CN105390345A - 贴片式保险丝制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片式保险丝制作方法，包括如下步骤：步骤一，压内帽；提供一瓷管及二凹孔帽，将各凹孔帽分别与瓷管的两端压合；步骤二，穿熔丝；提供一熔丝将步骤一中多个完成压内帽的瓷管穿起；步骤三，绕穿丝棒；步骤四，焊一帽；步骤五，灌石英沙；步骤六，焊二帽；步骤七，剪线；将完成焊二帽的瓷管从穿丝棒上转动退出，将各瓷管两端向外延伸的熔丝剪断；步骤八，压外帽；提供所述外帽，将各外帽分别与完成剪线的瓷管的两端压合。本发明的贴片式保险丝制作方法，可以批量生产贴片式保险丝，简单快捷，尤其通过配合压帽机、穿线板及穿丝棒，极大的提高了制造的效率，降低了生产成本。

Description

贴片式保险丝制作方法

技术领域

本发明涉及保险丝的制作方法，尤指一种制造生产容易、成本较低、可用范围较广的贴片式保险丝制作方法。

背景技术

电力系统的普及为人类生活带来便利，但因为用电不当所引发的火灾事故频传，使得用电安全格外受到重视。其中，保险丝在预防电气灾害中扮演着很重要的角色，其主要的功用就是可以防止超量的电流流过电子电路。一般保险丝最重要的特性便是它的载流量，各类保险丝最大载流量的设定是经过一系列的测试而得出的统计值，以供电路设计人员参考选择使用，当超额的电流流过保险丝时，将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害，同时也可达到预防电线走火避免火灾发生的实用目的。

现有常见的保险丝结构，大都是以玻璃管封装制成，其管的两侧设有金属壳，在两金属壳的内部连设有金属线，不但结构的组合体积大制造较为麻烦，而且使用上也十分不便。而小体积的保险丝组装时由于零件过小数量太多极为麻烦，生产困难、制造成本高。

发明内容

基于此，本发明提供一种节约材料成本，提高生产效率及工作效率，可靠的贴片式保险丝制作方法。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴片式保险丝制作方法，包括如下步骤：

步骤一，压内帽；提供一瓷管及二凹孔帽，将各凹孔帽分别与瓷管的两端压合；

步骤二，穿熔丝；提供一熔丝将步骤一中多个完成压内帽的瓷管穿起；

步骤三，绕穿丝棒；提供一穿丝棒，该穿丝棒的顶面与底面设有若干间隔设置的固定槽，将步骤二中完成穿熔丝的瓷管绕在穿丝棒上，各所述瓷管对应容置在固定槽上；

步骤四，焊一帽；提供电烙铁及焊锡，对穿丝棒上的各瓷管的同一侧端进行焊接，使得熔丝与该端的凹孔帽焊接；

步骤五，灌石英沙；将步骤四中完成焊一帽的瓷管放入石英沙中，使得瓷管未焊接的一端朝上，将石英沙填满瓷管；

步骤六，焊二帽；提供电烙铁及焊锡，对已经完成灌石英沙的瓷管的未焊接的一端进行焊接；

步骤七，剪线；将完成焊二帽的瓷管从穿丝棒上转动退出，将各瓷管两端向外延伸的熔丝剪断；

步骤八，压外帽；提供所述外帽，将各外帽分别与完成剪线的瓷管的两端压合。

进一步地，所述步骤二中，先提供一穿线板，该穿线板的顶部设有若干平行间隔的嵌入槽，将步骤一中已压入凹孔帽的瓷管放置在穿线板上，晃动穿线板，使得瓷管整齐地排列在嵌入槽中，再通过熔丝将所述嵌入槽中的瓷管穿起。

