CN208373474U - 点胶治具和点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶治具和点胶机，点胶治具包括：载板和盖板，载板上设有至少一个用于放置单个主板的容置槽，容置槽与主板一一对应；盖板设在载板的一侧以将主板夹持在盖板和载板之间，主板邻近盖板的一侧表面具有第一点胶区域，盖板上设有多个第一点胶镂空槽，第一点胶镂空槽与第一点胶区域相对。根据本实用新型实施例的点胶治具，可以在对主板进行点胶前，及时筛选出不合格的产品，从根本上避免了主板半成品在测试之前被点胶后造成的维修困难等问题，提升了产品的可维修性，并降低了报废概率。

Description

点胶治具和点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶工艺领域，尤其是涉及一种点胶治具和点胶机。

背景技术

在主板的生产中，对于部分大型BGA(Ball Grid Array，焊球阵列封装)需要点底填胶对器件进行加固，增强BGA封装芯片的抗跌落性能，同时为了防水需要，需要对主板上的裸露器件做整板涂敷防水。

在有点胶工序的主板半成品生产制程中，通常为了产线效率的提升及点胶生产的易操作性，点胶工序被放在分板工序之前，其生产流程为：贴片、下载软体、点胶、分板、测试、组装。该生产方式存在以下不足：在测试阶段测试出来的不良品，已经被点上胶水，造成维修困难甚至无法维修。

实用新型内容

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识作出的：在有点胶工序的主板半成品生产制程中，其生产流程为：贴片、下载软体、点胶、分板、测试、组装。该生产方式存在以下不足：在测试阶段测试出来的不良品，已经被点上胶水，造成维修困难甚至无法维修。

为此，本实用新型提出一种点胶治具，所述点胶治具可以实现对单板点胶，可在将主板拼板分成单板后进行点胶。

本实用新型还提出一种包括上述点胶治具的点胶机。

根据本实用新型第一方面实施例的点胶治具，包括：载板，所述载板上设有至少一个用于放置单个主板的容置槽，所述容置槽与所述主板一一对应；和盖板，所述盖板设在所述载板的一侧以将所述主板夹持在所述盖板和所述载板之间，所述主板邻近所述盖板的一侧表面具有第一点胶区域，所述盖板上设有与所述第一点胶区域相对的第一点胶镂空槽。

根据本实用新型实施例的点胶治具，可以在将主板拼板分成单板后点胶，使主板的生产流程由贴片→下载软体→点胶→分板→测试→组装，变成贴片→下载软体→分板→测试→点胶→组装，从而可以在对主板进行点胶前，及时筛选出不合格的产品，从根本上避免了主板半成品在测试之前被点胶后造成的维修困难等问题，提升了产品的可维修性，并降低了报废概率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括定位结构，所述定位结构包括设在所述容置槽内的定位件，所述定位件穿设于所述主板上的孔洞以实现定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板与所述载板磁吸相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板上设有第一磁吸件，所述载板上设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸配合以将所述盖板连接在所述载板上。

具体地，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件分别在所述盖板和所述载板的周向上间隔分布。

可选地，相邻两个所述第一磁吸件之间的间距d满足：6mm≤d≤10mm。

在本实用新型的一些实施例，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件均为磁铁。

在本实用新型的再一些实施例中，所述盖板和所述载板中的其中一个上设有磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件。

根据本实用新型的一些进一步实施例，所述载板和所述盖板通过限位结构限位配合。

具体地，所述限位结构包括设在所述载板和所述盖板中的其中一个上的限位柱、和形成在所述载板和所述盖板中的另一个上的限位孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述载板与所述盖板限位配合的位置为所述载板和所述盖板的交集顶角位置。

根据本实用新型的一些进一步实施例，所述主板远离所述盖板的一侧表面具有第二点胶区域，所述载板上设有与所述第二点胶区域相对的第二点胶镂空槽。

进一步地，所述载板和所述盖板中的至少一个的边缘处向内凹入形成取放槽。

具体地，所述容置槽为多个，多个所述容置槽呈矩形阵列排布。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个所述容置槽之间的间距L满足：2mm≤L≤4mm。

