CN208377851U - 一种焊锡膏输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡膏输送线，包括输送装置、推送机构；所述推送机构包括升降座、用于驱动升降座升降的第一升降驱动装置、用于与输送装置衔接的运送板、设置在升降座上并用于驱动运送板水平移动的第一平移驱动装置、升降板、设置在升降座上并用于驱动升降板升降的第二升降驱动装置、推料座、设置在升降板上并用于驱动推料座水平移动的第二平移驱动装置；所述输送装置用于将焊锡膏输送至运送板上；所述第二升降驱动装置位于输送装置与第一平移驱动装置之间。本实用新型在采用输送装置的基础上，再结合推送机构，从而可适用于不同高度的运送小车，以可扩大其适用范围。

Description

一种焊锡膏输送线

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡膏输送线。

背景技术

现有的焊锡膏输送线一般包括输送装置。目前，在焊锡膏的生产过程中，而待焊锡膏灌装完成后，常通过焊锡膏输送线的输送装置输送至运送小车上。但由于现有的输送装置仅能将焊锡膏输送至同一高度的运送小车上，而无法适用于不同高度的运送小车，从而造成其适用范围较为局限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊锡膏输送线，其在采用输送装置的基础上，再结合推送机构，从而可适用于不同高度的运送小车，以可扩大其适用范围。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种焊锡膏输送线，包括输送装置、推送机构；所述推送机构包括升降座、用于驱动升降座升降的第一升降驱动装置、用于与输送装置衔接的运送板、设置在升降座上并用于驱动运送板水平移动的第一平移驱动装置、升降板、设置在升降座上并用于驱动升降板升降的第二升降驱动装置、推料座、设置在升降板上并用于驱动推料座水平移动的第二平移驱动装置；所述输送装置用于将焊锡膏输送至运送板上；所述第二升降驱动装置位于输送装置与第一平移驱动装置之间。

所述第一升降驱动装置为第一气缸，该第一气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降座连接。

所述第一平移驱动装置包括固定在升降座上的支撑块、丝杆、固定在支撑块上并用于带动丝杆转动的电机、螺纹套接在丝杆上的螺母、与螺母固定连接的第一连接块、固定在支撑块上的第一导轨、与第一导轨滑动配合的第一滑块、与第一滑块固定连接的第二连接块、固定在支撑块上的第二导轨、与第二导轨滑动配合的第二滑块、与第二滑块固定连接的第三连接块；所述第一连接块、第二连接块、第三连接块均与运送板连接。

所述第一导轨、第二导轨分置于丝杆的两侧。

第二升降驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸固定在升降座上；所述第二气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降板连接。

所述第二平移驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸固定在升降板上；所述第三气缸的活塞杆呈水平设置，并与推料座连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种焊锡膏输送线，其在采用输送装置的基础上，再结合推送机构，从而可适用于不同高度的运送小车，以可扩大其适用范围；而且，方便于装配，从而有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推送机构的结构示意图；

图3为支撑块的俯视图；

图4为推料杆、第四气缸、连接座、第五气缸的配合示意图；

图中：10、输送装置；11、承载座；12、推料架；13、推料杆；14、第四气缸；15、连接座；16、第五气缸；20、推送机构；21、升降座；22、第一升降驱动装置；23、运送板；24、升降板；25、第二升降驱动装置；26、推料座；27、第二平移驱动装置；30、第一平移驱动装置；31、支撑块；32、丝杆；33、电机；34、螺母；35、第一连接块；36、第一导轨；37、第一滑块；38、第二导轨；39、第二滑块；40、第二连接块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种焊锡膏输送线，包括输送装置10、推送机构20；所述推送机构20包括升降座21、用于驱动升降座21升降的第一升降驱动装置22、用于与输送装置10衔接的运送板23、设置在升降座21上并用于驱动运送板23水平移动的第一平移驱动装置30、升降板24、设置在升降座21上并用于驱动升降板24升降的第二升降驱动装置25、推料座26、设置在升降板24上并用于驱动推料座26水平移动的第二平移驱动装置27；所述输送装置10用于将焊锡膏输送至运送板23上；所述第二升降驱动装置25位于输送装置10与第一平移驱动装置30之间。

在工作时，先利用第一平移驱动装置30驱动运送板23平移至与输送装置10衔接的位置，此时，输送装置10可将焊锡膏输送至运送板23上，然后通过利用第一升降驱动装置22驱动升降座21升降，并使运送板23与运送小车的载物板相对应，之后，第一平移驱动装置30驱动运送板23往运送小车方向运动，第二升降驱动装置25驱动升降板24上升，并带动第二平移驱动装置27、推料座26上升，而待运送板23平移至与运送小车的载物板相衔接时，第二平移驱动装置27带动推料座26向前移动，以利用推料座26将焊锡膏推送至运送小车上。而由于本实用新型提供的一种焊锡膏输送线，其在采用输送装置10的基础上，再结合推送机构20，而通过合理设置推送机构20，从而可利用第一升降驱动装置22带动升降座21升降，可带动运送板23、推料座26升降，使得运送板23可与不同高度的运送小车相配合，并利用推料座26将焊锡膏从运送板23推送至不同高度的运送小车上，因而，该焊锡膏输送线可适用于不同高度的运送小车上，从而可扩大其适用范围。

