座、下模板、脱料板等多个零部件组成，工夹板通过工夹固定件将冲针固定于上模座上，脱料板再通过脱料固定件固定至工夹板下方，下模板通过下模固定件固定于下模座上。在模具工作过程中，冲针和下模刀口常因反复的冲压作业而受损，需要维修或更换时，受现有模具结构的限制，必须将模具的所有零部件拆卸下来才能取下冲针及下模板，不仅耗费较大的人力和工作时间，且在维修完成后的模具复原过程中常常由于装配误差导致模具无法准确复位，致使模具无法正常使用，甚至造成模具的损坏。

发明内容

本发明的目的是，提供一种网孔冲压模具，用于解决现有模具在维修或更换冲针和下模板时，必须拆卸所有零部件而导致的费时费力，且维修完成后模具无法准确复位的技术问题。

本申请提供一种网孔冲压模具，包括上模座、工夹板、脱料板及若干冲针；

所述上模座的底部水平开设有贯通其底壁及与底壁相邻的至少一侧壁的限位凹槽，所述限位凹槽的高度及宽度大于冲针的高度及宽度；

所述工夹板固定于上模座的底部，所述工夹板上在与限位凹槽对应的位置垂直开设有供冲针穿设并限定冲针置放位置的第一冲针孔，所述冲针通过限位凹槽置于工夹板的第一冲针孔内，所述限位凹槽内设有用以将冲针抵紧固定于工夹板上的限位块，所述限位块通过限位固定板紧固在上模座上；

所述脱料板间隔设置于工夹板的下方并固定连接至上模座，所述脱料板上，在与所述第一冲针孔对应的位置，开设有供冲针穿设的第二冲针孔。

进一步地，所述脱料板与上模座通过螺栓固定，所述脱料板与上模座之间对称设置有至少两个弹性件，所述螺栓同时构成所述上模座与脱料板间弹性运动时的导向柱。

进一步地，所述弹性件为聚氨脂弹簧。

进一步地，所述螺栓包括螺栓头及螺杆，所述脱料板上开设有用以容置螺栓头并供螺杆穿出的螺栓定位孔；所述上模座的底部，与所述螺栓定位孔相对应的位置，固定设置有螺母；所述螺杆穿过螺栓定位孔并与螺母相螺接。

进一步地，所述限位凹槽为贯通上模座底壁及与底壁相邻的两相对侧壁的通槽，所述限位块对应于通槽的两侧端分别设置有一个所述限位固定板。

进一步地，所述工夹板通过螺钉固定至上模座的底部。

进一步地，所述模具还包括下模座及下模板，所述下模座分体式设置于上模座的下方，所述下模板固定于下模座的顶部，所述下模板上，在与所述第二冲针孔对应的位置，开设有供冲针穿入的第三冲针孔。

进一步地，所述下模座包括底板及下模固定板，所述下模固定板上，在与所述第三冲针孔对应的位置，开设有废料槽。

进一步地，所述下模板通过螺钉固定在下模固定板的顶部。

进一步地，所述下模板与下模座上设置有配合使用的下模定位柱及下模定位孔。

本申请的有益效果是：通过于上模座的底部开设高度及宽度均大于冲针的限位凹槽，利用限位凹槽实现冲针的放置与取出，并利用限位块实现冲针的固定，同时，利用螺钉实现下模板的固定与拆卸，整体拆卸及装配方法简单，有效节省人力及工作时间，且因无需拆卸重要零部件而有效避免因拆卸后无法复位导致的模具无法正常使用甚至损坏等后果，有效保障所述网孔冲压模具的整体使用寿命及加工精度；对于仅孔位排布有所差异的冲压作业，亦无需更换重要零部件即可直接通过控制冲针的放置来实现，有效提高所述网孔冲压模具的使用率，节省生产成本。

附图说明

图1为本申请网孔冲压模具的平面结构示意图；

图2为本申请限位块与上模座的分解结构示意图；

图3为本申请限位块滑入上模座的结构示意图；

图4为本申请下模座的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本申请提供一种网孔冲压模具，包括上模座11、工夹板12、脱料板13、下模座21、下模板22及若干冲针30，若干所述冲针30依照待冲压网孔的布孔方式进行排布。

