CN105635610A - 电视背板、液晶电视及电视背板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视背板，包括电视背板本体和螺丝，所述电视背板本体上设有盲孔，所述盲孔开口朝向显示面板，在所述盲孔内嵌套有套管，所述套管的内壁上有齿状螺纹，螺丝与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。本发明改变螺丝的锁附方式从紧固件内部往外锁螺丝，咬合在复合的电视背板上，且不漏出螺丝头；这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到一颗螺丝头，显得非常精美。本发明还公开了一种电视背板的安装方法。本发明还公开了一种具有上述电视背板的液晶电视。

Description

电视背板、液晶电视及电视背板的安装方法

技术领域

本发明涉及超薄液晶电视结构技术领域，尤其是涉及一种外侧无螺丝外露的电视背板。本发明还涉及一种具有上述电视背板的液晶电视。本发明还涉及一种上述电视背板的安装方法。

背景技术

超薄化是目前电视行业设计的主流方向，各家电视厂为了减薄电视的厚度，基本上采用背光紧固件的背板取代整个电视的后盖来做外观件，以减薄厚度。目前业内使用铝塑板作为背光紧固件的背板，是由于铝塑板的结构强度非常好，且轻量化，易散热。

大尺寸电视的超薄设计成为本行业的主流，为了减薄电视的厚度，生产厂家通常通过两层铝板夹住塑胶材料构成电视的电视背板，而两侧的铝层很薄，铝材料滑牙且紧固度和咬合力不够，不宜作为螺丝固定端。

请参看图1，图1为传统大尺寸电视及液晶显示器的固定装置的结构示意图。如图1所示，电视背板本体1包括外层13、中间的塑胶层12和内层11，内侧和外侧均为铝板，为了将电视背板本体11进行固定，通常采用在电视背板本体11上开孔，如图1所示，电视背板本体11上开有贯穿外层13、中间的塑胶层12和内层11的通孔，螺丝3贯穿所述通孔，螺丝3的螺丝头位于外侧，卡于外层13的外侧，螺丝3的内侧端与紧固件2锁定，从而实现对对电视背板的固定。

这种电视背板的固定方式，从内部锁住螺丝，而螺丝的螺丝帽外露在电视背板的外侧，由于大尺寸电视的紧固螺丝比较多，现有技术的这种方案在电视背板上布满了螺丝，严重影响到了电视的外观。

为了解决上述问题，现有技术中一篇中国专利申请(申请号为200910235788.3)公开了一种背光模组和大尺寸超薄液晶电视，其将金属基板层的表面贴附在背板上，螺钉从背板的外侧穿入，穿过背光板固定到铝基板的金属基板层或绝缘层。采用从背板外侧插入螺钉来固定灯条，且不贯穿铝基板，避免螺钉头部占用铝基板中线路层上的空间，能够尽可能增加布线区域的面积，方便背光模组中背板和灯条的拆卸安装。但是这种方案由外往内锁固螺丝，其同样会将螺丝头漏在背板之外，也会影响到电视的外观。

因此，如何在固定电视背板时起锁定作用的螺丝不会外露在电视背板的外侧，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种电视背板，该电视背板可以在固定电视背板本体时，起锁定作用的螺丝不会外露在电视背板的外侧，使得电视背板的外侧更加美观。

本发明的第二个目的是提供一种具有上述电视背板的液晶电视。

本发明的第三个目的是提供一种电视背板的安装方法，该安装方法可以在固定电视背板时，起锁定作用的螺丝不会外露在电视背板的外侧，使得电视背板的外侧更加美观。

为了实现上述第一个发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种电视背板，包括电视背板本体和螺丝，所述电视背板本体上设有盲孔，所述盲孔开口朝向显示面板，在所述盲孔内嵌套有套管，所述套管的内壁上有齿状螺纹，螺丝与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。

优选的，还包括模组内部结构件；

所述紧固件设置在电视背板本体的内层一侧，所述螺丝穿过所述模组内部结构件与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。

