CN214196617U - 一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置 - Google Patents

Abstract

一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置。本实用新型提供一种成本低廉，能在盐酸腐蚀的环境下长期、稳定工作的隔膜泵液力端输送装置。本实用新型包括依次连接的进料流量缓冲装置、进料管、单向阀、隔膜室、出料管和出料缓冲装置，隔膜室与活塞缸相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置、进料管和出料管内表面均设置有软质橡胶；所述单向阀包括内衬软质橡胶的阀箱，阀箱内下端设置有与进料管连通的过流座，过流座上方设置有缓冲橡胶，缓冲橡胶上方设置有导向架，导向架内设置有与缓冲橡胶和过流座相对应的阀球，阀箱上端设置有阀球的限位盖。

Description

一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置。

背景技术

隔膜泵作为浆体输送的功能设备，隔膜泵液力端装置与固液两相介质接触，常规液力端装置主要考虑其承压和耐磨性能，但对于输送含盐酸介质的隔膜泵，除承压、耐磨能力外，还需要考虑其防腐性能，尤其是含盐酸的浆体。常规金属材料或不锈钢材料无法满足耐盐酸腐蚀性能的要求，能够满足耐盐酸腐蚀性能的金属材料因其价格高昂，只能用于实验室，不适合应用在大型设备中。非金属材料能够满足耐盐酸腐蚀要求的有很多，但其强度性能较差，无法满足隔膜泵的机械性能要求。如橡胶、聚四氟乙烯等单独使用无法满足工艺系统的承压要求，陶瓷产品因其加工难度大、不耐冲击，无法应用在隔膜泵结构中。因此，市面上还没有一种能够耐盐酸腐蚀的隔膜泵液力端输送装置。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种成本低廉，能在盐酸腐蚀的环境下长期、稳定工作的隔膜泵液力端输送装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括依次连接的进料流量缓冲装置、进料管、单向阀、隔膜室、出料管和出料缓冲装置，隔膜室与活塞缸相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置、进料管和出料管内表面均设置有软质橡胶；所述单向阀包括内衬软质橡胶的阀箱，阀箱内下端设置有与进料管连通的过流座，过流座上方设置有缓冲橡胶，缓冲橡胶上方设置有导向架，导向架内设置有与缓冲橡胶和过流座相对应的阀球，阀箱上端设置有阀球的限位盖；所述过流座、导向架和限位盖为聚四氟乙烯材料，所述阀球为陶瓷阀球或衬胶阀球；所述隔膜室与隔膜盖相配合，隔膜室和隔膜盖之间设置有隔膜体，所述隔膜室与隔膜盖配合处表面设置有硬质橡胶，隔膜室和隔膜盖的过流区域设置软质橡胶；所述隔膜体设置为氟橡胶；所述出料缓冲装置包括上壳体、下壳体和碗状气囊，上壳体和下壳体相互配合处表面设置有硬质橡胶，上壳体和下壳体与浆料接触处设置有软质橡胶；所述碗状气囊设置为氟橡胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔膜盖和隔膜室配合处设置为阶梯结构，所述硬质橡胶包覆于阶梯结构外；所述隔膜室和隔膜盖过流区域的软质橡胶在转角处弯折，并与硬质橡胶相互搭接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述出料缓冲装置的上壳体和下壳体装配处设置为阶梯形，所述硬质橡胶包覆于下壳体的阶梯结构外；所述上壳体内表面设置为软质橡胶，所述下壳体内表面的软质橡胶在转角处弯折，并与硬质橡胶相互搭接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在与浆体接触位置，均设置了软质橡胶，同时，在装配位置，采用硬质橡胶，避免了软质橡胶加工困难的问题。相互搭接的软质橡胶和硬质橡胶，形成很好的衔接，保证金属外壳不受腐蚀，衔接处也能保证使用寿命，易于加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是单向阀的结构示意图。