根据本实用新型第二方面实施例的点胶机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的点胶治具。

根据本实用新型第二方面实施例的点胶机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的点胶治具，可以在将主板拼板分成单板后点胶，使主板的生产流程由贴片→下载软体→点胶→分板→测试→组装，变成贴片→下载软体→分板→测试→点胶→组装，从而可以在对主板进行点胶前，及时筛选出不合格的产品，从根本上避免了主板半成品在测试之前被点胶后造成的维修困难等问题，提升了产品的可维修性，并降低了报废概率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的点胶治具的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的点胶治具的爆炸图。

附图标记：

点胶治具100，

载板1，容置槽11，定位件111，第二磁吸件12，取放槽13，

盖板2，第一点胶镂空槽21，

限位结构3，限位柱31，限位孔32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的点胶治具100。根据本实用新型实施例的点胶治具100，可以用于主板半成品的点胶作业生产。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的点胶治具100，包括：载板1和盖板2。载板1和盖板2可以形成为矩形板。

具体地，载板1上设有至少一个用于放置单个主板的容置槽11。其中，容置槽11可以为一个或者多个。每个容置槽11内可以放置一个主板。优选地，容置槽11为多个，多个容置槽11与多个主板一一对应。多个容置槽11可以呈矩形阵列式排布。容置槽11的具体数量可以根据载板1的具体大小调整，以将载板1排布满为准。例如，根据载板1的外观大小，可以排布8个单板(即单个主板)、6个单板、4个单板等。

盖板2设在载板1的一侧(例如，图1中的上侧)以将主板夹持在盖板2和载板1之间，主板邻近盖板2的一侧表面(例如，图1中的上侧表面)具有第一点胶区域，盖板2上设有与第一点胶区域相对的第一点胶镂空槽21。由此，将盖板2盖在载板1上后，第一点胶镂空槽21可以与第一点胶区域相对，从而可以通过第一点胶镂空槽21对主板的第一点胶区域进行点胶。

具体地，在采用点胶治具100进行点胶时，可以将分板后的单个主板放置在容纳槽内，然后将盖板2盖设在载板1上，将主板夹持在主板和盖板2之间，并使得盖板2上的第一点胶镂空槽21与主板上的第一点胶区域相对。此后，可以通过第一点胶镂空槽21对主板进行点胶处理。

由此，根据本实用新型实施例的点胶治具100，可以在将主板拼板分成单板后点胶，使主板的生产流程由贴片→下载软体→点胶→分板→测试→组装，变成贴片→下载软体→分板→测试→点胶→组装，从而可以在对主板进行点胶前，及时筛选出不合格的产品，从根本上避免了主板半成品在测试之前被点胶后造成的维修困难等问题，提升了产品的可维修性，并降低了报废概率。

根据本实用新型的一些实施例，点胶治具100还包括定位结构，定位结构包括设在容置槽11内的定位件111，定位件111穿设于主板上的孔洞以实现定位。定位件111可以形成为柱状或凸起状结构。具体地，当将主板嵌入容置槽11内时，定位件111可以顺势穿入主板上的孔洞。由此，可以进一步提高定位的可靠性，确保第一待点胶区域与第一点胶镂空槽21相对的精准性。此外，可以理解的是，定位结构是否包括定位件111，以及定位件111的设置位置，均需要根据待点胶的主板进行实际设计，也就是说，如果待点胶的主板上不具有孔洞，此时，就不需要在容置槽11内设置定位件111。

根据本实用新型的一些实施例，盖板2与载板1磁吸相连。也就是说，载板1与盖板2通过磁吸力彼此相连。由此，可以简单快捷地将盖板2连接在载板1上，提高操作效率，同时可以提高载板1和盖板2的配合可靠性，从而可以将待点胶的主板牢靠地固定在载板1和盖板2之间，防止掉板(即防止载板1与盖板2分离)。

例如，在本实用新型的一些实施例中，载板1和与盖板2磁吸相连的位置沿载板1和盖板2的交集周缘均布。也就是说，沿载板1的厚度方向(即盖板2的厚度方向)投影，载板1与盖板2重合区域的轮廓整周，均匀分布有磁吸相连的位置。由此，可以避免待点胶的主板承受应力，确保主板的安全，而且可以避免主板从载板1和盖板2之间滑脱。