优选的，述电视背板本体由外层、中间的塑胶层和内层依次叠加构成，内层和外层均为硬度强于铝材质的硬质层。

优选的，所述盲孔穿过所述电视背板本体的内层至所述塑胶层。

优选的，该螺丝长度大于所述套管深度。

优选的，所述套管长度不超过所述盲孔深度。

本发明提供的电视背板，所述电视背板本体上设有盲孔，所述盲孔开口朝向显示面板，在所述盲孔内嵌套有套管，所述套管的内壁上有齿状螺纹，螺丝与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。套管固定在电视背板本体的内侧，再通过螺丝与套管的紧固配合将电视背板本体紧固，这种结构使得螺丝的外侧端位于电视背板内部，从而使得电视背板的外侧不会露出螺丝头，这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到一颗螺丝头，显得非常精美。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种液晶电视，该液晶电视具有上述的电视背板，由于上述的电视背板具有上述技术效果，具有该电视背板的液晶电视也应具有上述技术效果。

为了实现上述第三个发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种电视背板的安装方法，包括：

在电视背板本体上自内层向外层方向打一盲孔；

将一固定套件放入所述盲孔中；

将固定装置从所述电视背板本体的内侧向外侧方向插入到所述固定套件中固定。

优选的，所述电视背板本体由外层、中间的塑胶层和内层依次叠加构成，所述盲孔穿透所述电视背板本体的内层和所述塑料层。

优选的，所述将一固定套件放入所述盲孔中，具体为：

所述固定套件铆接到所述盲孔中。

优选的，所述将固定装置从所述电视背板本体的内层向外层方向插入到所述固定套件中固定，具体为：

所述固定装置为固定螺丝；所述固定套件的内壁上有齿状螺纹；

将所述固定螺丝从所述电视背板本体的内层向外层方向旋转拧入到所述固定套件中进行固定。

本发明提供的电视背板的安装方法，在电视背板本体上自内板向外板方向打一盲孔；将一固定套件放入所述盲孔中；将固定装置从所述电视背板本体的内侧向外侧方向插入到所述固定套件中固定。将固定套件固定在电视背板本体的内侧，再通过紧固装置与固定套管的紧固配合将电视背板紧固，这种结构使紧固装置的外侧端位于电视背板内部，从而使得电视背板的外侧不会露出紧固装置，这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到紧固装置，显得非常精美。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书示出了本发明的示例性、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1为一种传统的电视背板的结构示意图；

图2为本发明提供的一种电视背板的第一实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的一种电视背板的第二实施例的结构示意图；

其中，图1-图3中：

电视背板本体1、内层11、塑胶层12、外层13、模组内部结构件2、螺丝3、套管4。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或者相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或者说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或者好于其他实施例。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

实施例1

请参看图2，图2为本发明提供的一种电视背板的第一实施例的结构示意图。

如图2所示，本实施例提供的电视背板，包括电视背板本体1和螺丝3，电视背板本体1由外层13、中间的塑胶层12和内层11依次叠加构成，内层11和外层13均为硬度强于铝材质的硬质层。

优选的方案中，电视背板本体1由外层13、中间的塑胶层12和内层11冲压复合而成，以使得外层13、中间的塑胶层12和内层11之间能够更好地贴合，内层11采用硬度强于铝材质的硬质层，当然可以理解，外层13也可采用硬质层，也可以采用其他材质，均应在本发明的保护范围内。

在电视背板本体1上设有盲孔，该盲孔开口朝向显示面板，该盲孔开口朝向显示面板，也即所述盲孔的开口方向为从电视背板本体1的外侧延伸至电视背板本体1的内侧方向。该盲孔可以在外层13、中间的塑胶层12和内层11叠加贴合后加工而成，也可以预先在外层13、中间的塑胶层12和内层11叠加贴合前，单独在外层13、中间的塑胶层12和内层11上预先加工好相应的孔位，再将外层13、中间的塑胶层12和内层11对齐后叠加贴合。

