CN203878118U - 生物质热裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热裂解炉，其包括炉体，该炉体内的按从上至下的顺序依次设有相互连通的料仓、裂解腔、活化腔和出炭仓，所述料仓的腔壁上设有烟道，所述裂解腔的腔壁上设有空气进口、氧气进口和点火孔，所述活化腔的腔壁上设有蒸汽管和活化氧口，所述裂解腔内设有炭破碎机构，所述活化腔内设有活化搅拌刮料机构，所述出炭仓的底面设有出炭口，并在该出炭仓内设有出炭刮板；本实用新型的结构设计巧妙、合理，能产生高热值可燃气体，并能防止因结焦等卡料，同时能够裂解较大体积或长度的生物质燃料，裂解效率好，大大提高能源利用率，节省资源；生物质种类适应性好，适用范围广，利于广泛推广应用。

Description

生物质热裂解炉

技术领域

本实用新型涉及裂解炉技术领域，特别涉及一种生物质热裂解炉。

背景技术

目前，能源问题越来越受各国的高度关注。我国石油、煤炭、天燃气人均可采储量在世界平均水平中所占比例低。在能源效率、热能消耗方面也比世界先进水平低，如何在降低热能消耗的基础上，实现能源结构的优化尤为重要。

因此，生物质成为一种新型的、污染物排放较少的能源，生物质能源主要来源于农村废弃的桔秆、稻壳、树枝、杂草、干果壳和木器加工厂废弃的木屑，生物质资源存量非常丰富，作为一种可再生能源，其合理的利用，不但可减轻环境负担，也能避免对传统煤炭、石化燃料的过渡依赖。裂解技术可将生物质和含有生物质垃圾转换为可燃气体，作为能源的补充，进行发电、供热等综合利用，也是目前主要的利用方向。

然而，现有的大部分生物质热裂解炉普遍存在以下问题：

1、产生的可燃气体热值低，致使可燃气体用途小，应用范围窄。

2、生物质热裂解炉在生物质热裂解过程中，因产生焦油等易结焦物质，阻碍了原料进入裂解室，甚至使本应自动下落到裂解室的原料被卡住，往往不得不进行人工清理，严重时造成停产。

3、生物质裂解炉不能对尺寸较大的生物质如长木棒、体积较大的废木等进行裂解，原因是因废木体积、长度较大，从而产生的炭尺寸也较大不易下落，容易卡在炉内，由于炭占据了裂解室空间，阻碍了原料进入裂解室，使得裂解过程不能正常进行。

