CN217234089U - 一种凹凸锥形双螺母防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸锥形双螺母防松结构，包括螺栓，螺栓的外部螺纹连接有紧固螺母和防松螺母，紧固螺母位于防松螺母的下方，紧固螺母靠近防松螺母的一侧固定连接有锥形凸台，锥形凸台螺纹连接在螺栓的外部，防松螺母靠近紧固螺母的一侧开设有锥形凹孔。本实用新型中：防松螺母在向下拧动的过程中，锥形凹孔会向下挤压锥形凸台使锥形凸台紧紧包裹在螺栓上，从而使紧固螺母能够抱死螺栓以达到防松锁紧的效果；紧固螺母要松动就必须要同时克服紧固螺母和防松螺母与螺栓之间的摩擦力阻力，从而加强了对紧固螺母的防松锁紧效果；粗限位销与防松螺母的上表面紧密抵接，从而避免了防松螺母发生松动的情况发生。

Description

一种凹凸锥形双螺母防松结构

技术领域

本实用新型涉及双螺母锁紧技术领域，尤其涉及一种凹凸锥形双螺母防松结构。

背景技术

螺纹摩擦防松是目前运用最广泛的螺纹防松方法之一，它是依靠螺母螺纹与螺杆螺纹之间的摩擦力达到防松效果的。对顶双螺母防松是最常用的螺纹摩擦防松方式，通过将两种旋向相反的螺纹复合在同一螺栓上，将两个旋向相反的螺母，即紧固螺母和防松螺母同时旋合在同一螺栓上，利用两螺母反向对顶原理防止螺母松脱，由于其安装迅速，拆卸方便，因而是机械设备中常用的螺纹防松措施。

但在受到冲击、振动或变载荷等因素影响时，对顶双螺母防松效果并不可靠，造成防松失效的原因是，当紧固螺母拧入螺杆后，受装配件反作用力的影响，紧固螺母的螺纹与螺杆的螺纹一侧被压紧，但是这种压紧力在随着防松螺母的拧入后被削弱，对顶双螺母的预紧力就发生了变化，防止螺纹松动的摩擦阻力就会减小，因此我们提出了一种凹凸锥形双螺母防松结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在受到冲击、振动或变载荷等因素影响时，对顶双螺母的预紧力发生变化使防止螺纹松动的摩擦阻力减小，导致对顶双螺母防松效果并不可靠的缺点，而提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凹凸锥形双螺母防松结构，包括螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有紧固螺母和防松螺母，所述紧固螺母位于所述防松螺母的下方，所述紧固螺母靠近所述防松螺母的一侧固定连接有锥形凸台，所述锥形凸台螺纹连接在所述螺栓的外部，所述防松螺母靠近所述紧固螺母的一侧开设有锥形凹孔。

上述技术方案进一步包括：

所述锥形凸台与所述紧固螺母为偏心圆结构，所述锥形凹孔与所述防松螺母为同心圆结构，所述锥形凸台与所述锥形凹孔构成楔形配合。

所述螺栓的外部设置有装配件、上橡胶垫片和下橡胶垫片，所述上橡胶垫片和所述下橡胶垫片分别位于所述装配件的上下两侧。

所述紧固螺母的外部固定连接有主法兰盘，所述防松螺母的外部固定连接有副法兰盘，所述主法兰盘远离所述副法兰盘的一侧固定连接有四个主螺母，所述副法兰盘远离所述主法兰盘的一侧固定连接有四个副螺母。

四个所述主螺母呈轴对称固定连接在所述主法兰盘的外部，四个所述副螺母呈轴对称固定连接在所述副法兰盘的外部，每个所述主螺母与每个所述副螺母之间均螺纹连接有螺钉。

所述螺栓的外部分别开设有粗限位孔和细限位孔，所述粗限位孔与所述细限位孔相连通。

所述粗限位孔的内部活动连接有适配的粗限位销，所述粗限位销的两端均延伸至所述粗限位孔的外部，所述粗限位销的中部开设有贯通孔，所述贯通孔的直径与所述细限位孔的直径相同。

所述细限位孔的内部活动连接有适配的细限位销，所述细限位销穿过所述贯通孔，且所述细限位销的两端均延伸至所述细限位孔的外部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过紧固螺母、锥形凸台、防松螺母和锥形凹孔的配合使用，使得防松螺母在向下拧动的过程中，锥形凹孔向下挤压锥形凸台使锥形凸台紧紧包裹在螺栓上，从而使紧固螺母能够抱死螺栓以达到防松锁紧的效果。

