CN209115510U - 用于哥林柱的锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

一种用于哥林柱的锁紧螺母，包括中部设置有螺纹孔的螺母本体(1)，其特征在于：在螺母本体(1)的外壁上设置有能与旋拧扳手相适配的旋拧槽(11)，所述旋拧槽(11)间隔分布在螺母本体(1)的外壁上且旋拧槽(11)的侧壁开口(12)与螺母本体的端面相连通。本实用新型的优点在于：旋拧槽能与旋拧扳手相适配，将锁紧螺母旋至注塑机拉杆上的指定位置，旋拧省力，使用方便；旋拧扳手能卡扣在旋拧槽中，避免发生松脱打滑的情况，使用效果好；当锁紧螺母旋拧到位后又需要微调时，通过旋拧扳手拧动锁紧螺母能实现锁紧螺母位置的微调；旋出锁紧螺母时，旋拧扳手增加了施力的力矩，避免出现螺母卡死的情况，从而将锁紧螺母顺利地从注塑机拉杆上取出。

Description

用于哥林柱的锁紧螺母

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机拉杆螺母制作技术，尤其指一种用于哥林柱的锁紧螺母。

背景技术

现有一种申请号为CN201220364930.1名称为《一种注塑机拉杆结构》的中国实用新型专利公开了一种注塑机拉杆结构，是针对现有的注塑机拉杆断裂失效而改进设计的。这种拉杆结构包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。其设计要点是调模螺纹段螺纹牙体为大螺距锯齿，调模螺纹段本体的外径略比所述应力槽的外径大，调模螺纹段本体为圆柱体状，拉杆调模螺母外面配合有外圈，外圈抱紧调模螺帽。通过上述结构的改进，达到合模机构可靠运行以及延长拉杆寿命的目的。其结构简单，加工方便，提高了注塑机的技术含量。然而，该拉杆结构的拉杆调模螺母转动不方便，因此该拉杆结构的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于哥林柱的锁紧螺母，本锁紧螺母具有结构简单，螺母锁紧效果好的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于哥林柱的锁紧螺母，包括中部设置有螺纹孔的螺母本体，其特征在于：在螺母本体的外壁上设置有能与旋拧扳手相适配的旋拧槽，所述旋拧槽间隔分布在螺母本体的外壁上且旋拧槽的侧壁开口与螺母本体的端面相连通。

作为改进，所述旋拧槽的数量为6个，且6个旋拧槽等间隔分布在螺母本体的外壁上。

进一步改进，所述旋拧槽的深度是螺母侧壁厚度的0.15～0.35。如果旋拧槽的深度过大，位于旋拧槽底面的螺母侧壁可能在旋拧扳手的作用下发生变形，影响使用效果，而如果旋拧槽的深度过小，旋拧扳手在施力时可能会从旋拧槽中脱离，无法实现旋拧的目的，因此需要将旋拧槽的深度设置为螺母侧壁厚度的0.15～0.35。

进一步改进，所述旋拧槽的长度大小相同，所述旋拧槽的长度与螺母本体的高度之比为0.35～0.65。为了保持锁紧螺母的正常使用，旋拧槽的长度占螺母本体的高度的比值优选小于0.65，当所述比值大于0.65时，远离旋拧槽一侧的锁紧螺母的外径长度过短，锁紧螺母在旋入拉杆时容易发生偏心，从而受力变形影响正常使用，而如果旋拧槽的长度过小，旋拧扳手可能无法夹紧锁紧螺母，无法实现旋拧的目的，因此需要将旋拧槽的长度设置为螺母本体的高度的0.35～0.65。

进一步改进，所述旋拧槽的宽度相同，所述旋拧槽的宽度为5～15cm。根据旋拧扳手的大小选用适合宽度的旋拧槽，而且旋拧槽的宽度相同，旋拧扳手卡扣在不同的旋拧槽中均可适配，卡扣牢固旋拧效果好。

作为改进，所述螺母本体分为旋拧段，分隔段与卸荷段，所述旋拧段，分隔段与卸荷段的长度比为15:4:6，所述旋拧槽设置在旋拧段上，所述分隔段的直径大于旋拧段与卸荷段的直径，所述卸荷段为环形的锥体。卸荷段为锥体，对心性好，使负载均匀分布在锁紧螺母的侧壁上，旋入锁紧螺母时，锥体使锁紧螺母与拉杆保持同心转动，防止锁紧螺母变形。

