CN208375032U

CN208375032U - 金刚石刀头夹具的刀头推送装置

Info

Publication number: CN208375032U
Application number: CN201821127368.4U
Authority: CN
Inventors: 项大清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-16
Filing date: 2018-07-16
Publication date: 2019-01-15
Anticipated expiration: 2028-07-16

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石刀头夹具的刀头推送装置，属于机械工程技术领域。它解决了现有的金刚石刀头磨弧机在推送金刚石刀头中存在着刀头倾斜、移位等可能性的问题。本金刚石刀头夹具包括基座，基座上安装有刀头盛放板、前靠山、后靠山和侧靠山，金刚石刀头夹具的刀头推送装置包括推料杆和推料气缸，推料杆上固定有后退座，基座上固定有能与后退座相抵靠且能推动推料杆向远离侧靠山方向移动的后退气缸，后退气缸的活塞杆与推料气缸的活塞杆平行设置。本金刚石刀头夹具的刀头推送装置降低金刚石刀头发生倾斜和移位可能性，提高金刚石刀头装夹合格率，进而提高金刚石刀头加工合格率。

Description

金刚石刀头夹具的刀头推送装置

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种金刚石刀头夹具，特别是一种金刚石刀头夹具的刀头推送装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石切割工具的核心零件，金刚石刀头采用多种金属粉末烧结而成。为了提高金刚石切割工具的性能，需对金刚石刀头进行加工，如磨底面。本领域技术人员提出了多种加工设备，如中国专利文献记载的自动金刚石刀头磨弧机(公告号CN2829976Y) ；全自动金刚石刀头磨弧机(公告号CN201410591Y)。申请人也曾提出了金刚石刀头磨弧机的工件夹具（授权公告号CN203751441U）、金刚石刀头磨弧机（授权公告号CN104608054B）。

金刚石刀头的精度较低，且部分金刚石刀头具有毛刺，又如图1所示金刚石刀头的两侧面为斜面。金刚石刀头磨弧机（授权公告号CN104608054B）装夹金刚石刀头过程为，推料气缸先将该金刚石刀头推送至刀头水平盛放面上；为了能使金刚石刀头向前推送，必须再操控推料气缸复位，最后操控后靠山驱动气缸。该技术方案存在着一些不足之处，由于推料杆复位导致金刚石刀头一侧无靠山，在后靠山驱动气缸推动金刚石刀头向前移动过程中存在着刀头倾斜、移位等可能性，导致该金刚石刀头加工不合格，进而影响金刚石刀头加工合格率。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头夹具的刀头推送装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提高金刚石刀头夹具装夹金刚石刀头稳定性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头夹具包括基座，基座上安装有刀头盛放板、前靠山、后靠山和侧靠山，金刚石刀头夹具的刀头推送装置包括推料杆和推料气缸，推料杆上固定有后退座，基座上固定有能与后退座相抵靠且能推动推料杆向远离侧靠山方向移动的后退气缸，后退气缸的活塞杆与推料气缸的活塞杆平行设置。

与现有技术相比，本金刚石刀头夹具的刀头推送装置中推料气缸能推动推料杆移动，将金刚石刀头推入刀头装夹区域内，且使金刚石刀头的一端与侧靠山相抵靠；处于此状态时后退气缸的活塞杆处于回缩状态，后退座与后退气缸的活塞杆相邻或相依靠；之后操控后退气缸的活塞杆伸出，后退气缸的活塞杆推动后退座，后退座带动推料杆移动，通过选择合适行程的后退气缸便能使推料杆的端面既脱离金刚石刀头的另一端面，又使推料杆的端面能限制金刚石刀头移动，由此降低金刚石刀头发生倾斜和移位可能性，提高金刚石刀头装夹合格率，进而提高金刚石刀头加工合格率。

附图说明

图1是金刚石刀头的主视结构示意图。

图2是金刚石刀头夹具的立体结构示意图。

图3是金刚石刀头夹具中推料杆处于后退状态的俯视结构示意图。

图中，1、基座；2、刀头盛放板；3、前靠山；4、后靠山；5、侧靠山；6、上压块；7、升降气缸；8、下压气缸；9、推料杆；10、推料气缸；11、导向靠山；12、后退座；13、后退气缸；14、抵靠螺栓；15、挡片；16、金刚石刀头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图3所示，金刚石刀头夹具包括基座1、刀头盛放板2、前靠山3、后靠山4、侧靠山5、上压块6和刀头推送装置。

