CN2832817Y - 一种热裂解反应釜 - Google Patents

一种热裂解反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN2832817Y
CN2832817Y CNU2005201065457U CN200520106545U CN2832817Y CN 2832817 Y CN2832817 Y CN 2832817Y CN U2005201065457 U CNU2005201065457 U CN U2005201065457U CN 200520106545 U CN200520106545 U CN 200520106545U CN 2832817 Y CN2832817 Y CN 2832817Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
scission reaction
kettle
heat scission
far
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2005201065457U
Other languages
English (en)
Inventor
欧阳霆
马庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2005201065457U priority Critical patent/CN2832817Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2832817Y publication Critical patent/CN2832817Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种热裂解反应釜，包括釜体，在釜体上部左右两侧分别设有进料口及出料口，在加热釜内部及外部同时设有远红外加热器，在加热釜中央设置有搅拌器。该反应釜包括有螺旋进料系统，在该进料系统外部带有加热套。在热裂解反应釜下部安装有排渣系统，排渣系统由三个截止阀和两段排渣管组成，在反应釜下部中央有排渣口，通过三道阀门的间隔开启和关闭，将高温反应后的残渣安全的排出。通过该反应釜，使得原料在进入热裂解反应釜前，先进行预加热，优选采用螺旋进料方式，以使原料受热均匀，并且反应釜内外均设有远红外加热系统，可以减少局部结焦，提高反应效率。

Description

一种热裂解反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种热裂解反应釜。
背景技术
热裂解反应釜为化工或炼油领域常用的一种设备。主要用于热裂解反应，如废塑料裂解制备燃料。热裂解反应釜是一种常规设备，具有很悠久的历史。但现有反应釜的加热方式，主要采用外部明火直接加热，这种加热方式存在传热速度慢，裂解不完全等问题。如果单纯提高加热温度，则会出现局部过热，易结焦等等，普遍存在着连续生产性不好，热裂解设备容易结焦，产出油品质量低下，存在二次污染等问题。正是这些问题的存在，制约了这种技术的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热裂解反应釜，以避免反应釜局部过热，保证装置运行的连续性，从而降低设备结焦速度，延长设备运行时间，并据此提高油品的质量，防止产生二次污染。
本实用新型提供了一种热裂解反应釜，包括釜体，在釜体上部左右两侧分别设有进料口及出料口，另外在加热釜内部及外部同时设有远红外加热器，在加热釜中央设置有搅拌器。上述热裂解反应釜，其中还包括有螺旋进料系统，在该进料系统外部带有加热套，因此，在进料前可将原料预热。
反应釜外部采用远红外加热套加热，内部呈环行均匀分布2到3排远红外加热棒，搅拌桨叶分布在加热棒间隙中。
另外，在反应釜下部还安装有排渣系统，排渣系统由三个截止阀和两段排渣管组成，在反应釜下部中央有排渣口，通过三道阀门的间隔开启和关闭，将高温反应后的残渣安全的排出。
本实用新型通过带加热套的螺旋进料系统，将一定温度下液体或熔融的原料，加入到采用内外复合式远红外加热系统的热裂解反应釜中，利用远红外对塑料的加热能力，通过合理分布的加热设备和搅拌设备的共同作用下，可以达到较高的传热效率，降低加热强度，从而降低原料与加热器接触面的温度，减少接触面上因高温裂解产生的结焦，并通过排渣系统，将裂解产生的碳粉及原料中带入的不能裂解的杂质，及时排出反应釜，减少焦渣聚集的几率；通过以上方式，达到不降低反应速度的同时，延缓结焦的目的。
附图说明
图1内外复合远红外线加热反应釜
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行更进一步的描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示内外复合远红外线加热反应釜，主要由反应釜壳体3搅拌器4以及远红外加热套5和远红外加热棒7组成。反应釜上部开有进料口2和出料口9，下部中央有排渣口8。远红外加热棒7呈环行分布，搅拌桨叶分布在加热棒间隙中。通过外壁远红外加热套5及远红外加热棒7的加热，搅拌器4通过其搅拌器桨叶6，在搅拌电机1的带动下，对物料进行搅拌，使物料达到360℃到450℃，进行熔融裂解反应，生成的轻质油经物料出口9蒸出，反应剩余残渣经排渣口8排除。上述热裂解反应釜，其中还包括有螺旋进料系统，在该进料系统外部带有加热套，因此，在进料前可将原料预热。
本实用新型所提供的热裂解反应釜，可用于油品热裂解，废塑料或废橡胶回收处理等等各方面。使用该热裂解反应釜，通过带加热套的螺旋进料系统，将一定温度下液体或熔融的原料，加入到采用内外复合式远红外加热系统的热裂解反应釜中，利用远红外对原料的加热能力，通过合理分布的加热设备和搅拌设备的共同作用下，可以达到较高的传热效率，降低加热强度，从而降低原料与加热器接触面的温度，减少接触面上因高温裂解产生的结焦，并通过排渣系统，将裂解产生的碳粉及原料中带入的不能裂解的杂质，及时排出反应釜，减少焦渣聚集的几率；通过以上方式，达到不降低反应速度的同时，延缓结焦的目的。