在本实用新型的一些实施例中，盖板2上设有第一磁吸件(图未示出)，载板1上设有第二磁吸件12，第一磁吸件与第二磁吸件12磁吸配合以将盖板2连接在载板1上。这样，当将主板放在载板1上并将盖板2扣合后，第一磁吸件和第二磁吸件12相互吸附可以将主板夹在载板1与盖板2中间。

具体地，第一磁吸件和第二磁吸件12分别在盖板2和载板1的周向上间隔分布。也就是说，第一磁吸件在盖板2的周向上间隔分布，第二磁吸件12在载板1的周向上间隔分布。可选地，第一磁吸件在盖板2的周向上均匀间隔分布，第二磁吸件12在载板1的周向上均匀间隔分布。第一磁吸件和第二磁吸件12可以在载板1与盖板2重合区域的轮廓整周间隔分布。由此，通过将第一磁吸件和第二磁吸件12设在载板1和盖板2的外围区域，可以避免待点胶的主板承受应力，确保待点胶主板的安全，而且可以避免待点胶的主板从载板1和盖板2之间滑脱。

具体地，载板1上设有第一装配槽，第一磁吸件嵌在第一装配槽内。盖板2上设有第二装配槽，第二磁吸件12嵌在第二装配槽内。由此，可以提高第一磁吸件和第二磁吸件12位置的稳定性，提高磁吸配合的可靠性。

进一步地，相邻的两列容置槽11之间间隔开地设有多个第一磁吸件。参照图2，载板1 与盖板2均为矩形板，矩形板的“曰”字形的骨架位置设有第一磁吸件。由此，可以进一步地避免待点胶的主板承受应力，确保待点胶主板的安全，而且可以避免待点胶的主板从载板 1和盖板2之间滑脱。

可选地，相邻两个第一磁吸件之间的间距d满足：6mm≤d≤10mm。例如，相邻两个第一磁吸件之间的间距d可以进一步满足：d＝6mm、d＝8mm、d＝10mm等。由此，可以保证载板1与盖板2之间具有足够大的磁吸力。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一磁吸件和第二磁吸件12中的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件(例如铁质材料件，含相反磁极磁粉的混合材料件)。由此，方便加工，且磁吸相连的效果好。

在本实用新型的另一些可选实施例中，第一磁吸件和第二磁吸件12均为磁铁。可以理解的是，第一磁吸件和第二磁吸件12的磁极相反。由此，方便加工，且磁吸相连的效果好。

在本实用新型的再一些可选实施例中，盖板2和载板1中的其中一个上设有磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件(例如铁质材料件，含相反磁极磁粉的混合材料件)。由此，方便加工，且磁吸相连的效果好。

根据本实用新型的一些进一步实施例，载板1和盖板2通过限位结构3限位配合。也就是说，载板1和盖板2除了磁吸相连以外，还通过限位结构3限位配合。由此，可以确保载板1和盖板2磁吸相连的位置正对准确，以提高磁吸相连的可靠性、稳定性和有效性。

具体地，限位结构3包括设在载板1和盖板2中的其中一个上的限位柱31、和形成在载板1和盖板2中的另一个上的限位孔32。例如，当载板1上设有限位柱31时，盖板2上设有与限位柱31配合的限位孔32。当盖板2上设有限位柱31时，载板1上设有与限位柱31 配合的限位孔32。由此，限位结构3简单，便于加工，且便于限位配合。当然，限位结构3 的具体构成不限于此，限位结构3还可以包括设在载板1和盖板2中的其中一个上的限位凸台、和形成在载板1和盖板2中的另一个上的限位凹槽等。

在本实用新型的一些实施例中，载板1与盖板2限位配合的位置为载板1和盖板2的交集顶角位置。也就是说，沿载板1的厚度方向(即盖板2的厚度方向)投影，载板1与盖板 2重合区域的顶角位置为限位配合的位置(例如在图1所示的具体示例中，可以在该顶角位置设置限位柱31和限位孔32)。由此，可以提高限位的有效性，提高载板1和盖板2磁吸的可靠性和稳定性。