2、本实用新型中，通过主法兰盘、主螺母、副法兰盘、副螺母和螺钉的配合使用，使紧固螺母和防松螺母之间固定连接，使得紧固螺母要松动就必须要同时克服紧固螺母和防松螺母与螺栓之间的摩擦力阻力，从而加强了对紧固螺母的防松锁紧效果。

3、本实用新型中，通过粗限位孔、细限位孔、粗限位销、贯通孔和细限位销的配合使用，使得粗限位销与防松螺母的上表面紧密抵接，从而避免了防松螺母发生松动的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构的第一立体图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构的第二立体图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型中的紧固螺母和防松螺母的剖面示意图；

图6为本实用新型提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构的第一拆分结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构的第二拆分结构示意图。

图中：1、螺栓；2、紧固螺母；3、防松螺母；4、锥形凸台；5、锥形凹孔；6、装配件；7、上橡胶垫片；8、下橡胶垫片；9、主法兰盘；10、副法兰盘；11、主螺母；12、副螺母；13、螺钉；14、粗限位孔；15、细限位孔；16、粗限位销；17、贯通孔；18、细限位销。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图3和图5-7所示，本实用新型提出的一种凹凸锥形双螺母防松结构，包括螺栓1，螺栓1的外部设置有装配件6、上橡胶垫片7和下橡胶垫片8，上橡胶垫片7和下橡胶垫片8分别位于装配件6的上下两侧，上橡胶垫片7和下橡胶垫片8用于保护装配件6，防止装配件6的接触面受损；

螺栓1的外部螺纹连接有紧固螺母2和防松螺母3，紧固螺母2位于防松螺母3的下方，紧固螺母2靠近防松螺母3的一侧固定连接有锥形凸台4，紧固螺母2与锥形凸台4焊接，锥形凸台4螺纹连接在螺栓1的外部，防松螺母3靠近紧固螺母2的一侧开设有锥形凹孔5，锥形凸台4与紧固螺母2为偏心圆结构，锥形凹孔5与防松螺母3为同心圆结构，锥形凸台4与锥形凹孔5构成楔形配合，紧固螺母2和锥形凸台4组合起到楔子的作用；

通过紧固螺母2、锥形凸台4、防松螺母3和锥形凹孔5的配合使用，使得防松螺母3在向下拧动的过程中，锥形凹孔5向下挤压锥形凸台4使锥形凸台4紧紧包裹在螺栓1上。

本实施例中，依次将下橡胶垫片8、装配件6和上橡胶垫片7安装好之后，将紧固螺母2和锥形凸台4拧紧在螺栓1上，并保证紧固螺母2与装配件6紧密抵接，随后将防松螺母3拧紧在螺栓1上，随着防松螺母3不断的向下拧紧，锥形凹孔5接触到锥形凸台4后会不断的向下挤压锥形凸台4，使锥形凸台4紧紧包裹在螺栓1上，从而消除了锥形凸台4与螺栓1之间的螺纹间隙，使紧固螺母2能够抱死螺栓1以达到防松锁紧的效果。

实施例二

如图1-4和图6-7所示，基于实施例一的基础上，紧固螺母2的外部固定连接有主法兰盘9，紧固螺母2与主法兰盘9焊接，防松螺母3的外部固定连接有副法兰盘10，防松螺母3与副法兰盘10副法兰盘10焊接；

主法兰盘9远离副法兰盘10的一侧固定连接有四个主螺母11，主法兰盘9与四个主螺母11焊接，四个主螺母11呈轴对称固定连接在主法兰盘9的外部，副法兰盘10远离主法兰盘9的一侧固定连接有四个副螺母12，副法兰盘10与四个副螺母12焊接，四个副螺母12呈轴对称固定连接在副法兰盘10的外部，每个主螺母11与每个副螺母12之间均螺纹连接有螺钉13；

通过主法兰盘9、主螺母11、副法兰盘10、副螺母12和螺钉13的配合使用，使紧固螺母2和防松螺母3之间固定连接，使得紧固螺母2要松动就必须要同时克服紧固螺母2和防松螺母3与螺栓1之间的摩擦力阻力。