所述工夹板12设置于所述上模座11的底部，如图2、图3所示，所述上模座11的底部水平开设有贯通其底壁及与底壁相邻的至少一侧壁的限位凹槽111，所述限位凹槽111的高度大于所述冲针30的高度且所述限位凹槽111的宽度大于所述冲针30的宽度，以使所述冲针30可自所述限位凹槽111内自由出入。所述工夹板12通过螺钉固定于所述上模座11的底部，并在与所述限位凹槽111对应的位置垂直开设有第一冲针孔31，所述第一冲针孔31用以供所述冲针30穿设并同时限定所述冲针30于所述工夹板12上的置放位置。所述冲针30通过所述限位凹槽111置于所述工夹板12的第一冲针孔31内，并通过与所述限位凹槽111形状及尺寸相吻合的限位块41抵紧固定于所述工夹板12上，所述限位凹槽111的侧端设置有用以将所述限位块41紧固在所述上模座11上的限位固定板42。本申请中，所述限位凹槽111优选设置为贯通所述上模座11底壁及与底壁相邻的两相对侧壁的通槽，所述限位块41的两侧端各通过一个所述限位固定板42固定在所述上模座11上。

所述脱料板13间隔设置于所述工夹板12的下方并固定连接至所述上模座11，所述脱料板13在与所述第一冲针孔31对应的位置开设有供所述冲针30穿设的第二冲针孔32。具体地，如图1所示，本申请中，所述脱料板13通过螺栓51固定至所述上模座11上，所述螺栓51包括螺栓头511及螺杆512，所述脱料板13上开设有与所述螺栓51形状及尺寸相吻合以容置所述螺栓头511并供螺杆512穿出的螺栓定位孔52，所述螺栓定位孔52具有与所述螺栓头511相抵接的凸台，所述上模座11的底部对应于所述螺栓定位孔52固定设置了螺母53，所述螺杆512的远离于所述螺栓头511一端设置有与所述螺母53的内螺纹相吻合的外螺纹，所述螺杆512穿过所述螺栓定位孔52后与所述螺母53相螺接，进而实现所述脱料板13与上模座11之间的固定连接。同时，所述脱料板13与上模座11之间对称设置有至少两个弹性件60。所述弹性件60用以实现所述脱料板13与上模座11之间的弹性抵接，所述工夹板12与所述脱料板13之间的间隙即形成所述脱料板13的弹性活动空间。所述弹性件60优选设置为聚氨脂弹簧（所述聚氨脂弹簧又称聚氨脂弹性体，俗称为优力胶）。所述弹性件60用以提高所述网孔冲压模具冲孔作业时的平衡度，进而提高冲孔质量，减少断针次数及修模频率。在所述上模座11受压或卸压进而带动所述工夹板12及脱料板13完成冲压作业时，所述上模座11与脱料板13受所述弹性件60的弹性形变能力产生一定幅度的弹性运动，由于所述螺杆512可于所述螺栓定位孔52内垂直活动，所述螺杆512同时构成所述上模座11与脱料板13间产生弹性运动时的导向柱。

所述下模座21分体式设置于所述上模座11的下方，所述下模板22固定在所述下模座21的顶部，所述下模板22与下模座21上设置有配合使用的下模定位柱及下模定位孔。如图4所示，所述下模座21包括底板211及下模固定板212，所述下模板22通过螺钉固定至所述下模固定板212的顶部，所述下模板22在与所述第二冲针孔32对应的位置开设有供所述冲针30穿入的第三冲针孔33，所述下模固定板212在与所述第三冲针孔33对应的位置开设有废料槽213。

