CN117126679B - 一种环保间歇式裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保间歇式裂解炉，包括裂解炉本体、连接管和安装在裂解炉本体一侧的冷凝器，还包括：分汽包，固定安装在冷凝器的一侧，过滤器，安装在储油罐的一侧，所述过滤器用于对轻油和水进行过滤分离，所述内胆的内部上方安装有安装箱，所述安装箱的两侧固定连接有固定板，往复电机，安装在裂解炉本体的顶部中间，所述往复电机的输出端固定连接有主动轴，打散机构，设置在内胆的内部，过滤机构，所述过滤机构包括驱动电机，解决了待裂解材料，会堆积在裂解炉内胆的底部，不便于较为均匀的分布，使待裂解材料的受热均匀度较差，同时，裂解炉也可能出现结焦的情况，装置的热解效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及裂解炉技术领域，具体为一种环保间歇式裂解炉。
背景技术
裂解炉的工作原理:是将塑料轮胎、生活垃圾、医疗垃圾等重质烃物，通过炉管进入炉体，然后在高温高压下进行热裂解反应，将重质烃分解成轻质烃。同时，燃烧器将燃料和空气混合后点火，产生高温高压的燃烧气体，通过加热器将燃烧气体加热后进入炉体，提供热量维持反应的进行。
如公开号为CN 209193551 U的一种立式废酸裂解炉，其特征在于裂解炉为立式圆筒形结构，炉头在顶部，炉头端板上设有废硫酸喷枪、燃烧器；炉气出口设置在废酸裂解炉下部，侧出气；炉体设置测温点、测压点、人孔；废酸裂解炉主要结构由外及内分别是壳体、防露点涂层、保温砖、耐火耐酸砖，该实用新型废酸裂解炉具有占地省，有效容积大的特点，尤其适用于废硫酸处理量6万吨/年以上的废酸再生装置，但是，在裂解炉工作时，输入裂解炉内部的待裂解材料，会堆积在裂解炉内胆的底部，不便于较为均匀的分布，使待裂解材料的受热均匀度较差，同时，裂解炉也可能出现结焦的情况，装置的热解效率较低，存在一定的缺陷。
所以我们提出了一种环保间歇式裂解炉，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保间歇式裂解炉，以解决待裂解材料，会堆积在裂解炉内胆的底部，不便于较为均匀的分布，使待裂解材料的受热均匀度较差，同时，裂解炉也可能出现结焦的情况，装置的热解效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保间歇式裂解炉，包括裂解炉本体、连接管和安装在裂解炉本体一侧的冷凝器；
还包括：
分汽包，固定安装在冷凝器的一侧，所述冷凝器的底部安装有储油罐，所述储油罐用于对冷凝后的油气储存；
过滤器，安装在储油罐的一侧，所述过滤器用于对轻油和水进行过滤分离；
耐火砖层，设置在裂解炉本体的内侧，所述耐火砖层的内底面安装有炉壁，所述耐火砖层的内部开设有螺旋烟道，所述螺旋烟道为环绕设置；
内胆，位于耐火砖层的内侧，所述内胆的内部上方安装有安装箱，所述安装箱的两侧固定连接有固定板，所述安装箱通过固定板固定在裂解炉本体的内顶面；
往复电机，安装在裂解炉本体的顶部中间，所述往复电机的输出端固定连接有主动轴；
打散机构，设置在内胆的内部，所述打散机构包括打散杆和搅拌底杆，所述主动轴的上部外侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于安装箱的内部，所述安装箱的内部对称转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧固定连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述从动轴的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述主动轴的中部外侧对称固定有倾斜块；
过滤机构，所述过滤机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴固定连接有甩动框，所述过滤器的内部下方固定连接有阻挡板，所述阻挡板的顶部设置有沉淀剂。