Claims (7)

1.一种热裂解反应釜，包括釜体，在釜体上部左右两侧分别设有进料口及出料口，其特征在于：在加热釜内部及外部同时设有远红外加热器，在加热釜中央设置有搅拌器。
2.按照权利要求1所述的热裂解反应釜，其特征在于：其中包括有螺旋进料系统。
3.按照权利要求2所述的热裂解反应釜，其特征在于：在该进料系统外部带有加热套。
4.按照权利要求1或2所述的热裂解反应釜，其特征在于：反应釜外部远红外加热器采用远红外加热套加热。
5.按照权利要求1或2所述的热裂解反应釜，其特征在于：反应釜内部远红外加热器呈环行均匀分布2到3排远红外加热棒。
6.按照权利要求1或2所述的热裂解反应釜，其特征在于：在热裂解反应釜下部安装有排渣系统。
7.按照权利要求6所述的热裂解反应釜，其特征在于：所说的排渣系统由三个截止阀和两段排渣管组成，在反应釜下部中央有排渣口，通过三道阀门的间隔开启和关闭，将高温反应后的残渣安全的排出。
CNU2005201065457U 2005-08-31 2005-08-31 一种热裂解反应釜 Expired - Fee Related CN2832817Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2005201065457U CN2832817Y (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种热裂解反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2005201065457U CN2832817Y (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种热裂解反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2832817Y true CN2832817Y (zh) 2006-11-01

Family

ID=37197130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2005201065457U Expired - Fee Related CN2832817Y (zh) 2005-08-31 2005-08-31 一种热裂解反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2832817Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343538A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 中山市至善生物科技有限公司 一种多段式远红外热裂解装置
CN110373215A (zh) * 2019-07-16 2019-10-25 中山市至善生物科技有限公司 一种热裂解反应处理装置
WO2022008052A1 (en) * 2020-07-09 2022-01-13 Basf Antwerpen N.V. Method for steam cracking

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343538A (zh) * 2019-07-16 2019-10-18 中山市至善生物科技有限公司 一种多段式远红外热裂解装置
CN110373215A (zh) * 2019-07-16 2019-10-25 中山市至善生物科技有限公司 一种热裂解反应处理装置
WO2022008052A1 (en) * 2020-07-09 2022-01-13 Basf Antwerpen N.V. Method for steam cracking
CN116323866A (zh) * 2020-07-09 2023-06-23 巴斯夫安特卫普股份有限公司 用于蒸汽裂解的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260515B (zh) 废弃塑料热裂解处理方法和装置
CN104211984B (zh) 一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解方法及其设备
CN109628120B (zh) 一种废旧轮胎整胎连续式热裂解系统及方法
CN1923957A (zh) 废塑料热裂解制取柴油的设备和工艺方法
CN1328308C (zh) 一种工业化废塑料油化装置
WO2007038903A1 (fr) Equipement industriel de pyrolyse continue de dechets et pneus usages
CN106281396A (zh) 废塑料裂解设备及方法
CN104479718A (zh) 一种采用废塑料炼油的方法
CN100503784C (zh) 处理废旧塑料或橡胶的还原方法及其系统
CN111944546B (zh) 一种用于处理有机固体废料的可移动式集装箱系统
CN101307151A (zh) 一种处理废旧轮胎的装置
CN108410494B (zh) 一种ept废旧轮胎连续裂解装置及方法
CN104357077A (zh) 用于废轮胎资源回收化的卧式螺杆结构裂解炉
CN111234858A (zh) 一种废轮胎再生利用系统及工艺
CN2832817Y (zh) 一种热裂解反应釜
CN106867559A (zh) 一种多级裂解连续生产的炼油方法
CN211570562U (zh) 一种废旧塑料分段式连续热裂解装置
CN204111645U (zh) 一种废旧有机玻璃旋转螺式推进连续裂解设备
CN202186982U (zh) 一种废橡胶废塑料高温进料出渣裂解装置
CN204125425U (zh) 一种用于废轮胎资源回收化的卧式螺杆结构裂解炉
WO2003029384A1 (en) Pyrolysis apparatus for processing coarse granules made from plastic and rubber scraps
CN110283617B (zh) 一种高效率废塑料处理装置及使用方法
CN109628119A (zh) 一种废旧轮胎裂解炉
CN101307152B (zh) 一种处理废旧轮胎的装置
CN105778970B (zh) 一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Ou Yangting

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061101

Termination date: 20090930