CN204325271U - 一种生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉，包括炉体、底座及炉盖，在炉体内部自上而下依次设置有储料室、热裂解室、活化室；热裂解室为倒圆锥状的热裂解锥形池，并在倒圆锥热裂解锥形池中间设有热裂解伞状切割器；在热裂解伞状切割器上设有刮刀；热裂解伞状切割器通过电机驱动而转动，使得刮刀将裂解之后产生的碳从热裂解锥形池与所述的热裂解伞状切割器中间缝隙排出至活化室，并由刮板将碳从出料口排出。该实用新型大大提高了生物质的热裂解燃气的转化率，具有较强的工业化前景。

Description

一种生物质气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉，具体是一种生物质气化炉。

背景技术

当今整个世界面临着资源短缺、环境恶化、人口众多等多重压力，而能源是保证社会进步和经济发展的前提，是人类赖以生存的重要物质基础。目前，全世界以使用化石燃料(煤、石油、天然气)为主，但随着社会经济的迅速发展，长期使用化石燃料等不可再生资源使人类对能源的需求越来越大。

在能源短缺与环境持续污染的背景之下，寻求新的可再生的清洁能源是解决这些问题的有效途径，太阳能、水能、风能、生物质能等都是重要的可再生能源，而生物质主要由 C、H、O 和少量的 N、S 等元素组成，且挥发份含量高，当其作为燃料使用时不会对环境造成任何污染，能实现 CO₂的零排放，解决了由化石能源的消耗带来的温室效益问题。与矿物能源相比，生物质能源具有易燃烧、来源广、可再生、无污染等特点。因此，生物质能极有可能成为 21 世纪的主要能源。目前，生物质能的研究已受到世界各国研究人员的关注，国外生物质能的应用技术已经达到了规模化经营，商业化应用的程度。我国生物质资源十分丰富，每年产生约6亿吨标准煤量的生物质，其中又以农林生物质为主，秸秆所占比例多达65%。因此，合理的开发利用生物质等清洁能源不仅对促进我国可持续发展具有重要的经济意义，环保意义，更对我国农村的发展具有积极的社会意义以及维护国家安全和世界和平具有长远的战略意义。

生物质能源转换技术是指把生物质能通过一定的手段和方法转变成燃料物质或能源产品的技术。目前生物质能源转换技术主要分为物理转换，热化学转换和生物转换，其中包括直接燃烧技术，热解气化发电技术，沼气发酵技术，燃料乙醇技术，液化技术等。其中生物质热化学转换技术是生物质能源转换技术中最重要的方式之一，而热解气化技术又是学者们研究的焦点，通过生物质热解气化技术将生物质转变为高品质燃气加以利用，对缓解能源短缺，改善我们的生活环境将起到重要作用。

气化炉是生物质能量转化的关键设备，气化炉的设计优劣直接关系到生物质裂解燃气的效率和气体成分。传统生物质气化炉大都是由顶部加料，加料下压后，底部的燃烧碳由下部出碳口排出。但在排碳时，由于燃烧层无法准确确定厚度，排碳量无法准确控制，下排碳易造成排碳不充分或排出未燃烧原料，影响气化炉的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉，包括炉体、底座及炉盖，在所述的炉体内部自上而下依次设置有储料室、热裂解室、活化室；在所述的热裂解室设有点火孔，所述的热裂解室为倒圆锥状的热裂解锥形池，并在倒圆锥热裂解锥形池中间设有热裂解伞状切割器；在所述热裂解伞状切割器上设有刮刀；在所述的炉体设有保温层；在所述的储料室与热裂解室中间的炉体壁上设有出气口，生物质产生的热裂解气从所述的出气口排出；在所述的活化室底部设有刮板及出料口；所述的热裂解伞状切割器通过轴及齿轮带由搅拌慢速电机驱动而转动，使得所述的刮刀将裂解之后产生的碳从所述的热裂解锥形池与所述的热裂解伞状切割器中间缝隙排出至所述的活化室；所述的刮板与所述的热裂解伞状切割器相连，所述的热裂解伞状切割器转动带动所述的刮板将碳从所述的出料口排出。