具体的方案中，盲孔开设为贯穿内层11至中间塑胶层12而不贯穿外层的13导通孔，外层13为完整地密封状态，这样从背板内层11向外锁固螺丝3，在外层13不露出螺丝头的。

可以理解，在外侧13的厚度允许的情况下，所述盲孔也可以延深至外层13，只要外层13不被穿透，均应在本发明的保护范围内。

在所述盲孔内嵌套有套管4，套管4固定设置在所述盲孔内，具体的方案中，可以将套管4铆进所述盲孔内，套管4可与所述盲孔之间形成过盈配合，以使得套管4能够牢固固定在所述盲孔内。

具体的方案中，套管4的长度不应超过所述盲孔的深度。

述套管4所的内壁上有齿状螺纹，螺丝3与盲孔内的套管4的齿状螺纹连接，螺丝3的一端旋入套管4内，螺丝3与所述齿状螺纹之间形成紧固配合，从而实现电视背板的紧固。

具体的方案中，螺丝3可以采用两端均为螺丝杆的结构，也可以采用如图2所示，外侧端为螺丝杆，内侧端为螺丝头的结构，外侧端的螺丝杆旋入所述套管4内的螺纹结构中，内侧端的螺丝杆或螺丝头位于内层11的外侧，用于连接相应的模组内部结构件，以便于将液晶电视的其他部件与电视背板进行紧固连接。

替代的方案中，套管4内壁设置的齿状螺纹还可以通过以下方案实现：在所述套管4的内壁埋设有与螺丝3配套的螺母结构，这种结构不需要再对套管4的内壁进行螺纹加工工序，即可实现套管4与螺丝3的紧固配合，可以理解，本发明不限于以上两种结构，凡是在所述套管4内设置有可与螺丝3形成螺纹连接的结构，均在本发明的保护范围内。

具体的方案中，螺丝3长度可以大于套管深度。

本发明提供的电视背板，所述电视背板本体上设有盲孔，所述盲孔开口朝向显示面板，在所述盲孔内嵌套有套管，所述套管的内壁上有齿状螺纹，螺丝与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。套管固定在电视背板本体的内侧，再通过螺丝与套管的紧固配合将电视背板紧固，这种结构使得螺丝的外侧端位于电视背板内部，从而使得电视背板的外侧不会露出螺丝头，这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到一颗螺丝头，显得非常精美。

实施例2

请参看图3，图3为本发明提供的一种电视背板的第二实施例的结构示意图。

如图3所示，本发明提供的电视背板，同样包括电视背板本体1和螺丝3，电视背板本体1由外层13、中间的塑胶层12和内层11依次叠加构成，内层11和外层13均为硬度强于铝材质的硬质层。

优选的方案中，电视背板本体1由外层13、中间的塑胶层12和内层11冲压复合而成，以使得外层13、中间的塑胶层12和内层11之间能够更好地贴合，内层11采用硬度强于铝材质的硬质层，当然可以理解，外层13也可采用硬质层，也可以采用其他材质，均应在本发明的保护范围内。

在电视背板本体1上设有盲孔，该盲孔开口朝向显示面板，该盲孔开口朝向显示面板，也即所述盲孔的开口方向为从电视背板本体1的外侧延伸至电视背板本体1的内侧方向。该盲孔可以在外层13、中间的塑胶层12和内层11叠加贴合后加工而成，也可以预先在外层13、中间的塑胶层12和内层11叠加贴合前，单独在外层13、中间的塑胶层12和内层11上预先加工好相应的孔位，再将外层13、中间的塑胶层12和内层11对齐后叠加贴合。

具体的方案中，盲孔开设为贯穿内层11至中间塑胶层12而不贯穿外层的13导通孔，外层13为完整地密封状态，这样从背板内层11向外锁固螺丝3，在外层13不露出螺丝头的。

