CN208378379U - 网带砸盖机构 - Google Patents

Abstract

网带砸盖机构，属于药品全自动机械技术领域。它提供一种能够砸严，砸盖时能够固定物品的网带砸盖机构。多个砸盖气缸均竖直设置在传送带输送机的中部上方，多个砸盖气缸的缸体均与气缸固定板固定连接，气缸固定板可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架上，砸盖气缸固定架下端与传送带输送机的机架固定连接，两个抱紧挡头分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸的伸缩杆外端上，两个阻挡夹紧气缸的缸体均通过夹紧气缸固定架与传送带输送机的机架固定连接。本实用新型能够通过两个抱紧挡头将两者之间的物品夹紧固定，然后通过砸盖气缸将瓶盖砸严，实现固定物品和将瓶盖砸严的功能。

Description

网带砸盖机构

技术领域

本实用新型属于药品全自动机械技术领域，特别是涉及一种网带砸盖机构。

背景技术

在药品或者其他行业中需要在输液瓶或者其他物品的瓶口上加装一种卡合式的瓶盖，现今生产中许多自动化的流水线取代了手工对瓶盖的压紧，增加了压紧瓶盖的效率，但仍存在着有些瓶盖未能压紧，以及在压盖过程中输液瓶或者其他物品出现偏移的问题，降低压盖效果，降低压盖的合格率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够砸严，砸盖时能够固定物品的网带砸盖机构。

本实用新型所采取的技术方案是：网带砸盖机构，包括气缸固定板、砸盖气缸固定架、两个阻挡夹紧气缸、两个夹紧气缸固定架、两个抱紧挡头及多个砸盖气缸；所述气缸固定板沿前后方向设置，多个砸盖气缸均竖直设置在传送带输送机的中部上方，多个砸盖气缸沿前后方向排列设置，多个砸盖气缸的缸体均与气缸固定板固定连接，所述气缸固定板可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架上，所述砸盖气缸固定架下端与传送带输送机的机架固定连接，所述两个抱紧挡头均设置在传送带输送机上方且位于多个砸盖气缸下方，两个抱紧挡头分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸的伸缩杆外端上，所述两个阻挡夹紧气缸的缸体均通过夹紧气缸固定架与传送带输送机的机架固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够通过两个抱紧挡头将两者之间的物品夹紧固定，然后通过砸盖气缸将瓶盖砸严，实现固定物品和将瓶盖砸严的功能。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型护栏调整架结构示意图；

其中：1-阻挡夹紧气缸；2-夹紧气缸固定架；2-1-上固定架；2-2-下固定架；2-3-横向长槽一；2-4-竖向长槽一；2-5-竖向长槽二；2-6-横向长槽二；3-砸盖气缸；4-抱紧挡头；5-砸盖气缸固定架；5-1-支架板；5-2-支撑架；5-3-安装架；5-4-竖向长槽三；6-气缸固定板；7-护栏调整架；7-1-挡条；7-2-距离调整块；7-3-高低调整块；7-4-调整块一；7-5-连接轴一；7-6-螺栓一；7-7-连接轴二；7-8-调整块二；7-9-螺栓二；8-传送带输送机。

具体实施方式

如图1、图2所示，网带砸盖机构，包括气缸固定板6、砸盖气缸固定架5、两个阻挡夹紧气缸1、两个夹紧气缸固定架2、两个抱紧挡头4及多个砸盖气缸3；所述气缸固定板6沿前后方向设置，多个砸盖气缸3均竖直设置在传送带输送机8的中部上方，多个砸盖气缸3沿前后方向排列设置，多个砸盖气缸3的缸体均与气缸固定板6固定连接，所述气缸固定板6可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架5上，所述砸盖气缸固定架5下端与传送带输送机8的机架固定连接，所述两个抱紧挡头4均设置在传送带输送机8上方且位于多个砸盖气缸3下方，两个抱紧挡头4分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸1的伸缩杆外端上，所述两个阻挡夹紧气缸1的缸体均通过夹紧气缸固定架2与传送带输送机8的机架固定连接。