进一步改进，所述锥体的锥度为3～8°。

进一步改进，在所述锥体的端面上设置有安装槽，密封圈设置在所述的安装槽中。密封圈能将锁紧螺母两侧的拉杆完全隔离，防尘防水防油，延长拉杆的使用寿命。

进一步改进，在旋拧段的外壁上径向贯穿设置有注油孔。

进一步改进，所述注油孔为6个，6个注油孔等间隔分布在螺母本体的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型采用在螺母本体的外壁上设置有能与旋拧扳手相适配的旋拧槽，所述旋拧槽间隔分布在螺母本体的外壁上且旋拧槽的侧壁开口与螺母本体的端面相连通，这种结构的优点在于：旋拧槽能与旋拧扳手相适配，将锁紧螺母旋至注塑机拉杆上的指定位置，旋拧省力，使用方便；旋拧扳手能卡扣在旋拧槽中，避免发生松脱打滑的情况，使用效果好；当锁紧螺母旋拧到位后又需要微调时，通过旋拧扳手拧动锁紧螺母能实现锁紧螺母位置的微调；旋出锁紧螺母时，旋拧扳手增加了施力的力矩，避免出现螺母卡死的情况，从而将锁紧螺母顺利地从注塑机拉杆上取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图1的侧面投影图；

图4是本实用新型另一种实施例的立体图；

图5是图4的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的用于哥林柱的锁紧螺母，包括中部设置有螺纹孔的螺母本体1，在螺母本体1的外壁上设置有能与旋拧扳手相适配的旋拧槽11，所述旋拧槽11间隔分布在螺母本体1的外壁上且旋拧槽11的侧壁开口12与螺母本体的端面相连通。所述旋拧槽11的数量为6个，且6个旋拧槽11等间隔分布在螺母本体1的外壁上。所述旋拧槽11的深度是螺母侧壁厚度的0.15～0.35。所述旋拧槽11的长度大小相同，所述旋拧槽11的长度与螺母本体1的高度之比为0.35～0.65。所述旋拧槽11的宽度相同，所述旋拧槽11的宽度为5～15cm。

螺母本体1分为旋拧段A，分隔段B与卸荷段C，所述旋拧段A，分隔段B与卸荷段C的长度比为15:4:6，所述旋拧槽11设置在旋拧段A上，所述分隔段B的直径大于旋拧段A与卸荷段C的直径，所述卸荷段C为环形的锥体14。所述锥体14的锥度a为3～8°。在所述锥体14的端面上设置有安装槽13，密封圈2设置在所述的安装槽13中。在旋拧段A的外壁上径向贯穿设置有注油孔15。所述注油孔15为6个，6个注油孔15等间隔分布在螺母本体1的外壁上。

工作原理：锁紧螺母旋入拉杆的螺纹部后，可以通过旋拧扳手卡扣在旋拧槽中进一步拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母拧紧到位与拉杆紧密配合避免松脱。

Claims (10)

1.一种用于哥林柱的锁紧螺母，包括中部设置有螺纹孔的螺母本体(1)，其特征在于：在螺母本体(1)的外壁上设置有能与旋拧扳手相适配的旋拧槽(11)，所述旋拧槽(11)间隔分布在螺母本体(1)的外壁上且旋拧槽(11)的侧壁开口(12)与螺母本体的端面相连通。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述旋拧槽(11)的数量为6个，且6个旋拧槽(11)等间隔分布在螺母本体(1)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的锁紧螺母，其特征在于：所述旋拧槽(11)的深度是螺母侧壁厚度的0.15～0.35。

4.根据权利要求3所述的锁紧螺母，其特征在于：所述旋拧槽(11)的长度大小相同，所述旋拧槽(11)的长度与螺母本体(1)的高度之比为0.35～0.65。

5.根据权利要求4所述的锁紧螺母，其特征在于：所述旋拧槽(11)的宽度相同，所述旋拧槽(11)的宽度为5～15cm。

6.根据权利要求1至5中任一所述的锁紧螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)分为旋拧段(A)，分隔段(B)与卸荷段(C)，所述旋拧段(A)，分隔段(B)与卸荷段(C)的长度比为15:4:6，所述旋拧槽(11)设置在旋拧段(A)上，所述分隔段(B)的直径大于旋拧段(A)与卸荷段(C)的直径，所述卸荷段(C)为环形的锥体(14)。

7.根据权利要求6所述的锁紧螺母，其特征在于：所述锥体(14)的锥度(a)为3～8°。

8.根据权利要求6所述的锁紧螺母，其特征在于：在所述锥体(14)的端面上设置有安装槽(13)，密封圈(2)设置在所述的安装槽(13)中。

9.根据权利要求6所述的锁紧螺母，其特征在于：在旋拧段(A)的外壁上径向贯穿设置有注油孔(15)。

10.根据权利要求9所述的锁紧螺母，其特征在于：所述注油孔(15)为6个，6个注油孔(15)等间隔分布在螺母本体(1)的外壁上。