CN209517824U - 电路板的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电路板的固定结构，包括电路板、定位件及定位柱，电路板上开设有沿其厚度方向贯穿电路板且一侧开口的定位孔，定位件具有杆部、从杆部向上延伸并扩大的扣合部和从扣合部向上延伸并扩大的帽部，杆部伸入定位柱的内部并与定位柱可拆卸连接，扣合部位于定位柱的外侧，扣合部的长度与电路板的厚度相匹配，使得扣合部可移入电路板的定位孔，从而将电路板夹紧于帽部和定位柱之间。本实用新型有效解决了电路板上方设置大型组件而无法使用锁固工具的问题，有效增加了电路板的稳定度；当电路板的厚度改变或电路板的定位孔孔径尺寸改变时，使用者只需更换定位件，无需更动定位柱，因此可有效降低更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板固定技术领域，尤其涉及一种电路板的固定结构。
背景技术
一般电路板200固定在散热片300的方式是在散热片300上设置螺柱600，电路板上开设定位孔，利用螺丝500穿过定位孔而锁附在螺柱600中，然而当定位孔是开设在大型组件400(例如:变压器)下方，如图1所示，则无法利用锁固工具(螺丝起子)来将螺丝500锁附至螺柱600中。
因此，市面上发展出一种一体成形的扣合螺柱700，如图2所示，将扣合螺柱700设置在散热片300上，并在电路板200上开设一定位缺孔，将电路板200的定位缺孔平行滑入扣合螺柱700的扣合部，而可将电路板200固定在散热片300上，然而此种一体成型的扣合螺柱700之扣合部无法配合所有尺寸的电路板200，当电路板200厚度改变或定位缺孔孔径尺寸改变时，扣合螺柱700就需重新订制，造成更换成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板的固定结构，该结构有效解决电路板上方设置大型组件而无法使用锁固工具的问题，有效降低更换成本，且有效增加电路板的稳定度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电路板的固定结构，包括电路板、定位件及定位柱，所述电路板上开设有沿其厚度方向贯穿所述电路板且一侧开口的定位孔，所述定位件具有杆部、从所述杆部向上延伸并扩大的扣合部和从所述扣合部向上延伸并扩大的帽部，所述杆部伸入所述定位柱的内部并与所述定位柱可拆卸连接，所述扣合部位于所述定位柱的外侧，所述扣合部的长度与所述电路板的厚度相匹配，使得所述扣合部可移入所述电路板的定位孔，从而将所述电路板夹紧于所述帽部和所述定位柱之间。
较佳地，所述杆部的外周设有螺纹，所述定位柱设有螺孔，所述杆部螺合至所述螺孔内。
较佳地，所述扣合部的外径尺寸与所述定位孔的孔径尺寸相匹配。
较佳地，所述帽部背离所述扣合部的一端设有用于供锁固工具插入的工具槽。
较佳地，所述工具槽的形状为一字形、十字形或多边形。
较佳地，所述定位柱设置于散热片上。
较佳地，所述定位孔为半圆状或半椭圆状。
与现有技术相比，由于本实用新型的电路板开设有沿其厚度方向贯穿电路板且一侧开口的定位孔，且定位件的杆部伸入定位柱的内部并与定位柱可拆卸连接，又因扣合部相对杆部扩大，在杆部装入定位柱后扣合部可确保留于所述定位柱的外侧，使得扣合部可移入电路板的定位孔。也就是说，定位件和定位柱可预先组装一起，安装电路板时电路板相对扣合部平行滑入即可，不需使用锁固工具，从而有效解决了电路板上方设置大型组件而无法使用锁固工具的问题；由于扣合部的长度与所述电路板的厚度相匹配，帽部可夹持且抵压于电路板的上方，定位柱则抵靠于电路板的下方，从而将电路板夹紧于帽部和定位柱之间，使得电路板不发生偏移，因此，有效增加了电路板的稳定度；当电路板的厚度改变或电路板的定位孔孔径尺寸改变时，使用者只需更换定位件，无需更动定位柱，因此可有效降低更换成本。
附图说明
图1是在大型组件下现有的利用螺丝穿过定位孔而锁附在螺柱时的结构示意图。
图2是现有的通过一体成形的扣合螺柱扣合电路板时的结构示意图。
图3是本实用新型的电路板的固定结构设置于散热片时的结构示意图。
图4是本实用新型的电路板的固定结构的定位柱设置于散热片时的结构示意图。
图5是本实用新型的电路板的固定结构的定位件的结构示意图。
图6是本实用新型的电路板的固定结构与电路板扣合前的结构示意图。
