CN205352633U - 一种储气筒自动检测试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：包括水箱（1），在水箱（1）的上部固定连接一个试压槽（2），试压槽（2）的底部与水箱（1）的顶部通过通管（3）配合连通，在所述试压槽（2）内配合连接一个夹紧待测储气筒（6）的固定夹具（5），在所述水箱（1）的一侧设置真空泵（7），真空泵（7）通过第一组气管（8）和第二组气管（8a）分别与所述水箱（1）及待测储气筒（6）充气连通配合，在所述试压槽（2）内设有一个水位传感器（10）。本实用新型结构简单，设计科学合理，直接将待测储气筒固定在设备的夹具里，可以自动一边充气一边注水试压测漏，操作便捷又安全，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及储气筒的生产检验设备，特别涉及一种储气筒自动检测试压装置。
背景技术
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机或气泵压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统，因此对储气筒的密闭性要求非常高，就要求生产厂家对每个储气筒都要进行严格的测漏实验，但是传统的测漏方法人工将充满气的储气筒放入水等液体中，检验是否漏气，检验非常简陋，效率非常缓慢，检验效果不佳，且在试压检测时存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统的对储气筒试压测漏工装的简单，测验效率低，且存在安全隐患等功能缺陷，而提出的一种储气筒的试压测漏检验装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：包括水箱，在水箱的上部固定连接一个试压槽，试压槽的底部与水箱的顶部通过通管配合连通，在所述试压槽内配合连接一个夹紧待测储气筒的固定夹具，在所述水箱的一侧设置真空泵，真空泵通过第一组气管和第二组气管分别与所述水箱及待测储气筒充气连通配合，在所述试压槽内设有一个水位传感器。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在所述试压槽的一侧设有电控面板，电控面板上设有控制按钮。
在所述试压槽内配合连接一个旋转装置，所述旋转装置包括对称配合连接在所述试压槽底部的L型支架，在每个L型支架上均固定连接一个轴承座，每个轴承座均通过一个转轴转动配合连接一个固定支撑板，两个固定支撑板相对平行设置，在两个固定支撑板之间对称平行设置两个支撑轴，每个支撑轴的两端分别固定配合连接在两个支撑板上，所述固定夹具固定配合连接在两个支撑板之间的两个支撑轴上。
所述固定夹具包括配合固定在两个所述支撑板之间的环形夹套和两个端部顶紧板，每个顶紧板均滑动配合连接两个相互平行支撑轴上，两个顶紧板分别顶紧配合在所述待测储气筒的两端，所述环形夹套夹紧在待测储气筒的周面上。
所述环形夹套包括一个固定配合在两个所述支撑轴之间的固定半环架和两个分别绕一个对应支撑轴转动的弧形转动架，固定半环架和两个弧形转动架相互配合组成一个圆形固定夹，圆形固定夹是由两端环形支撑板和均布两环形支撑板一周的螺栓骨架组成，在两个弧形转动架的开放端上分别设有卡扣和卡座，卡扣和卡座将两个弧形转动架的开放端相互扣合。
有益效果：本实用新型结构设计合理，直接将待测储气筒固定在设备的夹具里，启动按钮就可以自动一边充气一边注水试压测漏，操作便捷又安全，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左侧视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：包括水箱1，水箱1为内腔封闭的长方体箱，在水箱的底部设有两个长方管的垫脚20，在水箱1的上部固定连接一个试压槽2，试压槽2的底部与水箱1的顶部通过若干通管3配合连通，在水箱1内设有一定量的水9，水箱1内的水9通过每个通管3与所述试压槽2流通配合，在所述试压槽2内配合连接一个旋转装置4，旋转装置4包括对称配合连接在所述试压槽2底部的L型支架12，在每个L型支架12上均固定连接一个轴承座13，每个轴承座13均通过一个转轴14转动配合连接一个固定支撑板15，两个固定支撑板15相对平行设置，在两个固定支撑板15之间对称平行设置两个支撑轴16，每个支撑轴16的两端分别固定配合连接在两个支撑板15上，所述固定夹具5固定配合连接在两个支撑板15之间的两个支撑轴16上。
