CN202598405U - 灯条散热器固定装置及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯条散热器固定装置，包括背板和散热器，背板上设有定位铆柱，散热器上设有与定位铆柱配合的定位孔，定位铆柱与散热器固定连接，定位铆柱上设有连接盲孔，连接盲孔与散热器之间设有连接构件，连接盲孔的周壁设有连接内螺纹，连接构件为螺栓，散热器上设有用来容纳螺栓通过的连接孔，定位孔为一盲孔，连接孔的直径小于定位孔的直径，由于在定位铆柱上设置了连接盲孔，通过设置在散热器与连接盲孔之间的连接构件将散热器与背板固定在一起，克服了现有技术中背板上存在螺钉孔的缺陷，外形美观，结构比较简单，加工方便，适用于目前的一体化电视机方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示屏，具体地说，涉及一种液晶显示屏的灯条散热器固定装置及背光模组，属于电子技术领域。
背景技术
目前，LED灯条散热铝型材的常用固定方式通常是通过在背板上起翻边孔后攻丝，然后用螺钉来固定的，而定位则通过背板起凸包或背板铆柱的结构来实现。其具体结构如附图所示，在图1中，背板1上开有翻边孔，攻丝后用螺钉3将散热器2铝型材固定住，通过背板1上的定位铆柱4将其准确定位；在图2中，我们能清楚看到，螺钉3的头部从背板1的后面裸露出来。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，虽然这种结构可以达到定位和固定铝型材的作用，但是，在提倡电视机一体化的今天，这种结构显然不理想。在一体化电视机方案中，很大一部分是将背板直接做外壳使用，这样，对背板的外观要求就非常高，不允许出现上述的背板上存在螺钉孔，甚至还能看到螺纹头部的情况。
灯条散热器通过铆柱定位，在背板起翻边孔并攻丝，用螺钉将散热器固定到背板上的方式，从背板后面能看到固定用螺柱，已不适用于以背板做电视机后壳的一体化设计。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种灯条散热器固定装置及背光模组，克服了现有技术中背板上存在螺钉孔的缺陷，外形美观，结构比较简单，加工方便，适用于目前的一体化电视机方案。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：灯条散热器固定装置，包括背板和散热器，背板上设有定位铆柱，散热器上设有与定位铆柱配合的定位孔，其特征在于：所述定位铆柱与散热器固定连接。
一种优选方案，所述定位铆柱上设有连接盲孔，连接盲孔与散热器之间设有连接构件。
另一种优选方案，所述连接盲孔的周壁设有连接内螺纹，连接构件为螺栓，散热器上设有用来容纳螺栓通过的连接孔。
再一种优选方案，所述定位孔为一盲孔，连接孔的直径小于定位孔的直径。
上述连接孔，所述连接孔设有内螺纹。
又一种优选方案，所述定位孔为一通孔，连接孔的直径等于定位孔的直径。
再一种优选方案，所述连接孔为一沉孔。
一种优选方案，所述定位铆柱的周壁与定位孔过渡配合。
又一种优选方案，所述定位铆柱的周壁上设有若干条轴向棱。
基于上述灯条散热器固定装置结构，本实用新型又提供了一种采用所述灯条散热器固定装置设计的背光模组，包括灯，其特征在于：所述背光模组中包括上述技术方案中任一技术方案所述的灯条散热器固定装置。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：由于在定位铆柱上设置了连接盲孔，通过设置在散热器与连接盲孔之间的连接构件将散热器与背板固定在一起，克服了现有技术中背板上存在螺钉孔的缺陷，外形美观，结构比较简单，加工方便，适用于目前的一体化电视机方案。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是现有技术中散热器、背板的结构示意图；
附图2是现有技术中散热器、背板的连接示意图；
附图3是本实用新型实施例中散热器、背板的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例1、2中散热器、背板的连接示意图；
附图5是本实用新型实施例3、4、5、6中散热器、背板的连接示意图；
附图6是本实用新型实施例3、4、5、6、7、8中定位铆柱的结构示意图；
附图7是本实用新型实施例3、5中定位孔、连接孔的结构示意图；
附图8是本实用新型实施例4、6中定位孔、连接孔的结构示意图；
附图9是本实用新型实施例7中定位孔、连接孔的结构示意图；
附图10是本实用新型实施例8中定位孔、连接孔的结构示意图；
附图11是本实用新型实施例5、6、7、8中定位铆柱的截面图；
附图12是本实用新型实施例2中定位铆柱的截面图；
附图13是本实用新型实施例中背光模组的结构示意图；
图中，
1-背板，2-散热器，3-螺钉，4-定位铆柱，5-定位孔，6-连接盲孔，7-连接孔，8-连接构件，9-轴向棱，10-连接内螺纹，11-内螺纹，12-灯条。
具体实施方式
实施例1，如图3、图4所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4配合的定位孔5，将定位铆柱4与定位孔5配合后，用螺钉3将定位铆柱4与散热器2固定连接。
实施例2，如图3、图4、图12所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，将定位铆柱4与定位孔5配合后，用螺钉3将定位铆柱4与散热器2固定连接。
实施例3，如图3、图5、图6、图7所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例4，如图3、图5、图6、图8所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7设有内螺纹11，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与内螺纹11、连接盲孔6的连接内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例5，如图3、图5、图6、图7、图11所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例6，如图3、图5、图6、图8、图11所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7设有内螺纹11，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与内螺纹11、连接盲孔6的连接内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例7，如图3、图6、图9、图11所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条 轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一通孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径等于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例8，如图3、图6、图10、图11所示，灯条散热器固定装置，包括背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一通孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7为一沉孔，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例9，基于实施例1中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4配合的定位孔5，将定位铆柱4与定位孔5配合后，用螺钉3将定位铆柱4与散热器2固定连接。