根据本实用新型的一些进一步实施例，主板远离盖板2的一侧表面(例如，图1中的下表面)具有第二点胶区域，载板1上设有与第二点胶区域对应的第二点胶镂空槽。由此，当载板1朝上时，可以通载板1上的第二点胶镂空槽对待主板上的第二点胶区域进行点胶处理，从而一方面可以实现对待点胶主板的双面点胶，使得点胶治具100的制造成本大幅度降低。另一方面，由于仅采用本实用新型实施例的一套点胶治具100，即可实现待点胶主板的双面点胶，从而可以有效地节约点胶治具100的存放空间。再一方面，在点胶过程中，通过翻转机构翻转点胶治具100，即可实现双面点胶，减少点胶治具100进出轨道时间一次，有效提升生产效率。此外，完成双面点胶后可统一同时过回流焊，从而可以有效节约电能，提升回流焊过炉效率。

进一步地，载板1和盖板2中的至少一个的边缘处向内凹入形成取放槽13。取放槽13 可以形成为弧形槽。具体而言，可以使载板1的边缘向内凹入形成取放槽13，或者使盖板2 的边缘向内凹入形成取放槽13，或者使载板1的边缘和盖板2的边缘分别向内凹入形成取放槽13。可以理解的是，当载板1和盖板2上均设有取放槽13时，载板1上的取放槽13 和盖板2上的取放槽13彼此错开设置。由此，通过设置取放槽13便于将载板1和盖板2分离开。

根据本实用新型第二方面实施例的点胶机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的点胶治具100。根据本实用新型实施例的点胶机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第二方面实施例的点胶机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的点胶治具100，可以在将主板拼板分成单板后点胶，使主板的生产流程由贴片→下载软体→点胶→分板→测试→组装，变成贴片→下载软体→分板→测试→点胶→组装，从而可以在对主板进行点胶前，及时筛选出不合格的产品，从根本上避免了主板半成品在测试之前被点胶后造成的维修困难等问题，提升了产品的可维修性，并降低了报废概率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种点胶治具，其特征在于，包括：

载板，所述载板上设有至少一个用于放置单个主板的容置槽，所述容置槽与所述主板一一对应；和

盖板，所述盖板设在所述载板的一侧以将所述主板夹持在所述盖板和所述载板之间，所述主板邻近所述盖板的一侧表面具有第一点胶区域，所述盖板上设有与所述第一点胶区域相对的第一点胶镂空槽。

2.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构包括设在所述容置槽内的定位件，所述定位件穿设于所述主板上的孔洞以实现定位。

3.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板与所述载板磁吸相连。

4.根据权利要求3所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板上设有第一磁吸件，所述载板上设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸配合以将所述盖板连接在所述载板上。

5.根据权利要求4所述的点胶治具，其特征在于，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件分别在所述盖板和所述载板的周向上间隔分布。

6.根据权利要求5所述的点胶治具，其特征在于，相邻两个所述第一磁吸件之间的间距d满足：6mm≤d≤10mm。

7.根据权利要求4所述的点胶治具，其特征在于，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件中的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件。

8.根据权利要求4所述的点胶治具，其特征在于，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件均为磁铁。

9.根据权利要求3所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板和所述载板中的其中一个上设有磁铁，另一个为可与磁铁磁吸相连的磁吸材料件。

10.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述载板和所述盖板通过限位结构限位配合。

11.根据权利要求10所述的点胶治具，其特征在于，所述限位结构包括设在所述载板和所述盖板中的其中一个上的限位柱、和形成在所述载板和所述盖板中的另一个上的限位孔。

12.根据权利要求10所述的点胶治具，其特征在于，所述载板与所述盖板限位配合的位置为所述载板和所述盖板的交集顶角位置。

13.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述主板远离所述盖板的一侧表面具有第二点胶区域，所述载板上设有与所述第二点胶区域相对的第二点胶镂空槽。

14.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述载板和所述盖板中的至少一个的边缘处向内凹入形成取放槽。

15.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述容置槽为多个，多个所述容置槽呈矩形阵列排布。

16.根据权利要求15所述的点胶治具，其特征在于，相邻的两个所述容置槽之间的间距L满足：2mm≤L≤4mm。

17.一种点胶机，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的点胶治具。