     作为上述方案的进一步改进：

所述的刮板为3-5个平面刮板或三角刮板；所述的刮刀为平头、尖头或圆头中的一种；所述的出气口为2-6个，均匀分布于炉体四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热裂解室为倒圆锥状的热裂解锥形池，使得生物质在热裂解室不存在死角，裂解更充分，更有利于燃烧后的碳顺利排出至活化室；活化室的刮板与热裂解伞状切割器相连，热裂解伞状切割器转动带动刮刀切割碳的同时带动刮板将碳从所述的出料口排出，使得电机利用率大大提高，节约能耗。

附图说明

图1为生物质气化炉结构示意图

图中：1-炉体；2-底座；3-炉盖；4-储料室；5-热裂解室；6-活化室；7-出气口；8-刮板；9-出料口；10-轴；11-齿轮带；12-搅拌慢速电机；13保温层；14-点火孔；15-热裂解锥形池；16-热裂解伞状切割器。

图2为热裂解伞状切割器结构示意图

图中：17-刮刀。

图3为平板状刮板结构示意图

    图中：8-刮板；16-热裂解伞状切割器；17-刮刀。

图4为三角状刮板结构示意图

图中：8-刮板；16-热裂解伞状切割器；17-刮刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。需要说明的是，本实用新型的技术范围并不受实施例的限定。

一种生物质气化炉，结构见图1，包括炉体1、底座2及炉盖3，在所述的炉体1内部自上而下依次设置有储料室4、热裂解室5、活化室6；在所述的热裂解室5设有点火孔14，所述的热裂解室5为倒圆锥状的热裂解锥形池15，并在倒圆锥热裂解锥形池15中间设有热裂解伞状切割器16；在所述热裂解伞状切割器16上设有刮刀17；在所述的炉体1设有保温层13；在所述的储料室4与热裂解室5中间的炉体壁上设有出气口7，生物质产生的热裂解气从所述的出气口7排出；在所述的活化室6底部设有刮板8及出料口9；所述的热裂解伞状切割器16通过轴10及齿轮带11由搅拌慢速电机12驱动而转动，使得所述的刮刀17将裂解之后产生的碳从所述的热裂解锥形池15与所述的热裂解伞状切割器16中间缝隙排出至所述的活化室6；所述的刮板8与所述的热裂解伞状切割器16相连，所述的热裂解伞状切割器16转动带动所述的刮板8将碳从所述的出料口9排出。所述的刮板8为3个平面刮板或三角刮板。所述的刮刀17为尖头状。所述的出气口7为6个，均匀分布于炉体四周。

以玉米秸秆为例，介绍该气化炉的工作原理为：将秸秆由储料室缓慢下沉至热裂解室，点火后进行热裂解，带充分裂解后，开动电机，热裂解伞状切割器上的刮刀切割裂解充分的碳，碳被破碎后从热裂解锥形池与热裂解伞状切割器中间缝隙滑落至活化室，充分活化后再由刮板刮至排碳口，从而将碳排出。裂解气在引风机的带动下，从出气口排出。

Claims (4)

1.一种生物质气化炉，包括炉体（1）、底座（2）及炉盖（3），其特征在于，在所述的炉体（1）内部自上而下依次设置有储料室（4）、热裂解室（5）、活化室（6）；在所述的热裂解室（5）设有点火孔（14），所述的热裂解室（5）为倒圆锥状的热裂解锥形池（15），并在倒圆锥热裂解锥形池（15）中间设有热裂解伞状切割器（16）；在所述热裂解伞状切割器（16）上设有刮刀（17）；在所述的炉体（1）设有保温层（13）；在所述的储料室（4）与热裂解室（5）中间的炉体壁上设有出气口（7），生物质产生的热裂解气从所述的出气口（7）排出；在所述的活化室（6）底部设有刮板（8）及出料口（9）；所述的热裂解伞状切割器（16）通过轴（10）及齿轮带（11）由搅拌慢速电机（12）驱动而转动，使得所述的刮刀（17）将裂解之后产生的碳从所述的热裂解锥形池（15）与所述的热裂解伞状切割器（16）中间缝隙排出至所述的活化室（6）；所述的刮板（8）与所述的热裂解伞状切割器（16）相连，所述的热裂解伞状切割器（16）转动带动所述的刮板（8）将碳从所述的出料口（9）排出。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述的刮板（8）为3-5个平面刮板或三角刮板。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述的刮刀（17）为平头、尖头或圆头中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述的出气口（7）为2-6个，均匀分布于炉体四周。