本实施例中，依次安装好每个主螺母11与每个副螺母12之间的螺钉13，使得主法兰盘9与副法兰盘10之间紧固连接，从而防止紧固螺母2和锥形凸台4脱离防松螺母3，使得紧固螺母2要松动就必须要同时克服紧固螺母2、锥形凸台4和防松螺母3与螺栓1之间的摩擦力阻力，从而加强了对紧固螺母2的防松锁紧效果。

实施例三

如图1、图3和图5-7，基于上述实施例一或二，螺栓1的外部分别开设有粗限位孔14和细限位孔15，粗限位孔14与细限位孔15相连通，粗限位孔14的内部活动连接有适配的粗限位销16，粗限位孔14与粗限位销16之间的连接关系为可拆卸连接，粗限位销16的两端均延伸至粗限位孔14的外部，粗限位销16插入粗限位孔14的内部时，延伸至粗限位孔14外部的部分与防松螺母3抵接；

粗限位销16的中部开设有贯通孔17，贯通孔17的直径与细限位孔15的直径相同，细限位孔15的内部活动连接有适配的细限位销18，细限位孔15与细限位销18之间的连接关系为可拆卸连接，细限位销18穿过贯通孔17，且细限位销18的两端均延伸至细限位孔15的外部；

通过粗限位孔14、细限位孔15、粗限位销16、贯通孔17和细限位销18的配合使用，使得粗限位销16与防松螺母3的上表面紧密抵接；

本实施例中，首先将粗限位销16对准粗限位孔14，然后利用锤子将粗限位销16锤进粗限位孔14的内部，直至粗限位销16中部的贯通孔17与螺栓1上的细限位孔15对齐，再将细限位销18对齐细限位孔15，利用锤子将细限位销18锤进细限位孔15的内部，直至细限位销18穿过贯通孔17并延伸至细限位孔15的外部即可，该装配精度要求较高，但避免了防松螺母3发生松动的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹凸锥形双螺母防松结构，包括螺栓(1)，其特征在于，所述螺栓(1)的外部螺纹连接有紧固螺母(2)和防松螺母(3)，所述紧固螺母(2)位于所述防松螺母(3)的下方，所述紧固螺母(2)靠近所述防松螺母(3)的一侧固定连接有锥形凸台(4)，所述锥形凸台(4)螺纹连接在所述螺栓(1)的外部，所述防松螺母(3)靠近所述紧固螺母(2)的一侧开设有锥形凹孔(5)；

所述紧固螺母(2)的外部固定连接有主法兰盘(9)，所述防松螺母(3)的外部固定连接有副法兰盘(10)，所述主法兰盘(9)远离所述副法兰盘(10)的一侧固定连接有四个主螺母(11)，所述副法兰盘(10)远离所述主法兰盘(9)的一侧固定连接有四个副螺母(12)，四个所述主螺母(11)呈轴对称固定连接在所述主法兰盘(9)的外部，四个所述副螺母(12)呈轴对称固定连接在所述副法兰盘(10)的外部，每个所述主螺母(11)与每个所述副螺母(12)之间均螺纹连接有螺钉(13)。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸锥形双螺母防松结构，其特征在于，所述锥形凸台(4)与所述紧固螺母(2)为偏心圆结构，所述锥形凹孔(5)与所述防松螺母(3)为同心圆结构，所述锥形凸台(4)与所述锥形凹孔(5)构成楔形配合。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸锥形双螺母防松结构，其特征在于，所述螺栓(1)的外部设置有装配件(6)、上橡胶垫片(7)和下橡胶垫片(8)，所述上橡胶垫片(7)和所述下橡胶垫片(8)分别位于所述装配件(6)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸锥形双螺母防松结构，其特征在于，所述螺栓(1)的外部分别开设有粗限位孔(14)和细限位孔(15)，所述粗限位孔(14)与所述细限位孔(15)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种凹凸锥形双螺母防松结构，其特征在于，所述粗限位孔(14)的内部活动连接有适配的粗限位销(16)，所述粗限位销(16)的两端均延伸至所述粗限位孔(14)的外部，所述粗限位销(16)的中部开设有贯通孔(17)，所述贯通孔(17)的直径与所述细限位孔(15)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种凹凸锥形双螺母防松结构，其特征在于，所述细限位孔(15)的内部活动连接有适配的细限位销(18)，所述细限位销(18)穿过所述贯通孔(17)，且所述细限位销(18)的两端均延伸至所述细限位孔(15)的外部。

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