可以理解，在外侧13的厚度允许的情况下，所述盲孔也可以延深至外层13，只要外层13不被穿透，均应在本发明的保护范围内。

在所述盲孔内嵌套有套管4，套管4固定设置在所述盲孔内，具体的方案中，可以将套管4铆进所述盲孔内，套管4可与所述盲孔之间形成过盈配合，以使得套管4能够牢固固定在所述盲孔内。

所述套管4的内壁上有齿状螺纹，螺丝3与盲孔内的套管4的齿状螺纹连接，螺丝3的一端旋入套管4内，螺丝3与所述齿状螺纹之间形成紧固配合，从而实现电视背板的紧固。

本实施例提供的电视背板还包括模组内部结构2，模组内部结构件2可以为背光模组、电源、主板等电视结构件中的一个或多个；该模组内部结构件2可以直接贴合于电视背板本体1的内侧，例如背光模组的四周可以贴合在电视背板的内侧，可以使得液晶电视的厚度更薄，进一步降低液晶电视的厚度。

模组内部结构件2上可以设有通孔，以便于螺丝3穿过，所述螺丝3穿过模组内部结构件2与盲孔内的套管的齿状螺纹连接配合地螺纹连接。螺丝3穿过模组内部结构件2与盲孔内的套管的齿状螺纹配合地螺纹连接，从而在实现将电视背板本体1紧固的同时，还可以将模组内部结构件2固定在电视背板本体1上，从而实现背光模组、电源、主板等模组内部结构件与电视吧背板主体1固定链接，可实现液晶电视的快速、牢固的组装，也可以实现液晶电视的进一步的轻薄化。

优选的方案中，模组内部结构件2上的通孔内侧可以设置螺纹，以便于与螺丝3直接形成紧固配合，从而能够实现模组内部结构件2的牢固连接。

替代的方案中，模组内部结构件可以通过连接件间接固定在电视背板本体1上，连接件可以用于连接模组内部结构件，比如背光模组、电源、主板等模组内部结构件，连接件可以通过螺丝、铆钉等连接件与模组内部结构件2连接，也可以通过粘接的方式与模组内部结构件2连接。

连接件上设有通孔，该通孔可以供螺丝3穿过，所述连接件设置在电视背板本体1的内层11一侧，所述螺丝3穿过连接件与盲孔内的螺纹结构配合地螺纹连接。螺丝3穿过连接件与盲孔配合地螺纹连接，从而在实现将电视背板1紧固的同时，还可以将用于连接模组内部结构件的连接件固定在电视背板本体1上，从而实现背光模组、电源主板等模组内部结构件的固定，可实现液晶电视的快速、牢固的组装，也可以实现液晶电视的进一步的轻薄化。

优选的方案中，连接件上的通孔内侧可以设置螺纹，以便于与螺丝3直接形成紧固配合，从而能够实现连接件的牢固连接，进而实现背光模组、电源、主板等模组内部结构件与电视背板本体1的牢固连接。

具体的方案中，螺丝3可以采用两端均为螺丝杆的结构，也可以采用如图2所示，外侧端为螺丝杆，内侧端为螺丝头的结构，外侧端的螺丝杆旋入所述盲孔内的螺纹结构中，内侧端的螺丝杆或螺丝头位于内层11的外侧，用于连接相应的紧固件，以便于将电视背板进行紧固连接。

替代的方案中，套管4内壁设置的齿状螺纹还可以通过以下方案实现：在所述套管4的内壁埋设有与螺丝3配套的螺母结构，这种结构不需要再对套管4的内壁进行螺纹加工工序，即可实现套管4与螺丝3的紧固配合，可以理解，本发明不限于以上两种结构，凡是在所述套管4内设置有可与螺丝3形成螺纹连接的结构，均在本发明的保护范围内。

具体的方案中，螺丝3长度可以大于套管深度。

针对类似铝塑板这种复合平板结构，做外观件时，改变螺丝的锁附方式从背光紧固件内部往外锁螺丝，咬合在这种复合平板结构上，不漏出螺丝头。这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到一颗螺丝头，显得非常精美。