进一步地，所述嵌入槽的底部的横截面为三角形设置，嵌入槽的顶部为矩形设置，该嵌入槽的底部与所述瓷管的部分形状大小匹配。

进一步地，所述穿丝棒的横截面呈波浪状设置，所述穿丝棒的前后宽度与所述瓷管的长度对应。

进一步地，所述固定槽的横截面呈V形设置。

进一步地，所述穿丝棒还包括一侧的把手。

进一步地，所述步骤四中，电烙铁的温度控制范围为390℃～450℃，完成焊接后冷却。

进一步地，所述步骤五填充结束后，还包括通过显微镜对已灌砂的瓷管进行全检的步骤。

进一步地，所述步骤一及步骤六均通过一压帽机自动压合。

进一步地，所述压帽机包括瓷管传输道、第一帽件传输道、第二帽件传输道、转动盘、及成品输出道；所述转动盘的中部设有沿环形间隔分布的中心槽，对应所述瓷管传输道的端部；所述转动盘对应每一中心槽的左右两侧分别设置容置槽，各容置槽分别对应第一帽件传输道、第二帽件传输道；所述容置槽内安装有顶针，所述压帽机通过凸轮结构驱动所述顶针进行压帽。

本发明的贴片式保险丝制作方法，可以批量生产贴片式保险丝，简单快捷，尤其通过配合压帽机、穿线板及穿丝棒，极大的提高了制造的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明贴片式保险丝制作方法制作的贴片式保险丝的俯视图；

图2为图1的贴片式保险丝的剖视图；

图3为本发明贴片式保险丝制作方法制作的流程示意图；

图4为图1的贴片式保险丝的瓷管与凹孔帽的立体分解图；

图5为图3中贴片式保险丝制作方法的步骤一中用到的压帽机的示意图；

图6为图3中贴片式保险丝制作方法的步骤二中用到的穿线板的立体图；

图7为图6的穿线板的主视图；

图8为图3中贴片式保险丝制作方法的步骤三中用到的穿丝棒的立体图；

图9为图3中贴片式保险丝制作方法的步骤三中完成穿熔丝的瓷管与凹孔帽缠绕在穿丝棒上的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1及图2，为本发明的贴片式保险丝制作方法所制作的贴片式保险丝10，该贴片式保险丝10包括瓷管11、填充在瓷管11内的石英沙12、穿设该瓷管11内部的熔丝13、设置在瓷管11每一端的凹孔帽14、焊锡15及外帽16；每一所述凹孔帽14与瓷管11对应的端部扣合，每一所述焊锡15连接熔丝13端部及对应的凹孔帽14，各所述外帽16盖设对应的凹孔帽14及焊锡15。

请一并参阅图3至图9，本发明提供一种贴片式保险丝制作方法，包括如下步骤：

步骤一，压内帽；提供所述瓷管11及二凹孔帽14，将各凹孔帽14分别与瓷管11的两端压合；具体地，如图4所示，所述瓷管11呈中空设置，大致呈长方体状；瓷管11的两端尺寸缩小而形成台阶部；瓷管11的中部设有贯穿两端的空腔110；各凹孔帽14呈方盖状设置，包括盖板140及自盖板140周缘朝向瓷管11垂直延伸的侧板141，该盖板140的中心设有圆形的穿孔145，盖板140自穿孔145周缘朝向瓷管11延伸凸缘146；

在本实施例中，如图5所示，瓷管11与凹孔帽14的压合过程通过一压帽机20自动压合；该压帽机20包括瓷管传输道21、第一帽件传输道22、第二帽件传输道23、转动盘24、及成品输出道25。所述瓷管传输道21的一端连接一瓷管料盘(图未示)，另一端连接转动盘24；第一帽件传输道22、第二帽件传输道23的顶端分别连接一料盘26，每一料盘26内装有所述凹孔帽14；