图7是图6的正视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图3至图6，本实用新型的电路板的固定结构100包括电路板200、定位件1及定位柱2，电路板200上开设有沿其厚度方向贯穿电路板200且一侧开口的定位孔201，具体地，定位孔201为半圆状，但不以此为限，定位孔201也可为半椭圆状等；定位件1具有杆部13、从杆部13向上延伸并扩大的扣合部12和从扣合部12向上延伸并扩大的帽部11；杆部13伸入定位柱2的内部并与定位柱2可拆卸连接，在本实施例中，杆部13的外周设有螺纹131，定位柱2设有螺孔21，杆部13螺合至螺孔21内，但杆部13与定位柱2的可拆卸连接方式不以此为限，也可杆部13通过卡扣与定位柱2的卡口卡合等方式；扣合部12位于定位柱2的外侧，扣合部12的长度与电路板200的厚度相匹配，使得扣合部12可移入电路板200的定位孔201，从而将电路板200夹紧于帽部11和定位柱2之间。具体地，扣合部12的外径尺寸与定位孔201的孔径尺寸相匹配，从而保证扣合部12移入电路板200的定位孔201后，扣合部12与定位孔201处于紧固的扣合状态。如图7所示，图中D1代表帽部11的外径尺寸，图中D2代表扣合部12的外径尺寸，图中D3代表杆部13的外径尺寸，其中，D1大于D2，D2大于D3；图中L1代表扣合部12的长度，图中L2代表电路板200的厚度，L1与L2相匹配；扣合部12沿图中箭头A的方向移入电路板200的定位孔201，使得扣合部12与电路板200的定位孔201扣合，从而使得帽部11夹持且抵压于电路板200的上方，定位柱2则抵靠于电路板200的下方，从而将电路板200夹紧于帽部11和定位柱2之间。
请参阅图6，帽部11背离扣合部12的一端设有用于供锁固工具插入的工具槽111。具体地，工具槽111的形状为一字形、十字形或多边形，多边形可为三角形、六角形或星形等等。该工具槽111可供锁固工具插入嵌合以将定位件1螺固至定位柱2上。
请参阅图3及图4，定位柱2设置于散热片300上，但不以此为限，定位柱2也可设置其他器件上以将电路板200进行固定。
结合图3至图7，本实用新型的电路板的固定结构100的具体工作原理如下：
先利用锁固工具(如螺丝起子)插入帽部11的工具槽111并将定位件1螺固至定位柱2上，接着使定位件1的扣合部12平行滑入电路板200的定位孔201中而扣合，同时，帽部11夹持且抵压于电路板200的上方，定位柱2则抵靠于电路板200的下方，从而使得电路板200被帽部11和定位柱2夹紧而不发生偏移。
综上，由于本实用新型的电路板200开设有沿其厚度方向贯穿电路板200且一侧开口的定位孔201，且定位件1的杆部13伸入定位柱2的内部并与定位柱2可拆卸连接，又因扣合部12相对杆部13扩大，在杆部13装入定位柱2后扣合部12可确保留于定位柱2的外侧，使得扣合部12可移入电路板200的定位孔201。也就是说，定位件1和定位柱2可预先组装一起，安装电路板200时电路板200相对扣合部12平行滑入即可，不需使用锁固工具，从而有效解决了电路板200上方设置大型组件而无法使用锁固工具的问题；由于扣合部12的长度与电路板200的厚度相匹配，帽部11可夹持且抵压于电路板200的上方，定位柱2则抵靠于电路板200的下方，从而将电路板200夹紧于帽部11和定位柱2之间，使得电路板200不发生偏移，因此，有效增加了电路板200的稳定度；当电路板200的厚度改变或电路板200的定位孔201孔径尺寸改变时，使用者只需更换定位件1，无需更动定位柱2，因此可有效降低更换成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种电路板的固定结构，其特征在于，包括电路板、定位件及定位柱，所述电路板上开设有沿其厚度方向贯穿所述电路板且一侧开口的定位孔，所述定位件具有杆部、从所述杆部向上延伸并扩大的扣合部和从所述扣合部向上延伸并扩大的帽部，所述杆部伸入所述定位柱的内部并与所述定位柱可拆卸连接，所述扣合部位于所述定位柱的外侧，所述扣合部的长度与所述电路板的厚度相匹配，使得所述扣合部可移入所述电路板的定位孔，从而将所述电路板夹紧于所述帽部和所述定位柱之间。
2.根据权利要求1所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述杆部的外周设有螺纹，所述定位柱设有螺孔，所述杆部螺合至所述螺孔内。
3.根据权利要求1所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述扣合部的外径尺寸与所述定位孔的孔径尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述帽部背离所述扣合部的一端设有用于供锁固工具插入的工具槽。
5.根据权利要求4所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述工具槽的形状为一字形、十字形或多边形。
6.根据权利要求1所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述定位柱设置于散热片上。
7.根据权利要求1所述的电路板的固定结构，其特征在于，所述定位孔为半圆状或半椭圆状。
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