刀头盛放板2和基座1固定连接，前靠山3位于刀头盛放板2的前侧，前靠山3和基座1之间通过能使前靠山3升降运动的升降气缸7相连接。后靠山4位于刀头盛放板2上方，后靠山4和基座1之间通过能使后靠山4向靠近或远离前靠山3方向移动的平推气缸相连接。侧靠山5位于刀头盛放板2上方，且侧靠山5位于后靠山4的一侧，刀头推送装置位于后靠山4的另一侧；侧靠山5与基座1固定连接。上压块6位于刀头盛放板2上方，上压块6和基座1之间通过能使上压块6升降运动的下压气缸8相连接。

刀头推送装置包括推料杆9和推料气缸10，推料杆9上套设有导向靠山11，导向靠山11与基座1之间固定连接。推料气缸10的缸体固定在基座1上，推料气缸10的活塞杆与推料杆9的一端相连接。推料杆9的一端部固定连接有后退座12，基座1上固定有能与后退座12相抵靠且能推动推料杆9向远离侧靠山5方向移动的后退气缸13，后退气缸13的活塞杆与推料气缸10的活塞杆平行设置。

通过阐述刀头推送装置的运行过程进一步说明各个结构的作用和优点，初始状态时，推料气缸10和后退气缸13的活塞杆均处于回缩状态。金刚石刀头16被推送至推料杆9的运动轨迹线上，一般金刚石刀头16与导向靠山11相抵靠，由此可知导向靠山11还具有辅助导向金刚石刀头16的作用，使金刚石刀头16在推送过程中运动更稳定。接着操控推料气缸10使推料气缸10的活塞杆伸出，推料气缸10的活塞杆带动推料杆9移动，进而推料杆9将金刚石刀头16向靠近侧靠山5方向移动，直至金刚石刀头16位于刀头盛放板2上以及金刚石刀头16的一端与侧靠山5相抵靠。在平推气缸将后靠山4向靠近前靠山3方向推动之前，先操控后退气缸13，即使后退气缸13的活塞杆伸出，后退气缸13的活塞杆推动后退座12，后退座12带动推料杆9向远离侧靠山5方向移动一定的行程，使推料杆9与金刚石刀头16之间形成间隙，如图3所示。

后退座12上螺纹连接有供后退气缸13的活塞杆抵靠的抵靠螺栓14，或后退气缸13的活塞杆上螺纹连接有长度调节杆，通过旋拧抵靠螺栓14或长度调节杆既保证刀头推送装置仍然适合推送不同长度的金刚石刀头16以及调整推料杆9后退行程，即调整推料杆9的端面与金刚石刀头16的端面之间间隙，使该间隙既不会干涉金刚石刀头16向前移动，又能限制金刚石刀头16偏转以及移位。

导向靠山11与前靠山3之间具有一定地间隙；在升降气缸7的活塞杆上固定有挡片15，挡片15位于导向靠山11与前靠山3之间且挡片15位于刀头盛放板2的前侧，这样避免推送金刚石刀头16过程中，金刚石刀头16移位与前靠山3碰撞，以及避免金刚石刀头16从导向靠山11与前靠山3之间间隙掉落。

Claims

1.一种金刚石刀头夹具的刀头推送装置，金刚石刀头夹具包括基座（1），基座（1）上安装有刀头盛放板（2）、前靠山（3）、后靠山（4）和侧靠山（5），其特征在于，金刚石刀头夹具的刀头推送装置包括推料杆（9）和推料气缸（10），推料气缸（10）的缸体固定在基座（1）上，推料杆（9）上固定有后退座（12），基座（1）上固定有能与后退座（12）相抵靠且能推动推料杆（9）向远离侧靠山（5）方向移动的后退气缸（13），后退气缸（13）的活塞杆与推料气缸（10）的活塞杆平行设置。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头夹具的刀头推送装置，其特征在于，所述后退座（12）上螺纹连接有供后退气缸（13）的活塞杆抵靠的抵靠螺栓（14）。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头夹具的刀头推送装置，其特征在于，所述后退气缸（13）的活塞杆上螺纹连接有长度调节杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头夹具的刀头推送装置，其特征在于，所述前靠山（3）和基座（1）之间通过能使前靠山（3）升降运动的升降气缸（7）相连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石刀头夹具的刀头推送装置，其特征在于，所述推料杆（9）上套设有导向靠山（11），导向靠山（11）与基座（1）之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的金刚石刀头夹具的刀头推送装置，其特征在于，所述导向靠山（11）与前靠山（3）之间具有间隙；升降气缸（7）的活塞杆上固定有挡片（15），挡片（15）位于导向靠山（11）与前靠山（3）之间且挡片（15）位于刀头盛放板（2）的前侧。