旋转装置4上设有固定夹具5，固定夹具5将待测储气筒6夹紧配合连接在所述试压槽2内，固定夹5包括配合固定在两个所述支撑板15之间的环形夹套17和两个端部顶紧板18，每个顶紧板18均滑动配合连接两个相互平行支撑轴16上，两个顶紧板18分别顶紧配合在所述待测储气筒6的两端，所述环形夹套17夹紧在待测储气筒6的周面上。固定夹具5上配合装夹有待测储气筒6，在所述水箱1的一侧设置真空泵7，真空泵7通过第一组气管8和第二组气管8a分别与所述水箱1及待测储气筒6充气连通配合，在所述试压槽2内设有水位传感器10，水位传感器10与流入所述试压槽2内的水9的高度位置感应配合。环形夹套17包括一个固定配合在两个所述支撑轴16之间的固定半环架17a和两个分别绕一个对应支撑轴16转动的弧形转动架17b，固定半环架17a和两个弧形转动架17b相互配合组成一个圆形固定夹，圆形固定夹是由两端环形支撑板和均布两环形支撑板一周的螺栓骨架组成，在两个弧形转动架17b的开放端上分别设有卡扣19和卡座19a，卡扣19和卡座19a将两个弧形转动架17b的开放端相互扣合。
在试压槽2的一侧设有电控面板11，电控面板11上设有控制按钮11a，在待测储气筒6放入固定夹具5并锁紧后，按下电控面板11上的待测储气筒6充气按钮，调节好充其量往待测储气筒6内充气，同时按下水位上升的控制按钮，这时真空泵7往同时往水箱1内充入0.5MPa空气进行加压，使水箱1内的水9受压通过通管3流入试压槽2内，当水9上升到水位传感器10设定位置真空泵停止往水箱1内充气，这时转动旋转装置4，使待测储气筒6随旋转装置4转动开始给待测储气筒6进行试压测漏实验，试压完毕后，按下水位下降按钮，水箱1内气体排出，试压槽2内的水9回流到水箱1内。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：包括水箱（1），在水箱（1）的上部固定连接一个试压槽（2），试压槽（2）的底部与水箱（1）的顶部通过通管（3）配合连通，在所述试压槽（2）内配合连接一个夹紧待测储气筒（6）的固定夹具（5），在所述水箱（1）的一侧设置真空泵（7），真空泵（7）通过第一组气管（8）和第二组气管（8a）分别与所述水箱（1）及待测储气筒（6）充气连通配合，在所述试压槽（2）内设有一个水位传感器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：在所述试压槽（2）的一侧设有电控面板（11），电控面板（11）上设有控制按钮（11a）。
3.根据权利要求1所述的一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：在所述试压槽（2）内配合连接一个旋转装置（4），所述旋转装置（4）包括对称配合连接在所述试压槽（2）底部的L型支架（12），在每个L型支架（12）上均固定连接一个轴承座（13），每个轴承座（13）均通过一个转轴（14）转动配合连接一个固定支撑板（15），两个固定支撑板（15）相对平行设置，在两个固定支撑板（15）之间对称平行设置两个支撑轴（16），每个支撑轴（16）的两端分别固定配合连接在两个支撑板（15）上，所述固定夹具（5）固定配合连接在两个支撑板（15）之间的两个支撑轴（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：所述固定夹具（5）包括配合固定在两个所述支撑板（15）之间的环形夹套（17）和两个端部顶紧板（18），每个顶紧板（18）均滑动配合连接两个相互平行支撑轴（16）上，两个顶紧板（18）分别顶紧配合在所述待测储气筒（6）的两端，所述环形夹套（17）夹紧在待测储气筒（6）的周面上。
5.根据权利要求4所述的一种储气筒自动检测试压装置，其特征在于：所述环形夹套（17）包括一个固定配合在两个所述支撑轴（16）之间的固定半环架（17a）和两个分别绕一个对应支撑轴（16）转动的弧形转动架（17b），固定半环架（17a）和两个弧形转动架（17b）相互配合组成一个圆形固定夹，圆形固定夹是由两端环形支撑板和均布两环形支撑板一周的螺栓骨架组成，在两个弧形转动架（17b）的开放端上分别设有卡扣（19）和卡座（19a），卡扣（19）和卡座（19a）将两个弧形转动架（17b）的开放端相互扣合。
Priority Applications (1)
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| CN201521026975.8U CN205352633U (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种储气筒自动检测试压装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105547597A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 蚌埠通达汽车零部件有限公司 | 一种储气筒自动检测试压装置 |
| CN111038423A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种气动控制方法、装置、计算机可读存储介质及车辆 |
| CN111829727A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 济南亨利元汽车零配件有限公司 | 一种储气筒自动化检漏设备 |
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