装配所述网孔冲压模具时，先依次将所述工夹板12及脱料板13固定至所述上模座11上，并于所述脱料板13与上模座11之间设置所述弹性件60；随后将所述冲针30通过所述限位凹槽111放置于所述工夹板12的第一冲针孔31内，放置准确后，所述冲针30的一部分会穿入至所述第二冲针孔32内；待若干所述冲针30全部放置完毕后，将所述限位块41插入至所述限位凹槽111内并通过所述限位固定板42固定至所述上模座11上，此时，所述冲针30被所述限位块41抵紧固定于所述工夹板12上，所述网孔冲压模具的上模部分即装配完毕；利用所述下模定位柱及下模定位孔的匹配套接将所述下模板22准确放置于所述下模座21上，随后利用螺钉将所述下模板22固定至所述下模座21上，即完成所述网孔冲压模具的下模部分的装配。由于所述冲针30是通过所述限位块41固定于所述工夹板12上，当所述冲针30损坏需要维修或更换时，无需拆下所述工夹板12及脱料板13等其他零部件，只需卸下所述限位固定板42取下所述限位块41即可顺利取出所述冲针30，更换或维修后的所述冲针30也只需再次通过所述限位凹槽111置于所述工夹板12上并通过所述限位块41紧固即可，而当所述下模板22的刀口受损或需要维修或更换时，也只需拧开螺钉即可卸下所述下模板22，拆卸及装配方便，不仅有效节省人力及工作时间，且无需拆卸重要零部件进而避免因拆卸后无法复位导致的模具无法正常使用甚至损坏的后果，有效保障所述网孔冲压模具的整体使用寿命及加工精度；同时，对于仅孔位排布有所差异的冲压作业，无需更换所述工夹板12、脱料板13及下模板22即可直接通过控制所述冲针30的放置来实现，有效提高所述网孔冲压模具的使用率，进一步有效节省生产成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种网孔冲压模具，其特征在于，包括上模座、工夹板、脱料板及若干冲针；

所述上模座的底部水平开设有贯通其底壁及与底壁相邻的至少一侧壁的限位凹槽，所述限位凹槽的高度及宽度大于冲针的高度及宽度；

所述工夹板固定于上模座的底部，所述工夹板上在与限位凹槽对应的位置垂直开设有供冲针穿设并限定冲针置放位置的第一冲针孔，所述冲针通过限位凹槽置于工夹板的第一冲针孔内，所述限位凹槽内设有用以将冲针抵紧固定于工夹板上的限位块，所述限位块通过限位固定板紧固在上模座上；

所述脱料板间隔设置于工夹板的下方并固定连接至上模座，所述脱料板上，在与所述第一冲针孔对应的位置，开设有供冲针穿设的第二冲针孔。

2.如权利要求1所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述脱料板与上模座通过螺栓固定，所述脱料板与上模座之间对称设置有至少两个弹性件，所述螺栓同时构成所述上模座与脱料板间弹性运动时的导向柱。

3.如权利要求2所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述弹性件为聚氨脂弹簧。

4.如权利要求2所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述螺栓包括螺栓头及螺杆，所述脱料板上开设有用以容置螺栓头并供螺杆穿出的螺栓定位孔；所述上模座的底部，与所述螺栓定位孔相对应的位置，固定设置有螺母；所述螺杆穿过螺栓定位孔并与螺母相螺接。

5.如权利要求1所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述限位凹槽为贯通上模座底壁及与底壁相邻的两相对侧壁的通槽，所述限位块对应于通槽的两侧端分别设置有一个所述限位固定板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述工夹板通过螺钉固定至上模座的底部。

7.如权利要求1至5中任一项所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述模具还包括下模座及下模板，所述下模座分体式设置于上模座的下方，所述下模板固定于下模座的顶部，所述下模板上，在与所述第二冲针孔对应的位置，开设有供冲针穿入的第三冲针孔。

8.如权利要求7所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述下模座包括底板及下模固定板，所述下模固定板上，在与所述第三冲针孔对应的位置，开设有废料槽。

9.如权利要求8所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述下模板通过螺钉固定在下模固定板的顶部。

10.如权利要求7所述的网孔冲压模具，其特征在于，所述下模板与下模座上设置有配合使用的下模定位柱及下模定位孔。