图3是隔膜室的结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

图5是图3的B部放大图。

图6是出料缓冲装置的结构示意图。

图7是图6的C部放大图。

附图中1为进料流量缓冲装置、2为进料管、3为单向阀、4为隔膜室、5为出料管、6为出料缓冲装置、7为活塞缸、8为软质橡胶、9为硬质橡胶、10为解体结构、21为阀箱、22为压紧环、23为过流座、24为缓冲橡胶、25为下安装槽、26为上安装槽、27为阀球、28为压紧体、29为导向架、210为限位盖、41为隔膜盖、42为隔膜体、61为碗状气囊、62为下壳体、63为上壳体。

具体实施方式

本实用新型包括依次连接的进料流量缓冲装置1、进料管2、单向阀3、隔膜室4、出料管5和出料缓冲装置6，隔膜室4与活塞缸7相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置1、进料管2和出料管5内表面均设置有软质橡胶8；所述单向阀3包括内衬软质橡胶8的阀箱21，阀箱21内下端设置有与进料管2连通的过流座23，过流座23上方设置有缓冲橡胶24，缓冲橡胶24上方设置有导向架29，导向架29内设置有与缓冲橡胶24和过流座23相对应的阀球27，阀箱21上端设置有阀球27的限位盖210；所述过流座23、导向架29和限位盖210为聚四氟乙烯材料，所述阀球27为陶瓷阀球27或衬胶阀球27；所述隔膜室4与隔膜盖41相配合，隔膜室4和隔膜盖41之间设置有隔膜体42，所述隔膜室4与隔膜盖41配合处表面设置有硬质橡胶9，隔膜室4和隔膜盖41的过流区域设置软质橡胶8；所述隔膜体设置为氟橡胶；所述出料缓冲装置6包括上壳体63、下壳体62和碗状气囊61，上壳体63和下壳体62相互配合处表面设置有硬质橡胶9，上壳体63和下壳体62与浆料接触处设置有软质橡胶8；所述碗状气囊61设置为氟橡胶。

所述过流座23上方设置有内高外底的下安装槽25，所述缓冲橡胶24与下安装槽25的形状相对应，所述缓冲橡胶24上方设置有内高外底的上安装槽26，所述导向架29下端的安装座设置于上安装槽26内，导向架29上端的导向部分与阀箱21内表面之间设置有间隙，导向部分的内径大于所述阀球27的外径；所述阀箱21内相应于导向架29的安装座设置有压紧体28；所述导向架29、缓冲橡胶24和过流座23通过压紧环22和压紧体28固定在阀箱21内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔膜盖41和隔膜室4配合处设置为阶梯结构，所述硬质橡胶9包覆于阶梯结构外；所述隔膜室4和隔膜盖41过流区域的软质橡胶8在转角处弯折，并与硬质橡胶9相互搭接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述出料缓冲装置6的上壳体63和下壳体62装配处设置为阶梯形，所述硬质橡胶9包覆于下壳体62的阶梯结构外；所述上壳体63内表面设置为软质橡胶8，所述下壳体62内表面的软质橡胶8在转角处弯折，并与硬质橡胶9相互搭接。

实施例：进料流量缓冲装置1作为浆体供给补偿和分流装置，需要与料浆接触。选择碳钢作为承压的壳体材料，并在内部内衬耐磨的软质橡胶8。可将此装置设计成上下两部分并带压盖的结构，能够分别实施橡胶内衬，解决内衬施工难问题。

进料管2和出料管5作为进料和出料的通道，选用碳钢为管体材料，内衬软质橡胶8，确保进料管2起到浆体过流通道的作用，壳体具有高承压特点，内衬具有耐磨损和耐腐蚀特性。

单向阀3的阀箱21选用合金钢材料，内部衬胶采用软质与硬质橡胶9结合使用，与浆体接触部分采用软质橡胶8，装配和有加工要求部分采用硬质橡胶9。过流座23、导向架29、限位盖210与浆体接触，但属于非承压件，由于其结构形状较复杂，且空间紧凑，不适合衬胶防腐。因此选择使用聚四氟产品加工成型。陶瓷阀球27与阀橡胶接触，并且需要密封，因此选用衬胶阀球27或陶瓷阀球27。