所述多个砸盖气缸3的数量为五个。

每个所述抱紧挡头4均为锥形斜坡结构，所述抱紧挡头4的锥形斜坡结构相对设置。利用锥形斜坡的长度变长，宽度增加实现把两个该结构中间的物品夹紧的功能。

每个所述夹紧气缸固定架2均包括上固定架2-1和下固定架2-2，所述上固定架2-1上设有横向长槽一2-3和竖向长槽一2-4，所述横向长槽一2-3设置在竖向长槽一2-4上端，所述阻挡夹紧气缸1缸体上设有的滑块与横向长槽一2-3滑动连接，能够调节阻挡夹紧气缸1相对传送带输送机8的伸出长度，所述下固定架2-2上设有横向长槽二2-6和竖向长槽二2-5，所述竖向长槽二2-5设置在横向长槽二2-6上端，所述下固定架2-2的竖向长槽二2-5与上固定架2-1的竖向长槽一2-4对应设置，下固定架2-2与上固定架2-1可拆卸固定连接，能够调节上固定架2-1与下固定架2-2的相对位置，从而调节阻挡夹紧气缸1的高度，所述下固定架2-2通过螺栓与传送带输送机8的机架可拆卸固定连接。下固定架2-2的横向长槽二2-6用于调节两个阻挡夹紧气缸1之间的距离。

所述砸盖气缸固定架5包括两个支架板5-1、四个支撑架5-2及四个安装架5-3；所述两个支架板5-1均沿左右方向设置，两个支架板5-1与气缸固定板6两端固定连接，所述四个支撑架5-2均竖直设置，四个支撑架5-2上端均设有U型插槽，每个支架板5-1两端与对应的两个支撑架5-2的U型插槽插接，能够调节支撑架5-2的位置，所述四个支撑架5-2下端均通过安装架5-3与传送带输送机8的机架固定连接。

所述四个支撑架5-2下端均开设有竖向长槽三5-4，所述四个安装架5-3均开设有竖向长槽四，每个所述支撑架5-2的竖向长槽三5-4与对应安装架5-3的竖向长槽对应设置，每个所述支撑架5-2通过顶丝与对应安装架5-3可拆卸固定连接。其作用是：用于调节支撑架5-2与安装架5-3的相对位置，从而达到调节砸盖气缸固定架5及砸盖气缸3高度的目的。

所述网带砸盖机构还包括两个护栏调整架7，所述两个护栏调整架7沿前后方向并排安装在传送带输送机8的机架上。

两个护栏调整架7的作用是方便人工操作，达到调整传送带输送机8两侧护栏的高低和宽窄的作用，使物品有序的通过传送带。

每个所述护栏调整架7均包括挡条7-1、两个距离调整块7-2及两个高低调整块7-3，所述挡条7-1沿前后方向设置在传送带输送机8的网带上方，挡条7-1外侧面前后两端均安装有距离调整块7-2，所述两个距离调整块7-2均通过两个高低调整块7-3安装在传送带输送机8的机架上。

每个所述距离调整块7-2均包括调整块一7-4、连接轴一7-5及螺栓一7-6；所述连接轴一7-5一端与挡条7-1外侧面固定连接，所述调整块一7-4上开设有通孔一和螺纹孔一，所述通孔一与螺纹孔一垂直连通设置，所述连接轴一7-5另一端穿过调整块一7-4的通孔一，所述螺栓一7-6与螺纹孔一螺纹连接且抵触在连接轴一7-5上。

每个所述高低调整块7-3均包括连接轴二7-7、调整块二7-8及螺栓二7-9；所述连接轴二7-7竖直设置，连接轴二7-7上端与对应的调整块一7-4底面固定连接，所述调整块二7-8上开设有通孔二及螺纹孔二，所述通孔二与螺纹孔二垂直连通设置，所述连接轴二7-7下端穿过通孔二，所述螺栓二7-9与螺纹孔二螺纹连接且抵触在连接轴二7-7上，所述调整块二7-8通过螺栓固定在传送带输送机8两侧的护栏上。

护栏调整架7的工作原理：调节两个挡条7-1之间的距离时，先旋转松开螺栓一7-6使连接轴一7-5可在调整块一7-4内活动，然后根据两个挡条7-1之间的距离调节连接轴一7-5的伸出长度即可；