优选的，所述主动轴与安装箱转动连接，所述从动轴的上部外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片不少于两个，所述丝杆位于安装箱的下方，所述螺纹套远离主动轴的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆均匀设置有多个，所述固定杆位于打散杆的内部。
优选的，所述螺纹套的外侧套接有调节套，所述打散杆的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与打散杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定杆固定连接，所述固定杆与打散杆滑动连接，所述打散杆的一侧对称固定有连接块，所述打散杆通过连接块与调节套固定连接。
通过采用上述技术方案，便于对底部的待裂解材料搅拌，减少了结焦的情况，方便对内部的待裂解材料上下搅动和左右搅动，提高了装置的打散效果，使得内部的待裂解材料分布更加均匀，减少了炉体内部结焦的情况。
优选的，所述调节套的一侧开设有滑槽，所述固定杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的数量与固定杆相匹配，所述主动轴的下部外侧固定连接有限位块，所述螺纹套的底部固定连接有连接环，所述连接环位于两个所述螺纹套的内侧，所述连接环套设在主动轴的外侧。
通过采用上述技术方案，从动轴带动丝杆往复转动，连接环用于对螺纹套限位，丝杆往复转动使得其上的螺纹套上下移动，螺纹套带动外侧的调节套和打散杆上下移动，进而方便对内部的待裂解材料上下搅动。
优选的，所述搅拌底杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块不少于两个。
通过采用上述技术方案，在底部的搅拌底杆转动时，由于离心力的原因，使得第二弹簧被拉伸，第二弹簧带动滑块向外侧移动，进而使得底部的滑块在搅拌底杆的底部水平往复移动，提高了滑块的搅动范围。
优选的，所述滑杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑杆滑动连接，所述第二弹簧的一端与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案，对内胆内底面的搅动效果更好，减少了底部的待裂解材料堆积，搅拌底杆和滑块的尺寸的数量可根据具体情况选择，以达到较好的搅拌打散效果
优选的，所述甩动框为圆筒形设置，所述甩动框的侧面开设有排出孔，所述排出孔均匀分布有多个，所述阻挡板为倾斜设置。
通过采用上述技术方案，少部分的轻油和水经过排出孔甩出，接着会经过阻挡板的阻挡，多个倾斜的阻挡板增大了轻油和水的流通距离，沉淀剂对剩余的少部分的轻油反应沉淀，再经过滤网过滤。
优选的，所述阻挡板对称设置有多个，所述阻挡板不少于两个，所述阻挡板的顶部开设有安装槽，所述沉淀剂位于安装槽的内部。
通过采用上述技术方案，在对过滤器内部的轻油和水分离时，首先，待分离的轻油和水进入到甩动框的内部，启动驱动电机，驱动电机通过连接轴带动排出孔转动，将内部的轻油和水甩出，大部分的轻油吸附在甩动框上，便于收集。
优选的，所述过滤器的内部下方固定安装有过滤网，所述过滤器的底部贯通连接有排出管。
通过采用上述技术方案，水经过排出管排出，在装置运行完成后，将内部的甩动框和沉淀物取出，即可得到轻油部分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有打散机构，启动往复电机，往复电机往复转动带动主动轴和主齿轮转动，主动轴转动带动底部的搅拌底杆转动，便于对底部的待裂解材料搅拌，减少了结焦的情况，方便对内部的待裂解材料上下搅动和左右搅动，提高了装置的打散效果，使得内部的待裂解材料分布更加均匀，减少了炉体内部结焦的情况，提高了裂解炉的热解效率；
