CN208374478U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机，包括：柜体；十字滑台，安装于工作平台上；移动架，整体呈“L”型，且移动架的一端连接于十字滑台的滑动块上；直线模组，包括纵向设置的安装于移动架的另一端的基壳、安装于基壳上端的电动推杆；激光焊接枪，纵向设置且其枪体容置于基壳内而激光发射端向下透出基壳，且枪体上端连接电动推杆的输出轴端部；治具，固装于工作平台上且位于直线模组的正下方位置。其技术方案能够方便可靠且精确的定位至待焊接产品上，并方便可靠的进行焊接操作，精度较高，大大减轻了操作人员的工作负担。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机。

背景技术

随着科技的发展，焊接技术的应用也越来越广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑，焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。目前，开设盛行了激光焊接技术，主要是通过激光脉冲产生的激光束为能源进行熔融焊接，使得焊接过程相对高效而精准。但目前激光焊接机一般都是通过转动式的治具平台来实现焊接的。

例如专利号为CN201711402132的国内专利“一种激光焊接装置”，具有：平台；定位机构，用于定位待焊接零件；直线模组，设置在平台上；电动缸，设置在直线模组的端部，直线模组能够将电动缸移动到定位机构上方；安装座，与电动缸的伸缩杆连接；电动旋转台，安装在安装座上；压紧杆，穿过电动旋转台固定在安装座上；焊接枪，安装在电动旋转台的转盘上；吸盘，设置在压紧杆的底端，自动完成平膜片盖板安装和焊接。

然而，通过转动治具平台进行焊接的方式使得焊接轨迹难以避免的趋向于弧线方向，而弧线方向的焊接很难保证焊接位置的精准控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便可靠且精确的进行焊接操作的激光焊接机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种激光焊接机，包括：

柜体，上端面形成工作平面工作平面；

十字滑台，安装于工作平面上；

移动架，整体呈“L”型，且移动架的一端连接于十字滑台的滑动块上；

直线模组，包括纵向设置的安装于移动架的另一端的基壳、安装于基壳上端的电动推杆；

激光焊接枪，纵向设置且其枪体容置于基壳内而激光发射端向下透出基壳，且枪体上端连接电动推杆的输出轴端部；

治具，固装于工作平面上且位于直线模组的正下方位置，治具包括基板，基板上端面凹陷形成有搁置槽，且搁置槽内相对的两侧分别设置有一块夹持板，每一夹持板分别通过若干压簧连接搁置槽的内侧壁。

较佳的，十字滑台包括固装于工作平面上的纵向滑台、与纵向滑台相垂直且固连于纵向滑台的滑动块上的横向滑台，移动架的一端连接于横向滑台的滑动块上。

较佳的，横向滑台和纵向滑台均包括呈长条形的基座、固装于基座一端的步进电机、沿基座长度方向设置且可转动的安装于基座内的螺杆、套装于螺杆上的滑动块，且基座内开设有上端敞口的用以容置螺杆的水平槽，螺杆一端通过轴承连接于基座上而另一端通过联轴器连接步进电机的输出轴。

较佳的，水平槽的内侧壁上相对设置的开设有两道沿基座长度方向延伸的滑槽，滑动块的两侧具有与滑槽结构相配的凸起，且凸起嵌入滑槽内。

较佳的，柜体内设置有PLC控制器及激光发生器，步进电机、电动推杆分别通过导线与PLC控制器电性连接，激光焊接枪通过光纤与激光发生器电性连接，且激光发生器与PLC控制器相电连。

较佳的，柜体前端面具有双开门结构。

较佳的，工作平面上还设置有控制面板，控制面板与PLC控制器相电连。

较佳的，搁置槽内还竖立有若干定位销。

上述技术方案的有益效果在于：

激光焊接机包括柜体、十字滑台、移动架、直线模组、激光焊接枪以及治具，将待焊接的产品放置于治具上即可通过十字滑台实现移动架及支线模组横向和纵向的移动，再通过直线模组上电动推杆的作用，实现激光焊接枪的激光发射端垂直移动至治具上方的适当位置，能够方便可靠且精确的定位至待焊接产品上，并方便可靠的进行焊接操作，精度较高，大大减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接机的立体结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接机的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的激光焊接机作具体阐述。

参阅图1，为激光焊接机的立体结构示意图；结合图2，为激光焊接机的俯视结构示意图。如图1和图2中所示，本实用新型提供的激光焊接机包括：

柜体1，其上端面形成工作平面

工作平面；

十字滑台2，安装于工作平面上；

移动架3，整体呈“L”型，且移动架3的一端连接于十字滑台2的滑动块24上；

直线模组，包括纵向设置的安装于移动架3的另一端的基壳4、安装于基壳4上端的电动推杆5；

激光焊接枪6，纵向设置且枪体容置于基壳4内而激光发射端向下透出基壳4，且枪体上端连接电动推杆5的输出轴端部；

治具7，固装于工作平面上且位于直线模组的正下方位置，治具7包括基板71，基板71上端面凹陷形成有用以搁置产品的搁置槽，且搁置槽内相对的两侧分别设置有一块夹持板72，每一夹持板72分别通过若干压簧74连接搁置槽的内侧壁，用以压紧夹持产品。