另外，本发明中的这种复合背板是模组的背板，同时也是电视的后盖。这样的设计可以有效的减少电视的厚度。而本发明中所涉及的内层11和外层13，其材质可以是都比铝塑板硬度高的材质，也可以某一单层(内层11或外层13)为比铝塑板硬度高的材质。

本发明还提供了一种液晶电视，该液晶电视具有上述的电视背板，由于上述的电视背板具有上述技术效果，具有该电视背板的液晶电视也应具有上述技术效果，在此不再详细介绍。

实施例3

本发明同时还提出一种电视背板的安装方法，具体实现方法如下：

将目前市场上用的铝塑板的内部铝板更换材质，优选硬度比铝好的材质，之后，在电视背板本体上自内层向外层方向打一盲孔，将一固定套件放入所述盲孔中。优选的，将所述固定套件铆接到所述盲孔中。将固定装置从所述电视背板本体的内层向外层方向插入到所述固定套件中固定。

这里所述的电视背板本体由外层、中间的塑胶层和内层依次叠加构成，所述盲孔穿透所述电视背板本体的内层和塑料层。

优选的，所述将固定装置从所述电视背板本体的内层向外层方向插入到所述固定套件中固定，具体为：

所述固定装置为固定螺丝；所述固定套件的内壁上有齿状螺纹；

将所述固定螺丝从所述电视背板本体的内层向外层方向旋转拧入到所述固定套件中进行固定。

本发明提供的电视背板的安装方法，在电视背板本体上自内板向外板方向打一盲孔；将一固定套件放入所述盲孔中；将固定装置从所述电视背板本体的内侧向外侧方向插入到所述固定套件中固定。将固定套件固定在电视背板本体的内侧，再通过紧固装置与固定套管的紧固配合将电视背板紧固，这种结构使紧固装置的外侧端位于电视背板内部，从而使得电视背板的外侧不会露出紧固装置，这样从电视背后看上去，整个电视外观就看不到紧固装置，显得非常精美。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电视背板，包括电视背板本体和螺丝，其特征在于：所述电视背板本体上设有盲孔，所述盲孔开口朝向显示面板，在所述盲孔内嵌套有套管，所述套管的内壁上有齿状螺纹，螺丝与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。

2.如权利要求1所述的电视背板，其特征在于：还包括模组内部结构件；

所述紧固件设置在电视背板本体的内层一侧，所述螺丝穿过所述模组内部结构件与盲孔内的套管的齿状螺纹连接。

3.如权利要求1所述的电视背板，其特征在于：所述电视背板本体由外层、中间的塑胶层和内层依次叠加构成，内层和外层均为硬度强于铝材质的硬质层。

4.如权利要求3所述的电视背板，其特征在于：所述盲孔穿过所述电视背板本体的内层至所述塑胶层。

5.如权利要求1所述的电视背板，其特征在于：该螺丝长度大于所述套管深度。

6.如权利要求1所述的电视背板，其特征在于：所述套管长度不超过所述盲孔深度。

7.一种液晶电视，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的电视背板。

8.一种电视背板的安装方法，其特征在于，包括：

在电视背板本体上自内层向外层方向打一盲孔；

将一固定套件放入所述盲孔中；

将固定装置从所述电视背板本体的内侧向外侧方向插入到所述固定套件中固定。

9.如权利要求8所述的电视背板的安装方法，其特征在于，

所述电视背板本体由外层、中间的塑胶层和内层依次叠加构成，所述盲孔穿透所述电视背板本体的内层和所述塑料层。

10.如权利要求8所述的电视背板的安装方法，其特征在于，所述将一固定套件放入所述盲孔中，具体为：

所述固定套件铆接到所述盲孔中。

11.如权利要求8所述的电视背板的安装方法，其特征在于，所述将固定装置从所述电视背板本体的内层向外层方向插入到所述固定套件中固定，具体为：

所述固定装置为固定螺丝；所述固定套件的内壁上有齿状螺纹；

将所述固定螺丝从所述电视背板本体的内层向外层方向旋转拧入到所述固定套件中进行固定。