设置有打散机构，打散机构包括安装箱、主动轴、打散杆、往复电机、主齿轮、从齿轮、螺旋叶片、螺纹套和调节套，在待裂解材料进入到裂解炉本体时，会落入到内胆的内部，此时，燃烧器将燃料和空气混合后点火，产生高温高压的燃烧气体，通过加热器将燃烧气体加热后进入耐火砖层的内部，燃烧气体进入螺旋烟道先上升再下降，形成螺旋环绕，延长了燃烧器体的留存时间，热源利用更加充分，再启动往复电机，往复电机往复转动带动主动轴和主齿轮转动，主动轴转动带动底部的搅拌底杆转动，便于对底部的待裂解材料搅拌，减少了结焦的情况，同时，主齿轮带动从齿轮和从动轴转动，从动轴上的螺旋叶片对进入的待裂解材料初步打散，便于较为均匀的散落，从动轴带动丝杆往复转动，连接环用于对螺纹套限位，丝杆往复转动使得其上的螺纹套上下移动，螺纹套带动外侧的调节套和打散杆上下移动，进而方便对内部的待裂解材料上下搅动，且在调节套下降时，由于倾斜块向下倾斜，配合第一弹簧的弹力，会使得调节套向中间复位，调节套再带动连接块和打散杆复位，实现了打散杆的伸缩变化，能进一步对内部的待裂解材料左右搅动，提高了装置的打散效果，使得内部的待裂解材料分布更加均匀，减少了炉体内部结焦的情况，提高了裂解炉的热解效率，解决了待裂解材料，会堆积在裂解炉内胆的底部，不便于较为均匀的分布，使待裂解材料的受热均匀度较差，同时，裂解炉也可能出现结焦的情况，装置的热解效率较低的问题。
在底部的搅拌底杆转动时，由于离心力的原因，使得第二弹簧被拉伸，第二弹簧带动滑块向外侧移动，进而使得底部的滑块在搅拌底杆的底部水平往复移动，提高了滑块的搅动范围，对内胆内底面的搅动效果更好，减少了底部的待裂解材料堆积，搅拌底杆和滑块的尺寸的数量可根据具体情况选择，以达到较好的搅拌打散效果。
设置有过滤机构，所述过滤机构包括驱动电机、排出孔、甩动框、阻挡板、沉淀剂和过滤网，在对过滤器内部的轻油和水分离时，首先，待分离的轻油和水进入到甩动框的内部，启动驱动电机，驱动电机通过连接轴带动排出孔转动，将内部的轻油和水甩出，大部分的轻油吸附在甩动框上，少部分的轻油和水经过排出孔甩出，接着会经过阻挡板的阻挡，多个倾斜的阻挡板增大了轻油和水的流通距离，沉淀剂对剩余的少部分的轻油反应沉淀，再经过滤网过滤，水经过排出管排出，在装置运行完成后，将内部的甩动框和沉淀物取出，即可得到轻油部分。
附图说明
图1为本发明立体整体结构示意图；
图2为本发明裂解炉本体剖视结构示意图；
图3为本发明内胆剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明图3中C处放大结构示意图；
图7为本发明过滤器剖视结构示意图；
图8为本发明主齿轮安装结构示意图；
图9为本发明调节套俯视剖面结构示意图；
图10为本发明裂解炉本体俯视结构示意图。
图中：1、裂解炉本体；2、连接管；3、分汽包；4、冷凝器；5、储油罐；6、过滤器；7、耐火砖层；8、炉壁；9、螺旋烟道；10、内胆；11、安装箱；12、主动轴；13、打散杆；14、搅拌底杆；15、往复电机；16、主齿轮；17、从动轴；18、从齿轮；19、螺旋叶片；20、丝杆；21、螺纹套；22、固定杆；23、调节套；24、第一弹簧；25、连接块；26、滑槽；27、限位块；28、连接环；29、固定板；30、倾斜块；31、凹槽；32、滑杆；33、滑块；34、第二弹簧；35、驱动电机；36、排出孔；37、甩动框；38、阻挡板；39、沉淀剂；40、过滤网；41、排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种环保间歇式裂解炉，包括裂解炉本体1、连接管2和安装在裂解炉本体1一侧的冷凝器4；
分汽包3，固定安装在冷凝器4的一侧，冷凝器4的底部安装有储油罐5，储油罐5用于对冷凝后的油气储存；
过滤器6，安装在储油罐5的一侧，过滤器6用于对轻油和水进行过滤分离；
耐火砖层7，设置在裂解炉本体1的内侧，耐火砖层7的内底面安装有炉壁8，耐火砖层7的内部开设有螺旋烟道9，螺旋烟道9为环绕设置；
内胆10，位于耐火砖层7的内侧，内胆10的内部上方安装有安装箱11，安装箱11的两侧固定连接有固定板29，安装箱11通过固定板29固定在裂解炉本体1的内顶面；
