CN208380976U - 导流部件压紧弹簧垫及其立式多级泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种导流部件压紧弹簧垫及其立式多级泵。立式多级泵包括底筒、首级导流部件、叶轮、末级导流部件等，底筒及后盖分别装设在外筒两端，首级导流部件和末级导流部件设在外筒内，各级叶轮装在首级导流部件和末级导流部件内，导流筒装在导流部件外侧，压紧弹簧垫包括上垫片、弓形变形片、固定凹形片，固定凹形片两端分别设有弓形变形片，固定凹形片两端分别与两块弓形变形片的一端连接，两块弓形变形片另一端与两块上垫片的一端连接，固定凹形片与后盖夹紧，弓形变形片固定在底座上，两块上垫片与末级导流部件的底部相接。本实用新型立式多级泵轴向定位精度高，效率高。

Description

导流部件压紧弹簧垫及其立式多级泵

技术领域

本实用新型涉及一种压紧弹簧垫及其多级泵，尤其涉及一种导流部件压紧弹簧垫及其立式多级泵，属于导流部件压紧弹簧垫及其立式多级泵的创新技术。

背景技术

立式多级泵现多用于高楼层水运输中，水的压力是通过逐级增大来获得高压，并通过一定的压力差作为驱动力输送到各层楼。各级增压叶轮通过机械接触保证连续增压。一方面立式多级泵的各级增压叶轮中最接近泵底座的增压叶轮要与泵底座相接触，会产生振动，产生噪音，同时破坏增压叶轮及底座机械结构。另一方面增压叶轮与多级泵底座间产生摩擦，加速磨损，导致各级增压叶轮的轴向定位不准确，增加水泄露量，影响工作效率。现有的轴向定位装置是橡胶材料的橡胶柱，在长期受到增压液的冲蚀之后，会受到腐蚀，使用寿命大大缩短，同时降低轴向定位精度。同时橡胶材料的轴向定位柱的刚度较小，对多级增压叶轮的轴向定位夹紧力较小，易产生振动，缩短底端增压叶轮和泵底座的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流部件压紧弹簧垫。本实用新型导流部件压紧弹簧垫结构简单，适用范围广，可用于多种不同工作状态下的立式多级泵，且可实现单一尺寸的大批量生产。

本实用新型的另一目的在于克服现有的多级泵的缺点和不足，提供一种轴向定位精度高，工作效率高，可靠性好的立式多级泵。本实用新型立式多级泵结构设计合理，可延长使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的导流部件压紧弹簧垫, 压紧弹簧垫包括有两块上垫片、两块弓形变形片、固定凹形片，固定凹形片的两端分别设置有弓形变形片，固定凹形片的两端分别与两块弓形变形片的一端连接，两块弓形变形片的另一端分别与两块上垫片的一端连接。

本实用新型使用导流部件压紧弹簧垫的立式多级泵,包括有底筒、首级导流部件、各级叶轮、末级导流部件、外筒、压紧弹簧垫、后盖，底筒及后盖分别装设在外筒的两端，首级导流部件和末级导流部件设置在外筒内，各级叶轮装设在首级导流部件和末级导流部件内，导流筒装设在导流部件的外侧，压紧弹簧垫包括有两块上垫片、两块弓形变形片、固定凹形片，固定凹形片的两端分别设置有弓形变形片，固定凹形片的两端分别与两块弓形变形片的一端连接，两块弓形变形片的另一端分别与两块上垫片的一端连接，其中压紧弹簧垫通过固定凹形片与后盖上的凸台沟槽夹紧配合，弓形变形片固定在底座上，压紧弹簧垫的两块上垫片与末级导流部件的底部相接。

本实用新型立式多级泵与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1)本实用新型立式多级泵采用压紧弹簧垫实现轴向压紧定位，由于压紧弹簧垫垫硬度、刚度高，耐磨性、抗腐蚀性能好，故可以保证立式多级泵轴向定位的精度，延长立式多级泵的使用寿命，提高工作效率。

2)本实用新型采用的压紧弹簧垫，耐腐蚀性强，从而提高轴向定位的可靠性。

3)本实用新型采用的压紧弹簧垫，具有较好的柔性，适用于多种不同工作状态下的立式多级泵。

4)本实用新型采用的压紧弹簧垫，结构及制备工艺简单，可实现单一尺寸的大批量生产，适合工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型立式多级泵的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧弹簧垫的结构示意图；