基于上述技术方案，激光焊接机包括柜体1、十字滑台2、移动架3、直线模组、激光焊接枪6以及治具7，将待焊接的产品放置于治具7上即可通过十字滑台2实现移动架3及支线模组横向和纵向的移动，再通过直线模组上电动推杆5的作用，实现激光焊接枪6的激光发射端垂直移动至治具7上方的适当位置，能够方便可靠且精确的定位至待焊接产品上，并方便可靠的进行焊接操作，精度较高，大大减轻了操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，十字滑台2包括固装于工作平面上的纵向滑台、与纵向滑台相垂直且固连于纵向滑台的滑动块24上的横向滑台，移动架3的一端连接于横向滑台的滑动块24上。进一步的，横向滑台和纵向滑台均包括呈长条形的基座21、固装于基座21一端的步进电机22、沿基座21长度方向设置且可转动的安装于基座21内的螺杆23、套装于螺杆23上的滑动块24，且基座21内开设有上端敞口的用以容置螺杆23的水平槽，螺杆23一端通过轴承连接于基座21上而另一端通过联轴器连接步进电机22的输出轴。进一步的，水平槽的内侧壁上相对设置的开设有两道沿基座21长度方向延伸的滑槽(图中未示出)，滑动块24的两侧具有与滑槽结构相配的凸起(图中未示出)，且凸起嵌入滑槽内，可在滑槽内滑动以将步进电机22的周向转动转化为滑动块24沿基座21长度方向移动的直线运动。

作为进一步的优选实施方式，柜体1内设置有PLC控制器及激光发生器，上述的步进电机22、电动推杆5分别通过导线与PLC控制器电性连接，激光焊接枪6通过光纤与激光发生器电性连接，且激光发生器与PLC控制器相电连。使得能够通过PLC控制器统一控制各配件的运动状态，能够精准的控制各配件的运行路径上的进给量。此外，上述的PLC控制器为本领域常规采用的配件，本实施例中采用DVP-24ES2，但不局限于此，而上述的激光焊接枪6亦为本领域常规的配件，主要是由激光发生器产生脉冲激光通过光纤传导至激光发射枪内的枪体内，进一步在枪体内振镜作用下进入激光发射端的发射腔，输出激光发射端以激光束为能源熔融焊接待焊接的产品，为常规产品，故这里省略赘述。进一步的，柜体1前端面具有双开门结构11，具体是开设开口后由若干活页铰接双开门，以便于对PLC控制器及激光发生器进行维保操作。进一步的，工作平面上还设置有控制面板12，控制面板12与PLC控制器相电连，用以精准的控制各部件的运行轨迹，进而控制激光焊接的路径。具体的，控制面板12为CNC数控机床采用的触控式屏幕，能够写入各部件的运行轨迹，方便可靠。此外，工作平面上还开设有连通至柜体1内部的圆形通孔，用以穿设导线及光纤。

在一种优选的实施方式中，搁置槽内还竖立有若干定位销73，用以穿入待焊接产品的螺孔实现定位效果。显然，本激光焊接机主要应用于板型产品的焊接，但并不局限于此。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种激光焊接机，其特征在于，包括：

柜体(1)，上端面形成工作平面；

十字滑台(2)，安装于所述工作平面上；

移动架(3)，整体呈“L”型，且所述移动架(3)的一端连接于所述十字滑台(2)的滑动块(24)上；

直线模组，包括纵向设置的安装于所述移动架(3)的另一端的基壳(4)、安装于所述基壳(4)上端的电动推杆(5)；

激光焊接枪(6)，纵向设置且其枪体容置于所述基壳(4)内而激光发射端向下透出所述基壳(4)，且所述枪体上端连接所述电动推杆(5)的输出轴端部；

治具(7)，固装于所述工作平面上且位于所述直线模组的正下方位置，所述治具(7)包括基板(71)，所述基板(71)上端面凹陷形成有搁置槽，且所述搁置槽内相对的两侧分别设置有一块夹持板(72)，每一所述夹持板(72)分别通过若干压簧(74)连接所述搁置槽的内侧壁。

2.如权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述十字滑台(2)包括固装于所述工作平面上的纵向滑台、与所述纵向滑台相垂直且固连于所述纵向滑台的滑动块(24)上的横向滑台，所述移动架(3)的一端连接于所述横向滑台的滑动块(24)上。

3.如权利要求2所述的激光焊接机，其特征在于，所述横向滑台和纵向滑台均包括呈长条形的基座(21)、固装于所述基座(21)一端的步进电机(22)、沿所述基座(21)长度方向设置且可转动的安装于所述基座(21)内的螺杆(23)、套装于所述螺杆(23)上的滑动块(24)，且所述基座(21)内开设有上端敞口的用以容置所述螺杆(23)的水平槽，所述螺杆(23)一端通过轴承连接于所述基座(21)上而另一端通过联轴器连接所述步进电机(22)的输出轴。

4.如权利要求3所述的激光焊接机，其特征在于，所述水平槽的内侧壁上相对设置的开设有两道沿所述基座(21)长度方向延伸的滑槽，所述滑动块(24)的两侧具有与所述滑槽结构相配的凸起，且所述凸起嵌入所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的激光焊接机，其特征在于，所述柜体(1)内设置有PLC控制器及激光发生器，所述步进电机(22)、电动推杆(5)分别通过导线与所述PLC控制器电性连接，所述激光焊接枪(6)通过光纤与所述激光发生器电性连接，且所述激光发生器与所述PLC控制器相电连。

6.如权利要求5所述的激光焊接机，其特征在于，所述柜体(1)前端面具有双开门结构(11)。

7.如权利要求6所述的激光焊接机，其特征在于，所述工作平面上还设置有控制面板(12)，所述控制面板(12)与所述PLC控制器相电连。

8.如权利要求7所述的激光焊接机，其特征在于，所述搁置槽内还竖立有若干定位销(73)。