往复电机15，安装在裂解炉本体1的顶部中间，往复电机15的输出端固定连接有主动轴12；
打散机构，设置在内胆10的内部，打散机构包括打散杆13和搅拌底杆14，主动轴12的上部外侧固定连接有主齿轮16，主齿轮16位于安装箱11的内部，安装箱11的内部对称转动连接有从动轴17，从动轴17的外侧固定连接有从齿轮18，从齿轮18与主齿轮16啮合连接，从动轴17的底端固定连接有丝杆20，丝杆20的外侧螺纹连接有螺纹套21，主动轴12的中部外侧对称固定有倾斜块30。
主动轴12与安装箱11转动连接，从动轴17的上部外侧固定连接有螺旋叶片19，螺旋叶片19不少于两个，丝杆20位于安装箱11的下方，螺纹套21远离主动轴12的一侧固定连接有固定杆22，固定杆22均匀设置有多个，固定杆22位于打散杆13的内部。
螺纹套21的外侧套接有调节套23，打散杆13的内部安装有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与打散杆13固定连接，第一弹簧24的另一端与固定杆22固定连接，固定杆22与打散杆13滑动连接，打散杆13的一侧对称固定有连接块25，打散杆13通过连接块25与调节套23固定连接。
调节套23的一侧开设有滑槽26，固定杆22与滑槽26滑动连接，滑槽26的数量与固定杆22相匹配，主动轴12的下部外侧固定连接有限位块27，螺纹套21的底部固定连接有连接环28，连接环28位于两个螺纹套21的内侧，连接环28套设在主动轴12的外侧。
搅拌底杆14的内部开设有凹槽31，凹槽31的内部固定连接有滑杆32，滑杆32的外侧滑动连接有滑块33，滑块33不少于两个，滑杆32的外侧套接有第二弹簧34，第二弹簧34与滑杆32滑动连接，第二弹簧34的一端与滑块33固定连接。
实施例一：如图2-6和图8-10所示，在待裂解材料进入到裂解炉本体1时，会落入到内胆10的内部，此时，燃烧器将燃料和空气混合后点火，产生高温高压的燃烧气体，通过加热器将燃烧气体加热后进入耐火砖层7的内部，燃烧气体进入螺旋烟道9先上升再下降，形成螺旋环绕，延长了燃烧器体的留存时间，热源利用更加充分，再启动往复电机15，往复电机15往复转动带动主动轴12和主齿轮16转动，主动轴12转动带动底部的搅拌底杆14转动。
在底部的搅拌底杆14转动时，由于离心力的原因，使得第二弹簧34被拉伸，第二弹簧34带动滑块33向外侧移动，进而使得底部的滑块33在搅拌底杆14的底部水平往复移动，提高了滑块33的搅动范围，对内胆10内底面的搅动效果更好，减少了底部的待裂解材料堆积，搅拌底杆14和滑块33的尺寸的数量可根据具体情况选择，以达到较好的搅拌打散效果，便于对底部的待裂解材料搅拌，减少了结焦的情况。
同时，主齿轮16带动从齿轮18和从动轴17转动，从动轴17上的螺旋叶片19对进入的待裂解材料初步打散，便于较为均匀地散落，从动轴17带动丝杆20往复转动，连接环28用于对螺纹套21限位，丝杆20往复转动使得其上的螺纹套21上下移动，螺纹套21带动外侧的调节套23和打散杆13上下移动，进而方便对内部的待裂解材料上下搅动。
且在调节套23下降时，由于倾斜块30向下倾斜，配合第一弹簧24的弹力，会使得调节套23向中间复位，调节套23再带动连接块25和打散杆13复位，实现了打散杆13的伸缩变化，能进一步对内部的待裂解材料左右搅动，提高了装置的打散效果，使得内部的待裂解材料分布更加均匀，减少了炉体内部结焦的情况，提高了裂解炉的热解效率，解决了待裂解材料，会堆积在裂解炉内胆10的底部，不便于较为均匀的分布，使待裂解材料的受热均匀度较差，同时，裂解炉也可能出现结焦的情况，装置的热解效率较低的问题。
过滤机构，过滤机构包括驱动电机35，驱动电机35的输出端通过连接轴固定连接有甩动框37，过滤器6的内部下方固定连接有阻挡板38，阻挡板38的顶部设置有沉淀剂39。
甩动框37为圆筒形设置，甩动框37的侧面开设有排出孔36，排出孔36均匀分布有多个，阻挡板38为倾斜设置。