调节挡条7-1的高度时，先旋转松开螺栓二7-9使连接轴二7-7可在调整块二7-8内活动，然后调节连接轴二7-7的伸出长度即可；

网带砸盖机构的工作原理：传送带输送机8在不停的运转，当有多个需要砸盖的物品到达网带砸盖机构的指定位置时，两个阻挡夹紧气缸1的气缸杆伸出带动抱紧挡头4伸出，利用抱紧挡头4锥形斜坡的作用把在两个阻挡夹紧气缸1之间的多个物品夹紧。同时多个砸盖气缸3的气缸杆伸出给多个物品头部砸击后退回。砸击后的物品头部原本没有卡合的瓶盖卡合完好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网带砸盖机构，其特征在于：包括气缸固定板（6）、砸盖气缸固定架（5）、两个阻挡夹紧气缸（1）、两个夹紧气缸固定架（2）、两个抱紧挡头（4）及多个砸盖气缸（3）；所述气缸固定板（6）沿前后方向设置，多个砸盖气缸（3）均竖直设置在传送带输送机（8）的中部上方，多个砸盖气缸（3）沿前后方向排列设置，多个砸盖气缸（3）的缸体均与气缸固定板（6）固定连接，所述气缸固定板（6）可拆卸固定安装在砸盖气缸固定架（5）上，所述砸盖气缸固定架（5）下端与传送带输送机（8）的机架固定连接，所述两个抱紧挡头（4）均设置在传送带输送机（8）上方且位于多个砸盖气缸（3）下方，两个抱紧挡头（4）分别固定安装在两个阻挡夹紧气缸（1）的伸缩杆外端上，所述两个阻挡夹紧气缸（1）的缸体均通过夹紧气缸固定架（2）与传送带输送机（8）的机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的网带砸盖机构，其特征在于：每个所述抱紧挡头（4）均为锥形斜坡结构，所述抱紧挡头（4）的锥形斜坡结构相对设置。

3.根据权利要求1所述的网带砸盖机构，其特征在于：每个所述夹紧气缸固定架（2）均包括上固定架（2-1）和下固定架（2-2），所述上固定架（2-1）上设有横向长槽一（2-3）和竖向长槽一（2-4），所述横向长槽一（2-3）设置在竖向长槽一（2-4）上端，所述阻挡夹紧气缸（1）缸体上设有的滑块与横向长槽一（2-3）滑动连接，所述下固定架（2-2）上设有横向长槽二（2-6）和竖向长槽二（2-5），所述竖向长槽二（2-5）设置在横向长槽二（2-6）上端，所述下固定架（2-2）的竖向长槽二（2-5）与上固定架（2-1）的竖向长槽一（2-4）对应设置，下固定架（2-2）与上固定架（2-1）可拆卸固定连接，所述下固定架（2-2）与传送带输送机（8）的机架可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的网带砸盖机构，其特征在于：所述砸盖气缸固定架（5）包括两个支架板（5-1）、四个支撑架（5-2）及四个安装架（5-3）；所述两个支架板（5-1）均沿左右方向设置，两个支架板（5-1）与气缸固定板（6）两端固定连接，所述四个支撑架（5-2）均竖直设置，四个支撑架（5-2）上端均设有U型插槽，每个支架板（5-1）两端与对应的两个支撑架（5-2）的U型插槽插接，所述四个支撑架（5-2）下端均通过安装架（5-3）与传送带输送机（8）的机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的网带砸盖机构，其特征在于：所述四个支撑架（5-2）下端均开设有竖向长槽三（5-4），所述四个安装架（5-3）均开设有竖向长槽四，每个所述支撑架（5-2）的竖向长槽三（5-4）与对应安装架（5-3）的竖向长槽对应设置，每个所述支撑架（5-2）与对应安装架（5-3）可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的网带砸盖机构，其特征在于：所述网带砸盖机构还包括两个护栏调整架（7），所述两个护栏调整架（7）沿前后方向并排安装在传送带输送机（8）的机架上。

7.根据权利要求6所述的网带砸盖机构，其特征在于：每个所述护栏调整架（7）均包括挡条（7-1）、两个距离调整块（7-2）及两个高低调整块（7-3），所述挡条（7-1）沿前后方向设置在传送带输送机（8）的网带上方，挡条（7-1）外侧面前后两端均安装有距离调整块（7-2），所述两个距离调整块（7-2）均通过两个高低调整块（7-3）安装在传送带输送机（8）的机架上。

8.根据权利要求7所述的网带砸盖机构，其特征在于：每个所述距离调整块（7-2）均包括调整块一（7-4）、连接轴一（7-5）及螺栓一（7-6）；所述连接轴一（7-5）一端与挡条（7-1）外侧面固定连接，所述调整块一（7-4）上开设有通孔一和螺纹孔一，所述通孔一与螺纹孔一垂直连通设置，所述连接轴一（7-5）另一端穿过调整块一（7-4）的通孔一，所述螺栓一（7-6）与螺纹孔一螺纹连接且抵触在连接轴一（7-5）上。

9.根据权利要求8所述的网带砸盖机构，其特征在于：每个所述高低调整块（7-3）均包括连接轴二（7-7）、调整块二（7-8）及螺栓二（7-9）；所述连接轴二（7-7）竖直设置，连接轴二（7-7）上端与对应的调整块一（7-4）底面固定连接，所述调整块二（7-8）上开设有通孔二及螺纹孔二，所述通孔二与螺纹孔二垂直连通设置，所述连接轴二（7-7）下端穿过通孔二，所述螺栓二（7-9）与螺纹孔二螺纹连接且抵触在连接轴二（7-7）上，所述调整块二（7-8）固定在传送带输送机（8）两侧的护栏上。