所述转动盘24呈竖直方向放置，即转动盘24的中心轴沿水平方向延伸。该转动盘24的两端分别连接一安装座27，该转动盘24通过转轴240安装在安装座27上。转动盘24的中部设有沿环形间隔分布的中心槽245，对应所述瓷管传输道21的端部设置以接收瓷管传输道21传输过来的瓷管11；转动盘24对应每一中心槽245的左右两侧分别设置容置槽248，所述容置槽248绕转动盘24圆周间隔分布，并分别对应第一帽件传输道22、第二帽件传输道23的底端，以接收第一帽件传输道22、第二帽件传输道23传输过来的凹孔帽14。所述容置槽248远离所述中心槽245的部分安装有顶针29。所述安装座27内设有凸轮结构(图未示)，该凸轮结构与所述顶针29连接；

当转动盘24向外转动时，中心槽245运行到瓷管传输道21下方时接收瓷管11；容置槽248运行到第一帽件传输道22、第二帽件传输道23的下方时接收凹孔帽14；接着，转动盘24朝向成品输出道25转动，容置槽248内的顶针29受到凸轮结构的推动作出往返移动，从而将容置槽248内的凹孔帽14压向中心槽245的瓷管11两端，从而使得瓷管11的两端与凹孔帽14扣合固定；完成压内帽的瓷管11从中心槽245经过成品输出道25流出；

步骤二，穿熔丝；如图6所示，提供一穿线板40，该穿线板40呈方形体状，穿线板40的顶部设有若干平行间隔的嵌入槽41。请参阅图7，所述嵌入槽41的底部的横截面为三角形设置，嵌入槽41的顶部为矩形设置；其中嵌入槽41的底部与所述瓷管11的外角的形状大小匹配；所述嵌入槽41的顶部与底部的高度比为1:1.2～1.5；使用时，将步骤一中已压入凹孔帽14的瓷管11放置在穿线板40上；晃动穿线板40，使得瓷管11整齐地排列在嵌入槽41中；其中，由于瓷管11呈长方体状，瓷管11的一侧角倾向后卡入嵌入槽41中，而嵌入槽41的上部可以很好地避免瓷管11留置在相邻嵌入槽41之间的位置；当瓷管11整齐地排列在穿线板40的各嵌入槽41中后，将准备好的熔丝13穿过嵌入槽41内排成直线的瓷管11及凹孔帽14。可以理解地，一根熔丝13可以将全部的瓷管11穿起，在其它实施例中也可以一根熔丝13穿一个嵌入槽41内的瓷管11；

步骤三，绕穿丝棒；如图8及图9所示，准备一穿丝棒50，该穿丝棒50的横截面呈波浪状设置，即呈多个连续的W状设置；穿丝棒50的前后宽度与所述瓷管11的长度对应；穿丝棒50的顶面与底面设有若干间隔设置的固定槽51，在本实施例中固定槽51的横截面呈V形设置，穿丝棒50的顶面与底面的固定槽51错位设置；可以理解地，该穿丝棒50还包括一侧的把手；

绕穿丝棒时，将完成穿线的瓷管11缠绕在穿丝棒50上，使得所有瓷管11的两端均与穿丝棒50的前后面大致平齐设置；

步骤四，焊一帽；提供电烙铁及焊锡，对穿丝棒50上的瓷管11的同一侧端进行焊接，使得熔丝13与该端的凹孔帽14焊接；具体地，所述电烙铁的温度控制范围为390℃～450℃；完成焊接后冷却；

步骤五，灌石英沙；将步骤四中完成焊一帽的瓷管11放入准备好的石英沙12中，使得瓷管11未焊接的一端朝上，将石英沙12拨到瓷管11上覆盖，使得石英沙12进入填满瓷管11；具体地，可以通过毛刷等工具将石英沙12拨到瓷管11未焊接的一端上填充，直至覆盖瓷管11；可以理解地，在步骤五填充结束后，可以通过显微镜对已灌砂的瓷管11进行全检；