图3为本实用新型中后盖的结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的导流部件压紧弹簧垫, 压紧弹簧垫6包括有上垫面21、弓形变形片22、固定凹槽23，固定凹槽23的两端分别与上垫面21和弓形变形片22的末端相连接。

本实用新型使用所述导流部件压紧弹簧垫的立式多级泵,包括有底筒1、首级导流部件2、各级叶轮3、末级导流部件4、外筒5、压紧弹簧垫6、后盖7，底筒1与后盖7在外筒5两端，首级导流部件2和末级导流部件4在外筒5内，各级叶轮装3设在首级导流部件2和末级导流部件4内，导流筒4装设在导流部件3的外侧，压紧弹簧垫6包括有两块上垫片21、两块弓形变形片22、固定凹形片23，固定凹形片23的两端分别设置有弓形变形片22，固定凹槽23的两端分别与两块弓形变形片22的一端连接，两块弓形变形片22的另一端分别与两块上垫片21的一端连接，其中压紧弹簧垫6通过固定凹形片23与后盖7上的凸台沟槽31夹紧配合，弓形变形片22固定在底座2上，压紧弹簧垫6的两块上垫片21与末级导流部件4的底部相接，使得首级导流部件2和末级导流部件4获得准确可靠的轴向定位。

本实施例中，上述压紧弹簧垫6的数量为4个，压紧弹簧垫6均匀分布在后盖7上，压紧弹簧垫6通过固定凹形片23与后盖7上的凸台沟槽31夹紧配合。

本实施例中，上述压紧弹簧垫6的弓形变形片22与水平面的角度为45°。

本实施例中，上述压紧弹簧垫6的上垫面21与水平面水平，上垫片21与弓形变形片22相接处采用圆角过渡。

本实施例中，上述压紧弹簧垫6所设固定凹形片23的两侧分别对称设置有上垫片21及弓形变形片22。

本实施例中，本实用新型压紧弹簧垫6采用07Cr17Ni7Al制作，各部分的成形均采用冷轧折弯，并通过去应力退火、表面防腐处理得到。弹簧垫的弓形变形片具有良好的柔性，弓形变形片可以在受到向下的轴向力时张开，又可以使增压叶轮间出现空隙时自动回弹，保证轴向定位精度，同时消除间隙及振动。本实用新型弹簧垫，均匀的分布在泵底座上，每个泵安装四个压紧弹簧垫6，每个压紧弹簧垫6之间的角度间隔90°。

本实用新型的实施并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导流部件压紧弹簧垫, 其特征在于压紧弹簧垫包括有两块上垫片、两块弓形变形片、固定凹形片，固定凹形片的两端分别设置有弓形变形片，固定凹形片的两端分别与两块弓形变形片的一端连接，两块弓形变形片的另一端分别与两块上垫片的一端连接。

2. 一种使用权利要求1所述导流部件压紧弹簧垫的立式多级泵, 其特征在于包括有底筒、首级导流部件、各级叶轮、末级导流部件、外筒、压紧弹簧垫、后盖，底筒及后盖分别装设在外筒的两端，首级导流部件和末级导流部件设置在外筒内，各级叶轮装设在首级导流部件和末级导流部件内，导流筒装设在导流部件的外侧，压紧弹簧垫包括有两块上垫片、两块弓形变形片、固定凹形片，固定凹形片的两端分别设置有弓形变形片，固定凹形片的两端分别与两块弓形变形片的一端连接，两块弓形变形片的另一端分别与两块上垫片的一端连接，其中压紧弹簧垫通过固定凹形片与后盖上的凸台沟槽夹紧配合，弓形变形片固定在底座上，压紧弹簧垫的两块上垫片与末级导流部件的底部相接。

3.根据权利要求2所述的立式多级泵,其特征在于上述压紧弹簧垫的数量为4个，4个压紧弹簧垫均匀分布在后盖上，4个压紧弹簧垫均通过固定凹形片与后盖上的凸台沟槽夹紧配合。

4.根据权利要求2所述的立式多级泵,其特征在于上述压紧弹簧垫的弓形变形片与水平面的角度为45°。

5.根据权利要求2所述的立式多级泵,其特征在于上述压紧弹簧垫的上垫片与水平面水平，上垫片与弓形变形片相接处采用圆角过渡。

6.根据权利要求2所述的立式多级泵,其特征在于上述上垫片及弓形变形片都对称设置在压紧弹簧垫的两侧。