CN208378794U - 环保型旋转式裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型旋转式裂解炉，包括炉体，所述炉体的内部设有上端具有开口的内胆，所述内胆与炉体之间设有加热层，所述加热层内设有高温炉加热器，所述炉体的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述炉体的上端设有与开口相连通的进料口，所述炉体的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道，所述进料通道的上端设有密封盖，所述内胆的内底部转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有导料机构，所述连接轴的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过在炉体内设置导料、粉碎和搅拌机构的结合，从而在一定程度上提高了裂解炉的裂解效率，缩短了裂解时间，裂解效果好。

Description

环保型旋转式裂解炉

技术领域

本实用新型涉及塑料裂解技术领域，尤其涉及环保型旋转式裂解炉。

背景技术

利用废旧塑料、废旧橡胶炼制汽油、柴油对解决环境污染、资源的再生有十分重大的意义，该技术已列入国家95重点科技推广项目，其资源环保意义重大。目前处理塑料、橡胶的方法是采用催化裂解炉对其进行裂解。通过裂解炉在加热和催化作用下，废旧塑料、废旧橡胶裂解出主要含汽油、柴油的混合油，经分馏，精制和调合可生产出合格的成品油。但目前的裂解炉大多数只是单纯地通过高温对所需裂解物进行裂解，导致裂解时间长，裂解效果不是很好，且无法对塑料、橡胶等充分裂解，裂解效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的裂解效果差的问题，而提出的环保型旋转式裂解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保型旋转式裂解炉，包括炉体，所述炉体的内部设有上端具有开口的内胆，所述内胆与炉体之间设有加热层，所述加热层内设有高温炉加热器，所述炉体的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述炉体的上端设有与开口相连通的进料口，所述炉体的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道，所述进料通道的上端设有密封盖，所述内胆的内底部转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有导料机构，所述连接轴的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板，所述连接板的两侧均设有凹槽，且两个凹槽内均固定连接有粉碎刀片，所述炉体的下端固定连接有两个竖板，两个竖板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与地面相抵，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述支撑板的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿横板并固定连接有转动轴，所述转动轴的上端依次贯穿炉体和内胆并与连接轴的下端固定连接，所述内胆的内底部设有两个出渣口，且两个出渣口的下端固定连接有排渣管，两个所述排渣管的下端均贯穿炉体并延伸向下，所述炉体的上端侧壁设有通气口，所述通气口处设有排气管。

优选地，所述导料机构包括固定连接在连接轴上端的固定轴，所述固定轴的侧壁上固定缠绕有螺旋型导料板。

优选地，所述密封盖的内壁固定连接有环形密封毡，且环形密封毡的内壁与进料通道的侧壁密封连接。

优选地，所述连接板的上下两侧均等间距固定连接有多个搅拌棒。

优选地，两个所述排渣管的下端均设有阀门。

优选地，所述内胆的内底部呈弧形结构，且两个出渣口与内胆的内底部所形成结构为漏斗型结构。

本实用新型中，通过进料通道将所需裂解的塑料或橡胶投入裂解炉内，导料机构上的螺旋型导料板对投入的裂解物进行螺旋推进，同时通过加热层内的高温炉加热器进行加热，提高内胆内的温度，通过粉碎刀片对其进行粉碎，结合多个搅拌棒，从而有助于粉碎刀片对裂解物均匀粉碎，从而使得粉碎物在高温下进行裂解，裂解完成后的废渣通过两个排渣管排出炉体外。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过在炉体内设置导料、粉碎和搅拌机构的结合，从而在一定程度上提高了裂解炉的裂解效率，缩短了裂解时间，裂解效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保型旋转式裂解炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的环保型旋转式裂解炉的粉碎刀片与连接板结合处的结构示意图。

图中：1炉体、2内胆、3加热层、4支撑腿、5进料通道、6密封盖、7环形密封毡、8排气管、9连接轴、10固定轴、11螺旋型导料板、12连接板、13粉碎刀片、14搅拌棒、15出渣口、16排渣管、17支撑板、18竖板、19横板、20转动电机、21转动轴、22阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，环保型旋转式裂解炉，包括炉体1，炉体1的内部设有上端具有开口的内胆2，内胆2与炉体1之间设有加热层3，加热层3内设有高温炉加热器，通过高温炉加热器可对内胆2内的温度进行提升，从而使得内胆2内的温度达到裂解温度，同时炉体1对内胆2起到保温的作用，在一定程度上避免内胆2内的温度散失，炉体1的下端两侧均固定连接有支撑腿4，炉体1的上端设有与开口相连通的进料口，炉体1的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道5，进料通道5的上端设有密封盖6，密封盖6使得炉体1内呈密封状态，内胆2的内底部转动连接有连接轴9，连接轴9的上端固定连接有导料机构，连接轴9的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板12，连接板12的两侧均设有凹槽，且两个凹槽内均固定连接有粉碎刀片13，炉体1的下端固定连接有两个竖板18，两个竖板18的下端固定连接有支撑板17，支撑板17的下端与地面相抵，两个竖板18之间固定连接有横板19，支撑板17的上端固定连接有转动电机20，转动电机20的输出轴末端贯穿横板19并固定连接有转动轴21，转动轴21的上端依次贯穿炉体1和内胆2并与连接轴9的下端固定连接，启动转动电机20，转动电机20通过转动轴21带动连接轴9转动，从而带动连接轴9上的导料机构以及粉碎刀片13进行转动，旋转的导料机构有助于对通过从进料通道5投入的塑料等裂解物进行推进，使得裂解物能够均匀地被转动的粉碎刀片13进行粉碎，内胆2的内底部设有两个出渣口15，且两个出渣口15的下端固定连接有排渣管16，裂解后的废渣通过排渣管16排出，两个排渣管16的下端均贯穿炉体1并延伸向下，炉体1的上端侧壁设有通气口，通气口处设有排气管8，排气管8将裂解过程中所产生的气体排出，排出的气体根据需要可通过外部设备对其进行净化处理。