所述第一升降驱动装置22为第一气缸，该第一气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降座21连接。而在使用时，通过利用第一气缸的活塞杆的运动，可带动升降座21升降。而通过将第一升降驱动装置22采用第一气缸，可方便于装配。

所述第一平移驱动装置30包括固定在升降座21上的支撑块31、丝杆32、固定在支撑块31上并用于带动丝杆32转动的电机33、螺纹套接在丝杆32上的螺母34、与螺母34固定连接的第一连接块35、固定在支撑块31上的第一导轨36、与第一导轨36滑动配合的第一滑块37、与第一滑块37固定连接的第二连接块40、固定在支撑块31上的第二导轨38、与第二导轨38滑动配合的第二滑块39、与第二滑块39固定连接的第三连接块；所述第一连接块35、第二连接块40、第三连接块均与运送板23连接。而在使用时，电机33工作，可带动丝杆32转动，从而可促使螺母34、运送板23沿着丝杆32的轴向平移，而在运送板23平移过程中，所述第二连接块40、第一滑块37沿着第一导轨36滑动，第三连接块、第二滑块39沿着第二导轨38滑动，从而可减少摩擦。而通过采用电机33、丝杆32、螺母34、第一导轨36、第二导轨38、第一滑块37、第二滑块39，还可使得运送板23的移动更为平稳、顺畅，以使焊锡膏的运送更为平稳，避免在运送板23运送过程中出现焊锡膏晃动、摔落现象。

所述第一导轨36、第二导轨38分置于丝杆32的两侧。

具体的，所述丝杆32通过联轴器与电机33的输出轴连接。

第二升降驱动装置25包括第二气缸，所述第二气缸固定在升降座21上；所述第二气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降板24连接。在使用时，通过利用第二气缸的活塞杆运动，可带动升降板24升降。而通过将第二升降驱动装置25采用第二气缸，从而可方便于装配。

所述第二平移驱动装置27包括第三气缸，所述第三气缸固定在升降板24上；所述第三气缸的活塞杆呈水平设置，并与推料座26连接。在使用时，通过利用第三气缸的活塞杆运动，可带动推料座26水平移动。而通过将第二平移驱动装置27采用第三气缸，从而可方便于装配。

而所述输送装置10可采用现有的各种输送装置，只要可将焊锡膏输送至运送板23上即可。而在本实施里中，所述输送装置10包括承载座11、位于承载座11上方的推料架12、沿着承载座11长度方向依次排列的若干个推料杆13、第四气缸14、连接座15、第五气缸16；所述第四气缸14的活塞杆与推料架12连接，并用于带动推料架12沿承载座11的长度方向移动；所述第五气缸16的活塞杆与连接座15连接，并用于带动连接座15沿承载座11的宽度方向移动；所述第四气缸14固定在连接座15上。而在焊锡膏运送至承载座11上，可通过利用第四气缸14带动推料架12向前移动，以带动各推料杆13向前运动，利用推料杆13向前推动焊锡膏，之后，第五气缸16带动连接座15向左运动，以使推料架12、推料杆13避让焊锡膏，然后再通过第四气缸14带动推料架12、推料杆13向后移动，并通过第五气缸16带动连接座15向右运动，再通过第四气缸14带动推料架12向前移动，从而以此方式不断循环，将焊锡膏向前输送。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种焊锡膏输送线，其特征在于：包括输送装置、推送机构；所述推送机构包括升降座、用于驱动升降座升降的第一升降驱动装置、用于与输送装置衔接的运送板、设置在升降座上并用于驱动运送板水平移动的第一平移驱动装置、升降板、设置在升降座上并用于驱动升降板升降的第二升降驱动装置、推料座、设置在升降板上并用于驱动推料座水平移动的第二平移驱动装置；所述输送装置用于将焊锡膏输送至运送板上；所述第二升降驱动装置位于输送装置与第一平移驱动装置之间。

2.如权利要求1所述的焊锡膏输送线，其特征在于：所述第一升降驱动装置为第一气缸，该第一气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降座连接。

3.如权利要求1所述的焊锡膏输送线，其特征在于：所述第一平移驱动装置包括固定在升降座上的支撑块、丝杆、固定在支撑块上并用于带动丝杆转动的电机、螺纹套接在丝杆上的螺母、与螺母固定连接的第一连接块、固定在支撑块上的第一导轨、与第一导轨滑动配合的第一滑块、与第一滑块固定连接的第二连接块、固定在支撑块上的第二导轨、与第二导轨滑动配合的第二滑块、与第二滑块固定连接的第三连接块；所述第一连接块、第二连接块、第三连接块均与运送板连接。

4.如权利要求3所述的焊锡膏输送线，其特征在于：所述第一导轨、第二导轨分置于丝杆的两侧。

5.如权利要求1所述的焊锡膏输送线，其特征在于：第二升降驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸固定在升降座上；所述第二气缸的活塞杆呈竖直设置，并与升降板连接。

6.如权利要求1所述的焊锡膏输送线，其特征在于：所述第二平移驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸固定在升降板上；所述第三气缸的活塞杆呈水平设置，并与推料座连接。