步骤六，焊二帽；提供电烙铁及焊锡，对已经完成灌石英沙的瓷管11的未焊接的一端进行焊接；由于各瓷管11仍缠绕在穿丝棒50上，电烙铁可以快速地进行焊接；

步骤七，剪线；将完成焊二帽的瓷管11从穿丝棒50上转动退出，此时相邻的瓷管11通过熔丝13连接在一起；使用钳子将各瓷管11两端向外延伸的熔丝13剪断，尽量保持两端焊锡的平整；

步骤八，压外帽；提供所述外帽16，将各外帽16分别与完成剪线的瓷管11的两端压合；具体地，使用步骤一中的压帽机20将外帽16压合在瓷管11的两端，不同的是，压帽机20的中心槽245的长度经过调整后比步骤一中的中心槽245长，以适应完成步骤七中的瓷管11。

经过上述的贴片式保险丝制作方法，可以批量生产贴片式保险丝10，简单快捷，尤其通过配合压帽机20、穿线板40及穿丝棒50，极大的提高了制造的效率，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴片式保险丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，压内帽；提供一瓷管及二凹孔帽，将各凹孔帽分别与瓷管的两端压合；

步骤二，穿熔丝；提供一熔丝将步骤一中多个完成压内帽的瓷管穿起；

步骤三，绕穿丝棒；提供一穿丝棒，该穿丝棒的顶面与底面设有若干间隔设置的固定槽，将步骤二中完成穿熔丝的瓷管绕在穿丝棒上，各所述瓷管对应容置在固定槽上；

步骤四，焊一帽；提供电烙铁及焊锡，对穿丝棒上的各瓷管的同一侧端进行焊接，使得熔丝与该端的凹孔帽焊接；

步骤五，灌石英沙；将步骤四中完成焊一帽的瓷管放入石英沙中，使得瓷管未焊接的一端朝上，将石英沙填满瓷管；

步骤六，焊二帽；提供电烙铁及焊锡，对已经完成灌石英沙的瓷管的未焊接的一端进行焊接；

步骤七，剪线；将完成焊二帽的瓷管从穿丝棒上转动退出，将各瓷管两端向外延伸的熔丝剪断；

步骤八，压外帽；提供所述外帽，将各外帽分别与完成剪线的瓷管的两端压合。

2.根据权利要求1所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述步骤二中，先提供一穿线板，该穿线板的顶部设有若干平行间隔的嵌入槽，将步骤一中已压入凹孔帽的瓷管放置在穿线板上，晃动穿线板，使得瓷管整齐地排列在嵌入槽中，再通过熔丝将所述嵌入槽中的瓷管穿起。

3.根据权利要求2所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述嵌入槽的底部的横截面为三角形设置，嵌入槽的顶部为矩形设置，该嵌入槽的底部与所述瓷管的部分形状大小匹配。

4.根据权利要求1所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述穿丝棒的横截面呈波浪状设置，所述穿丝棒的前后宽度与所述瓷管的长度对应。

5.根据权利要求4所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述固定槽的横截面呈V形设置。

6.根据权利要求4所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述穿丝棒还包括一侧的把手。

7.根据权利要求1所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述步骤四中，电烙铁的温度控制范围为390℃～450℃，完成焊接后冷却。

8.根据权利要求1所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述步骤五填充结束后，还包括通过显微镜对已灌砂的瓷管进行全检的步骤。

9.根据权利要求1所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述步骤一及步骤六均通过一压帽机自动压合。

10.根据权利要求9所述的贴片式保险丝制作方法，其特征在于：所述压帽机包括瓷管传输道、第一帽件传输道、第二帽件传输道、转动盘、及成品输出道；所述转动盘的中部设有沿环形间隔分布的中心槽，对应所述瓷管传输道的端部；所述转动盘对应每一中心槽的左右两侧分别设置容置槽，各容置槽分别对应第一帽件传输道、第二帽件传输道；所述容置槽内安装有顶针，所述压帽机通过凸轮结构驱动所述顶针进行压帽。