隔膜室4的隔膜盖的壳体采用合金钢材料，内部衬胶采用软质与硬质橡胶9结合使用。将过流区与加工装配区设计成阶梯形式，解决软质橡胶8加工难度大的问题，与浆体接触部分采用软质橡胶8，装配和有加工要求部分采用硬质橡胶9。隔膜采用耐盐酸性能优良的氟橡胶材料。隔膜泵通过隔膜将浆体与液压油进行隔离，在隔膜不损坏的情况下与浆体不接触，因此隔膜后侧的内腔表面可以做防腐涂镀或不做防腐处理。

出料缓冲装置6将设计成分体结构，能够解决缓冲装置内部防腐难的问题；气囊采用耐盐酸性能优良的氟橡胶材料，在上下壳体62内腔与料浆接触部位内衬软质耐盐酸腐蚀、耐磨损橡胶，在加工、配合区域内衬硬质可加工橡胶，并将加工与非加工区域设计成阶梯状，提高可加工性，从而能够实现装配和防腐蚀的双重效果。

活塞缸7与浆体不直接接触，因此仅在活塞缸7体内表面进行防腐涂镀处理。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置，包括依次连接的进料流量缓冲装置（1）、进料管（2）、单向阀（3）、隔膜室（4）、出料管（5）和出料缓冲装置（6），隔膜室（4）与活塞缸（7）相连，其特征在于：所述进料流量缓冲装置（1）、进料管（2）和出料管（5）内表面均设置有软质橡胶（8）；所述单向阀（3）包括内衬软质橡胶（8）的阀箱（21），阀箱（21）内下端设置有与进料管（2）连通的过流座（23），过流座（23）上方设置有缓冲橡胶（24），缓冲橡胶（24）上方设置有导向架（29），导向架（29）内设置有与缓冲橡胶（24）和过流座（23）相对应的阀球（27），阀箱（21）上端设置有阀球（27）的限位盖（210）；所述过流座（23）、导向架（29）和限位盖（210）为聚四氟乙烯材料，所述阀球（27）为陶瓷阀球（27）或衬胶阀球（27）；所述隔膜室（4）与隔膜盖（41）相配合，隔膜室（4）和隔膜盖（41）之间设置有隔膜体（42），所述隔膜室（4）与隔膜盖（41）配合处表面设置有硬质橡胶（9），隔膜室（4）和隔膜盖（41）的过流区域设置软质橡胶（8）；所述隔膜体（42）设置为氟橡胶；所述出料缓冲装置（6）包括上壳体（63）、下壳体（62）和碗状气囊（61），上壳体（63）和下壳体（62）相互配合处表面设置有硬质橡胶（9），上壳体（63）和下壳体（62）与浆料接触处设置有软质橡胶（8）；所述碗状气囊（61）设置为氟橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置，其特征在于：所述过流座（23）上方设置有内高外底的下安装槽（25），所述缓冲橡胶（24）与下安装槽（25）的形状相对应，所述缓冲橡胶（24）上方设置有内高外底的上安装槽（26），所述导向架（29）下端的安装座设置于上安装槽（26）内，导向架（29）上端的导向部分与阀箱（21）内表面之间设置有间隙，导向部分的内径大于所述阀球（27）的外径；所述阀箱（21）内相应于导向架（29）的安装座设置有压紧体（28）；所述导向架（29）、缓冲橡胶（24）和过流座（23）通过压紧环（22）和压紧体（28）固定在阀箱（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置，其特征在于：所述隔膜盖（41）和隔膜室（4）配合处设置为阶梯结构，所述硬质橡胶（9）包覆于阶梯结构外；所述隔膜室（4）和隔膜盖（41）过流区域的软质橡胶（8）在转角处弯折，并与硬质橡胶（9）相互搭接。

4.根据权利要求1所述的一种耐盐酸腐蚀隔膜泵液力端输送装置，其特征在于：所述出料缓冲装置（6）的上壳体（63）和下壳体（62）装配处设置为阶梯形，所述硬质橡胶（9）包覆于下壳体（62）的阶梯结构外；所述上壳体（63）内表面设置为软质橡胶（8），所述下壳体（62）内表面的软质橡胶（8）在转角处弯折，并与硬质橡胶（9）相互搭接。

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