实施例10，基于实施例2中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，将定位铆柱4与定位孔5配合后，用螺钉3将定位铆柱4与散热器2固定连接。
实施例11，基于实施例3中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔 5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例12，基于实施例4中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7设有内螺纹11，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与内螺纹11、连接盲孔6的连接内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例13，基于实施例5中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例14，基于实施例6中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器 2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一盲孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7设有内螺纹11，连接孔7的直径小于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与内螺纹11、连接盲孔6的连接内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例15，基于实施例7中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一通孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7的直径等于定位孔5的直径，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
实施例16，基于实施例8中的灯条散热器固定装置，如图13所示，一种采用所述灯条散热器固定装置的背光模组，包括灯条12、背板1和散热器2，在背板1上设有定位铆柱4，定位铆柱4的周壁上设有若干条轴向棱9，散热器2上设有与定位铆柱4形状相对应的定位孔5，定位孔5为一通孔，定位铆柱4的周壁与定位孔5过渡配合，定位铆柱4上设有连接盲孔6，连接盲孔6的周壁设有连接内螺纹10，连接盲孔6与散热器2之间设有连接构件8，连接构件8为螺栓，散热器2上设有用来容纳螺栓通过的连接孔7，连接孔7为一沉孔，将定位铆柱4与定位孔5配合后，螺栓穿过连接孔7与连接盲孔6的内螺纹10配合，将散热器2固定在背板1上。
以上实施例中，定位铆柱的截面可以采用其它结构形状。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了 使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.灯条散热器固定装置，包括背板和散热器，背板上设有定位铆柱，散热器上设有与定位铆柱配合的定位孔，其特征在于：所述定位铆柱与散热器固定连接。
2.根据权利要求1所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述定位铆柱上设有连接盲孔，连接盲孔与散热器之间设有连接构件。
3.根据权利要求2所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述连接盲孔的周壁设有连接内螺纹，连接构件为螺栓，散热器上设有用来容纳螺栓通过的连接孔。
4.根据权利要求3所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述定位孔为一盲孔，连接孔的直径小于定位孔的直径。
5.根据权利要求4所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述连接孔设有内螺纹。
6.根据权利要求3所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述定位孔为一通孔，连接孔的直径等于定位孔的直径。
7.根据权利要求6所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述连接孔为一沉孔。
8.根据权利要求1-7其中之一所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述定位铆柱的周壁与定位孔过渡配合。
9.根据权利要求8所述的灯条散热器固定装置，其特征在于：所述定位铆柱的周壁上设有若干条轴向棱。
10.一种背光模组，包括灯条，其特征在于：所述背光模组中包括如权利要求1-9任一项所述的灯条散热器固定装置。
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Address after: 266555 Qingdao economic and Technological Development Zone, Shandong, Hong Kong Road, No. 218 Patentee after: Hisense Visual Technology Co., Ltd. Address before: 266555 Qingdao economic and Technological Development Zone, Shandong, Hong Kong Road, No. 218 Patentee before: QINGDAO HISENSE ELECTRONICS Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
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Granted publication date: 20121212 |