为此，有必要研究一种能产生高热值可燃气体，并能防止因结焦等卡料，同时能够裂解体积、长度较大的生物质的裂解炉，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能产生高热值可燃气体，并能防止因结焦等卡料，同时能够裂解较大体积或长度的生物质燃料的生物质热裂解炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种生物质热裂解炉，其包括炉体，所述炉体内的按从上至下的顺序依次设有相互连通的料仓、裂解腔、活化腔和出炭仓，所述料仓的腔壁上设有烟道，所述裂解腔的腔壁上设有空气进口、氧气进口和点火孔，所述活化腔的腔壁上设有蒸汽管和活化氧口，所述裂解腔内设有炭破碎机构，所述活化腔内设有活化搅拌刮料机构，所述出炭仓的底面设有出炭口，并在该出炭仓内设有能其内的炭料推至该出炭口位置的出炭刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓的顶面设有进料口，并在该进料口上设有能将其封闭的炉盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述活化搅拌刮料机构包括活化减速电机、空心转轴和搅拌刮板，所述空心转轴通过轴承座垂直设置在所述炉体内的中心轴位置，且该空心转轴的上端延伸到所述裂解腔的底部，下端依贯穿活化腔、出炭仓，并从所述炉体的底面伸出，该空心转轴的下端通过齿轮与所述活化减速电机相连接，所述搅拌刮板位于活化腔内，且固定在所述空心转轴的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述炭破碎机构包括炭破减速电机、旋转帽体和帽体传动轴，所述该帽体传动轴通过轴承活动设置在所述空心转轴内，且该帽体传动轴的上下两端略从该空心转轴内伸出，所述旋转帽体位于裂解腔内，且固定在所述帽体传动轴的上端，该帽体传动轴的上表面设置有铰刀，所述空心转轴的下端通过齿轮与所述炭破减速电机相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出炭刮板固定在所述空心转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括上料机构，该上料机构包括卷扬机、限位杆、料车轨道和活动设置在该料车轨道上的上料车，所述料车轨道倾斜设置在所述炉体的一侧，且该料车轨道的上端延伸至所述进料口的一侧上方位置，并设有第一导向轮，所述限位杆的下端固定在所述进料口的另一侧位置，下端垂直向上延伸，且设有第二导向轮，所述卷扬机设置在所述炉体的另一侧，且通过钢线依次绕经第二导向轮、第一导向轮与所述上料车相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述裂解腔的内侧壁设有保温层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，生物质燃料进入料仓后，通过点火孔点火后，通过氧气进口将适量氧气送入炉内，生物质开始裂解，产生的可燃气体通过烟道由风机引出，因使用纯氧，有效减少了可燃气体的氮气含量，使热值得以大大提高；同时生物质燃料及其裂解所产生的炭料在炭破碎机构的破碎作用下，能快速将较大体积或较长的生物质燃料进行破碎处理，不仅能顺利落到活化仓进行活化，同时生物质燃料由于搅动也顺畅进入裂解腔，较好地完成裂解、活化及出炭工序，裂解效率好，大大提高能源利用率，节省资源；并且使得裂解炉也能够适合较大体积或长度的生物质燃料，生物质种类适应性好，适用范围广，解决了裂解炉因结焦和炭料尺寸过大而导致卡料的问题，保证正常使用，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中炭破碎机构和活化搅拌刮料机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种生物质热裂解炉，其包括炉体1，该炉体1内的按从上至下的顺序依次设有相互连通的料仓11、裂解腔12、活化腔13和出炭仓14，所述料仓11的腔壁上设有烟道111，该烟道111与风机相连；所述裂解腔12的腔壁上设有空气进口121、氧气进口122和点火孔123，所述活化腔13的腔壁上设有蒸汽管131和活化氧口132，该活化腔13的底面设有活化炭出口133，所述裂解腔12内设有炭破碎机构2，所述活化腔13内设有活化搅拌刮料机构3，所述出炭仓14的底面设有出炭口141，并在该出炭仓14内设有出炭刮板4，该出炭刮板4在转动时，炭料能随炭刮板4的转动而移动，当出炭口141打开时，炭料被推至出炭口141位置上，并通过该出炭口141掉出。所述料仓11的顶面设有进料口，并在该进料口上设有能将其封闭的炉盖15。优选的，还在所述裂解腔12的内侧壁设有保温层16，保温效果好，有效提升裂解效果。

具体的，所述活化搅拌刮料机构3包括活化减速电机31、空心转轴32和搅拌刮板33，所述空心转轴32通过轴承座34垂直设置在所述炉体1内的中心轴位置，且该空心转轴32的上端延伸到所述裂解腔12的底部，下端依贯穿活化腔13、出炭仓14，并从所述炉体1的底面伸出，该空心转轴32的下端通过齿轮35与所述活化减速电机31相连接，所述搅拌刮板33位于活化腔13内，且通过螺丝固定或直接焊接固定在所述空心转轴32的上端。

所述炭破碎机构2包括炭破减速电机21、旋转帽体22和帽体传动轴23，所述该帽体传动轴23通过轴承24活动设置在所述空心转轴32内，且该帽体传动轴23的上下两端略从该空心转轴32内伸出，所述旋转帽体22位于裂解腔12内，且通过锁紧螺母25固定在所述帽体传动轴23的上端，该帽体传动轴23的上表面设置有铰刀26，该铰刀26可以通过螺丝固定或直接焊接在帽体传动轴23上，所述空心转轴32的下端通过齿轮27与所述炭破减速电机21相连接。所述出炭刮板4可能通过螺丝固定或直接焊接固定在所述空心转轴32上。

较佳的，为提升上料速度和减轻劳动强度，本实用新型提供的一种生物质热裂解炉还包括上料机构5，该上料机构5包括卷扬机51、限位杆52、料车轨道53和活动设置在该料车轨道53上的上料车54，所述料车轨道53倾斜设置在所述炉体1的一侧，且该料车轨道53的上端延伸至所述进料口的一侧上方位置，并设有第一导向轮55，所述限位杆52的下端固定在所述进料口的另一侧位置，下端垂直向上延伸，且设有第二导向轮56，所述卷扬机51设置在所述炉体1的另一侧，且通过钢线57依次绕经第二导向轮56、第一导向轮55与所述上料车54相连接。

