CN206056886U - 高压高性能试压系统 - Google Patents
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Abstract
高压高性能试压系统，该试压系统安装于立式煤油试压平台上，立式煤油试压平台包括下压板、上压板、立柱，千斤顶，千斤顶顶端安装有下密封盘，上压板上安装有上密封盘，上密封盘上设置有中心回流/泄压管，下密封盘上设置有输油通道，所述试压系统包括PLC控制箱、煤油箱、液压油箱，煤油箱通过输油管道连接下密封盘上的输油通道，煤油箱通过卸油管道连接上密封盘上的中心回流/泄压管，所述输油管道依次串接有隔膜泵、高压泵以及截止式换向阀，卸油管道上设置有截止式换向阀，液压油箱通过进油管路连接千斤顶油缸进油口，千斤顶油缸出油口通过回油管路连接液压油箱,进油管路上设置有隔膜泵和高压泵，进油管路和回油管路均连通一换向阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计检测试压领域。
背景技术
现有技术的试压设备一般均为横向设置，通过左右向中间加压的方式，改种设备主要缺陷在于占地面积大，夹持安装难度大，每个试压设备只能对应一种产品，导致试压过程和周期较长，有待改进。而且市面上的压力装置，多以水为介质，压力等级较低，通常只有几十公斤，无法满足我公司产品最高50MPa，也就是500公斤的压力需求。同时水的渗透性较差，无法对产品进行密闭性试验，对于焊缝等细小的孔洞无法检验。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种操作简单，试压侧漏同步进行，检测效率高的高压高性能试压系统及其试压方法。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：高压高性能试压系统，其特征在于该试压系统安装于立式煤油试压平台上，立式煤油试压平台包括下压板、上压板、设置于上下压板之间的立柱，立柱下端固定于下压板上，立柱上端固接有上压板，下压板上表面中心设置有千斤顶，千斤顶顶端安装有下密封盘，上压板上安装有与下密封盘对应的上密封盘，上密封盘上设置有中心回流/泄压管，下密封盘上设置有输油通道，所述试压系统包括PLC控制箱、煤油箱、液压油箱，煤油箱通过输油管道连接下密封盘上的输油通道，煤油箱通过卸油管道连接上密封盘上的中心回流/泄压管，所述输油管道依次串接有隔膜泵、高压泵以及截止式换向阀，卸油管道上设置有截止式换向阀，卸油管道另设一压缩空气管道，压缩空气管道上设置有空气阀门，液压油箱通过进油管路连接千斤顶油缸进油口，千斤顶油缸出油口通过回油管路连接液压油箱,进油管路上设置有隔膜泵和高压泵，进油管路和回油管路均连通一换向阀。
PLC控制箱电连接隔膜泵、高压泵、截止式换向阀、换向阀。
为实现本实用新型另一目的，提供了一种高压高性能试压系统的试压方法，其特征在于包括以下步骤：
a.选定测试型号，开启试压；
b.将液压油箱内液压油通过隔膜泵打入千斤顶油缸，油缸升起;
c.将被测流量计放在试压平台上，上下密封盘装上密封圈;
d.进油管路上的隔膜泵夹紧，高压泵加压实现初步密封;
e.输油管道上的隔膜泵泵启动，将煤油打入被测流量计内部，直至充满;
f.煤油输油管道上的高压泵和液压油进油管路上的高压泵同时启动，将压力升至指定压力等级；
g.在指定压力等级下保压5min;
h.千斤顶与煤油箱同时泄压,煤油压力泄至常压，千斤顶保留部分压力保证初步密封；
i.通过卸油管道上的截止换向阀将煤油排出；
j.千斤顶泄至常压。
k.千斤顶油缸降下至该型号流量计试验高度，取出被测流量计。
本实用新型有益效果：压力等级高：最高压力达到60MPa，远远优于其他各种试验装备。试压测漏同步进行：由于以煤油为介质，有较好的渗透性，所以在测试压力的同时也对产品进行了渗漏试验；操作方便：采用液压夹持的方式进行试压，对不不同规格口径的产品，不需要通过繁琐的法兰连接，操作简单方便；高压泵前置隔膜泵，输油速度较快，高压泵后续加压，双泵协作，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图。
图2为图1中试压平台示意图。
具体实施方式