阻挡板38对称设置有多个，阻挡板38不少于两个，阻挡板38的顶部开设有安装槽，沉淀剂39位于安装槽的内部，过滤器6的内部下方固定安装有过滤网40，过滤器6的底部贯通连接有排出管41。
实施例二：如图1和图7所示，在对过滤器6内部的轻油和水分离时，首先，待分离的轻油和水进入到甩动框37的内部，启动驱动电机35，驱动电机35通过连接轴带动排出孔36转动，将内部的轻油和水甩出，大部分的轻油吸附在甩动框37上，少部分的轻油和水经过排出孔36甩出，接着会经过阻挡板38的阻挡，多个倾斜的阻挡板38增大了轻油和水的流通距离，沉淀剂39对剩余的少部分的轻油反应沉淀，再经过滤网40过滤，水经过排出管41排出，在装置运行完成后，将内部的甩动框37和沉淀物取出，即可得到轻油部分。
工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-10所示，在待裂解材料进入到裂解炉本体1时，会落入到内胆10的内部，此时，燃烧器将燃料和空气混合后点火，产生高温高压的燃烧气体，通过加热器将燃烧气体加热后进入耐火砖层7的内部，燃烧气体进入螺旋烟道9先上升再下降，形成螺旋环绕，延长了燃烧器体的留存时间，热源利用更加充分。
再启动往复电机15，往复电机15往复转动带动主动轴12和主齿轮16转动，主动轴12转动带动底部的搅拌底杆14转动，在底部的搅拌底杆14转动时，由于离心力的原因，使得第二弹簧34被拉伸，第二弹簧34带动滑块33向外侧移动，进而使得底部的滑块33在搅拌底杆14的底部水平往复移动，提高了滑块33的搅动范围，对内胆10内底面的搅动效果更好，减少了底部的待裂解材料堆积，搅拌底杆14和滑块33的尺寸的数量可根据具体情况选择，以达到较好的搅拌打散效果，便于对底部的待裂解材料搅拌，减少了结焦的情况。
同时，主齿轮16带动从齿轮18和从动轴17转动，从动轴17上的螺旋叶片19对进入的待裂解材料初步打散，便于较为均匀地散落，从动轴17带动丝杆20往复转动，连接环28用于对螺纹套21限位，丝杆20往复转动使得其上的螺纹套21上下移动，螺纹套21带动外侧的调节套23和打散杆13上下移动，进而方便对内部的待裂解材料上下搅动。
且在调节套23下降时，由于倾斜块30向下倾斜，配合第一弹簧24的弹力，会使得调节套23向中间复位，调节套23再带动连接块25和打散杆13复位，实现了打散杆13的伸缩变化，能进一步对内部的待裂解材料左右搅动，提高了装置的打散效果，使得内部的待裂解材料分布更加均匀，减少了炉体内部结焦的情况，提高了裂解炉的热解效率。
在对过滤器6内部的轻油和水分离时，首先，待分离的轻油和水进入到甩动框37的内部，启动驱动电机35，驱动电机35通过连接轴带动排出孔36转动，将内部的轻油和水甩出，大部分的轻油吸附在甩动框37上，少部分的轻油和水经过排出孔36甩出，接着会经过阻挡板38的阻挡，多个倾斜的阻挡板38增大了轻油和水的流通距离，沉淀剂39对剩余的少部分的轻油反应沉淀，再经过滤网40过滤，水经过排出管41排出，在装置运行完成后，将内部的甩动框37和沉淀物取出，即可得到轻油部分。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保间歇式裂解炉，包括裂解炉本体（1）、连接管（2）和安装在裂解炉本体（1）一侧的冷凝器（4）；
其特征在于，还包括：
分汽包（3），固定安装在冷凝器（4）的一侧，所述冷凝器（4）的底部安装有储油罐（5），所述储油罐（5）用于对冷凝后的油气储存；
过滤器（6），安装在储油罐（5）的一侧，所述过滤器（6）用于对轻油和水进行过滤分离；
耐火砖层（7），设置在裂解炉本体（1）的内侧，所述耐火砖层（7）的内底面安装有炉壁（8），所述耐火砖层（7）的内部开设有螺旋烟道（9），所述螺旋烟道（9）为环绕设置；
内胆（10），位于耐火砖层（7）的内侧，所述内胆（10）的内部上方安装有安装箱（11），所述安装箱（11）的两侧固定连接有固定板（29），所述安装箱（11）通过固定板（29）固定在裂解炉本体（1）的内顶面；
往复电机（15），安装在裂解炉本体（1）的顶部中间，所述往复电机（15）的输出端固定连接有主动轴（12）；