使用时，将生物质燃料装满上料车54，启动卷扬机51，通过钢丝将上料车54沿料车轨道53升至炉体1的顶部；打开炉盖15，上料车54将生物质燃料经进料口倒入料仓11，料车返回，关闭炉盖15；生物质燃料进入裂解室；打开风机和空气进口121，关闭氧气进口122并通过点火孔123点火；关闭点火孔123，通过视镜观察燃烧情况；打开氧气进口122，关闭空气进口121；通过与氧气进口122相连通的供氧通道和供氧孔将适量氧气送入炉内，再通过供氧筛板均匀进入裂解室，生物质燃料开始裂解，所产生的高热值可燃气体通过烟道111输出，并同时生成的炭料。启动炭破减速电机21，动力通过齿轮27和帽体传动轴23，将动力传到旋转帽体22，旋转帽体22转动，旋转帽体22的上表面，即其的圆周及顶部所焊接的铰刀26能将炭料打断和破碎，达到要求的尺寸范围，同时也将生物质燃料破碎，以顺畅下落到裂解室。打碎后的炭料落到活化腔13，通过活化氧口132输入适量的氧气，同时通过蒸汽管131输入适量蒸汽；启动活化减速电机31，动力通过齿轮35带动空心转轴32转动，相应带动搅拌刮板33和出炭刮板4转动，实现搅拌的目的，便于活化工序；活化结束，打开活化炭出口133，活性炭落到出炭仓14；待出炭仓14满时，打开出炭口141，直至出炭完毕，关闭出炭口141。重复上述动作，持续生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它炉体，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质热裂解炉，其包括炉体，其特征在于：所述炉体内的按从上至下的顺序依次设有相互连通的料仓、裂解腔、活化腔和出炭仓，所述料仓的腔壁上设有烟道，所述裂解腔的腔壁上设有空气进口、氧气进口和点火孔，所述活化腔的腔壁上设有蒸汽管和活化氧口，所述裂解腔内设有炭破碎机构，所述活化腔内设有活化搅拌刮料机构，所述出炭仓的底面设有出炭口，并在该出炭仓内设有能其内的炭料推至该出炭口位置的出炭刮板。

2.根据权利要求1所述的生物质热裂解炉，其特征在于，所述料仓的顶面设有进料口，并在该进料口上设有能将其封闭的炉盖。

3.根据权利要求1所述的生物质热裂解炉，其特征在于，所述活化搅拌刮料机构包括活化减速电机、空心转轴和搅拌刮板，所述空心转轴通过轴承座垂直设置在所述炉体内的中心轴位置，且该空心转轴的上端延伸到所述裂解腔的底部，下端依贯穿活化腔、出炭仓，并从所述炉体的底面伸出，该空心转轴的下端通过齿轮与所述活化减速电机相连接，所述搅拌刮板位于活化腔内，且固定在所述空心转轴的上端。

4.根据权利要求3所述的生物质热裂解炉，其特征在于，所述炭破碎机构包括炭破减速电机、旋转帽体和帽体传动轴，所述该帽体传动轴通过轴承活动设置在所述空心转轴内，且该帽体传动轴的上下两端略从该空心转轴内伸出，所述旋转帽体位于裂解腔内，且固定在所述帽体传动轴的上端，该帽体传动轴的上表面设置有铰刀，所述空心转轴的下端通过齿轮与所述炭破减速电机相连接。

5.根据权利要求3所述的生物质热裂解炉，其特征在于，所述出炭刮板固定在所述空心转轴上。

6.根据权利要求2所述的生物质热裂解炉，其特征在于，其还包括上料机构，该上料机构包括卷扬机、限位杆、料车轨道和活动设置在该料车轨道上的上料车，所述料车轨道倾斜设置在所述炉体的一侧，且该料车轨道的上端延伸至所述进料口的一侧上方位置，并设有第一导向轮，所述限位杆的下端固定在所述进料口的另一侧位置，下端垂直向上延伸，且设有第二导向轮，所述卷扬机设置在所述炉体的另一侧，且通过钢线依次绕经第二导向轮、第一导向轮与所述上料车相连接。

7.根据权利要求1-6之一所述的生物质热裂解炉，其特征在于，所述裂解腔的内侧壁设有保温层。