本实用新型中，导料机构包括固定连接在连接轴9上端的固定轴10，固定轴10的侧壁上固定缠绕有螺旋型导料板11，螺旋型导料板11在旋转的过程中对所需要的裂解物起到推进作用，通过能够均匀的散落在内胆2的内部。密封盖6的内壁固定连接有环形密封毡7，且环形密封毡7的内壁与进料通道5的侧壁密封连接，密封毡7提高了一定的密封性。连接板12的上下两侧均等间距固定连接有多个搅拌棒14，搅拌棒14在粉碎刀片13粉碎的过程中起到搅拌作用，从而提高粉碎效率。两个排渣管16的下端均设有阀门22。内胆2的内底部呈弧形结构，且两个出渣口15与内胆2的内底部所形成结构为漏斗型结构，漏斗型结构有助于废渣排出内胆2外。

本实用新型中，通过进料通道5将所需裂解的塑料或橡胶投入裂解炉内，启动转动电机20，转动电机20通过转动轴21带动内胆2内的连接轴9进行转动，连接轴9带动其上端的导料机构进行转动，导料机构上的螺旋型导料板11对投入的裂解物进行螺旋推进，同时通过加热层3内的高温炉加热器进行加热，提高内胆2内的温度，落入到靠近内胆2靠近下部的裂解物通过粉碎刀片13对其进行粉碎，通过多个搅拌棒14对粉碎物进行搅拌，从而有助于粉碎刀片13对裂解物均匀粉碎，从而使得粉碎物在高温下进行裂解，裂解完成后的废渣通过两个排渣管16排出炉体1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.环保型旋转式裂解炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部设有上端具有开口的内胆（2），所述内胆（2）与炉体（1）之间设有加热层（3），所述加热层（3）内设有高温炉加热器，所述炉体（1）的下端两侧均固定连接有支撑腿（4），所述炉体（1）的上端设有与开口相连通的进料口，所述炉体（1）的上端固定连接有与进料口位置对应的进料通道（5），所述进料通道（5）的上端设有密封盖（6），所述内胆（2）的内底部转动连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的上端固定连接有导料机构，所述连接轴（9）的两侧从上到下依次固定连接有多个连接板（12），所述连接板（12）的两侧均设有凹槽，且两个凹槽内均固定连接有粉碎刀片（13），所述炉体（1）的下端固定连接有两个竖板（18），两个竖板（18）的下端固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的下端与地面相抵，两个所述竖板（18）之间固定连接有横板（19），所述支撑板（17）的上端固定连接有转动电机（20），所述转动电机（20）的输出轴末端贯穿横板（19）并固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的上端依次贯穿炉体（1）和内胆（2）并与连接轴（9）的下端固定连接，所述内胆（2）的内底部设有两个出渣口（15），且两个出渣口（15）的下端固定连接有排渣管（16），两个所述排渣管（16）的下端均贯穿炉体（1）并延伸向下，所述炉体（1）的上端侧壁设有通气口，所述通气口处设有排气管（8）。

2.根据权利要求1所述的环保型旋转式裂解炉，其特征在于，所述导料机构包括固定连接在连接轴（9）上端的固定轴（10），所述固定轴（10）的侧壁上固定缠绕有螺旋型导料板（11）。

3.根据权利要求1所述的环保型旋转式裂解炉，其特征在于，所述密封盖（6）的内壁固定连接有环形密封毡（7），且环形密封毡（7）的内壁与进料通道（5）的侧壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的环保型旋转式裂解炉，其特征在于，所述连接板（12）的上下两侧均等间距固定连接有多个搅拌棒（14）。

5.根据权利要求1所述的环保型旋转式裂解炉，其特征在于，两个所述排渣管（16）的下端均设有阀门（22）。

6.根据权利要求1所述的环保型旋转式裂解炉，其特征在于，所述内胆（2）的内底部呈弧形结构，且两个出渣口（15）与内胆（2）的内底部所形成结构为漏斗型结构。