打散机构，设置在内胆（10）的内部，所述打散机构包括打散杆（13）和搅拌底杆（14），所述主动轴（12）的上部外侧固定连接有主齿轮（16），所述主齿轮（16）位于安装箱（11）的内部，所述安装箱（11）的内部对称转动连接有从动轴（17），所述从动轴（17）的外侧固定连接有从齿轮（18），所述从齿轮（18）与主齿轮（16）啮合连接，所述从动轴（17）的底端固定连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的外侧螺纹连接有螺纹套（21），所述主动轴（12）的中部外侧对称固定有倾斜块（30）；
过滤机构，所述过滤机构包括驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出端通过连接轴固定连接有甩动框（37），所述过滤器（6）的内部下方固定连接有阻挡板（38），所述阻挡板（38）的顶部设置有沉淀剂（39）；
所述主动轴（12）与安装箱（11）转动连接，所述从动轴（17）的上部外侧固定连接有螺旋叶片（19），所述螺旋叶片（19）不少于两个，所述丝杆（20）位于安装箱（11）的下方，所述螺纹套（21）远离主动轴（12）的一侧固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）均匀设置有多个，所述固定杆（22）位于打散杆（13）的内部；
所述螺纹套（21）的外侧套接有调节套（23），所述打散杆（13）的内部安装有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）的一端与打散杆（13）固定连接，所述第一弹簧（24）的另一端与固定杆（22）固定连接，所述固定杆（22）与打散杆（13）滑动连接，所述打散杆（13）的一侧对称固定有连接块（25），所述打散杆（13）通过连接块（25）与调节套（23）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述调节套（23）的一侧开设有滑槽（26），所述固定杆（22）与滑槽（26）滑动连接，所述滑槽（26）的数量与固定杆（22）相匹配，所述主动轴（12）的下部外侧固定连接有限位块（27），所述螺纹套（21）的底部固定连接有连接环（28），所述连接环（28）位于两个所述螺纹套（21）的内侧，所述连接环（28）套设在主动轴（12）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述搅拌底杆（14）的内部开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的内部固定连接有滑杆（32），所述滑杆（32）的外侧滑动连接有滑块（33），所述滑块（33）不少于两个。
4.根据权利要求3所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述滑杆（32）的外侧套接有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）与滑杆（32）滑动连接，所述第二弹簧（34）的一端与滑块（33）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述甩动框（37）为圆筒形设置，所述甩动框（37）的侧面开设有排出孔（36），所述排出孔（36）均匀分布有多个，所述阻挡板（38）为倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述阻挡板（38）对称设置有多个，所述阻挡板（38）不少于两个，所述阻挡板（38）的顶部开设有安装槽，所述沉淀剂（39）位于安装槽的内部。
7.根据权利要求6所述的一种环保间歇式裂解炉，其特征在于：所述过滤器（6）的内部下方固定安装有过滤网（40），所述过滤器（6）的底部贯通连接有排出管（41）。
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