实施例1：高压高性能试压系统，该试压系统安装于立式煤油试压平台上，立式煤油试压平台包括下压板1、上压板2、设置于上下压板（1、2）之间的立柱3，立柱3下端固定于下压板1上，立柱3上端固接有上压板2，下压板1上表面中心设置有千斤顶4，千斤顶4顶端安装有下密封盘5，上压板2上安装有与下密封盘5对应的上密封盘6，上密封盘6上设置有中心回流/泄压管6.1，下密封盘5上设置有输油通道5.1，所述试压系统包括PLC控制箱7、煤油箱8、液压油箱9，煤油箱8通过输油管道10连接下密封盘5上的输油通道5.1，煤油箱8通过卸油管道11连接上密封盘6上的中心回流/泄压管6.1，所述输油管道10依次串接有隔膜泵12、高压泵13以及截止式换向阀14，卸油管道11上设置有截止式换向阀14，卸油管道11另设一压缩空气管道20，压缩空气管道20上设置有空气阀门19，液压油箱9通过进油管路15连接千斤顶4油缸进油口，千斤顶4油缸出油口通过回油管路16连接液压油箱9,进油管路15上设置有隔膜泵12和高压泵13，进油管路15和回油管路16均连通一换向阀17。PLC控制箱7电连接隔膜泵12、高压泵13、截止式换向阀14、换向阀17。立式煤油试压平台上设置有高度仪，PLC控制箱电连接隔膜泵12、高压泵13、截止式换向阀14、换向阀17、高度仪18。
实施例2：
3.一种高压高性能试压系统的试压方法，包括以下步骤：
a.选定测试型号，开启试压；
b.将液压油箱内液压油通过隔膜泵打入千斤顶油缸，油缸升起;
c.将被测流量计放在试压平台上，上下密封盘装上密封圈;
d.进油管路上的隔膜泵夹紧，高压泵加压实现初步密封;
e.输油管道上的隔膜泵泵启动，将煤油打入被测流量计内部，直至充满;
f.煤油输油管道上的高压泵和液压油进油管路上的高压泵同时启动，将压力升至指定压力等级；
g.在指定压力等级下保压5min;
h.千斤顶与煤油箱同时泄压,煤油压力泄至常压，千斤顶保留部分压力保证初步密封；
i.通过卸油管道上的截止换向阀将煤油排出；
j.千斤顶泄至常压；
k.千斤顶油缸降下至该型号流量计试验高度，取出被测流量计。
Claims (2)
1.高压高性能试压系统，其特征在于该试压系统安装于立式煤油试压平台上，立式煤油试压平台包括下压板、上压板、设置于上下压板之间的立柱，立柱下端固定于下压板上，立柱上端固接有上压板，下压板上表面中心设置有千斤顶，千斤顶顶端安装有下密封盘，上压板上安装有与下密封盘对应的上密封盘，上密封盘上设置有中心回流/泄压管，下密封盘上设置有输油通道，所述试压系统包括PLC控制箱、煤油箱、液压油箱，煤油箱通过输油管道连接下密封盘上的输油通道，煤油箱通过卸油管道连接上密封盘上的中心回流/泄压管，所述输油管道依次串接有隔膜泵、高压泵以及截止式换向阀，卸油管道上设置有截止式换向阀，卸油管道另设一压缩空气管道，压缩空气管道上设置有空气阀门，液压油箱通过进油管路连接千斤顶油缸进油口，千斤顶油缸出油口通过回油管路连接液压油箱,进油管路上设置有隔膜泵和高压泵，进油管路和回油管路均连通一换向阀。
2.根据权利要求1所述的高压高性能试压系统，其特征在于PLC控制箱电连接隔膜泵、高压泵、截止式换向阀、截止阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620948065.3U CN206056886U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 高压高性能试压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620948065.3U CN206056886U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 高压高性能试压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206056886U true CN206056886U (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58383110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620948065.3U Active CN206056886U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 高压高性能试压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206056886U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106248316A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 江苏伟屹电子有限公司 | 高压高性能试压系统及其试压方法 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620948065.3U patent/CN206056886U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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