CN104167524A - 一种锂电池及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电池及其生产方法，其包括：圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。同一端设置的极耳与圆柱状电子元器件的电池接口匹配，电池可方便的插接，安装更为方便，使得圆柱状电子元器件的生产效率提高，同时降低了电子烟的生产成本，同时本发明采用高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。

Description

一种锂电池及其生产方法

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，特别是指一种锂电池及其生产方法。

背景技术

市面上传统圆柱状电子元器件的供电，通常采用软包圆柱型聚合物电池进行供电，如电子烟点烟装置就是使用这种锂电池，这种电池的极耳分别设置于电池的两端，而圆柱状电子元器件如电子烟的与电池接口为节省空间采用的是同端设置，安装时一端极耳通过焊接电子线连接接口，另一端的极耳也需焊接电子线接入到接口，因此两端设置的极耳给这种电子烟的安装带来不便，造成生产成本的提高，且焊接质量参差不齐也使电子烟的质量存在安全隐患；另一种电容式电池，其极耳虽然设置在电池的同一端，但是由于其封装采用的是物理堵塞封装加硬壳封装方式，其封装效果不良且安全性能较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种锂电池及其生产方法，本发明的锂电池使得圆柱状电子元器件的安装更为方便，提高了圆柱状电子元器件的生产效率，降低了生产成本，且封装效果良好，安全性能高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种锂电池，其包括：

圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；

所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。

进一步地，所述卷芯包括隔膜、正极片和负极片，隔膜间隔于正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成卷芯。

进一步地，所述第二端外露于所述包装膜外的部分设置有极耳胶，所述极耳胶与所述包装膜高温热复合封装连接。

本发明提供的一种锂电池的生产方法，包括以下步骤：

A、经配料、涂布完成正、负极片的制作；

B、将正极片、负极片分别切成合适的小片，将极耳呈扁平带状的一端分别焊接在正极片和负极片的中部，且让极耳呈扁平带状的一端预留一段在极片之外；

C、将极耳预留在极片之外的一段覆上极耳胶；

D、隔膜间隔在正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成圆柱状的卷芯；

E、用包装膜将卷芯包裹，包装膜贴合到极耳胶，使用热封机对包装膜三边进行高温热复合封装，使得极耳胶和包装膜紧密封装，包装膜仅在卷芯的一侧留开口；

F、从包装膜开口处注入电解液，对电池充电；

G、对包装膜内抽气，抽气后再次使用热封机对包装膜开口进行高温热复合封装；

H、按需要进行电流分容，随后包装。

本发明的有益效果是：同一端设置的极耳与圆柱状电子元器件的电池接口匹配，电池可方便的插接，安装更为方便，使得圆柱状电子元器件的生产效率提高，同时降低了圆柱状电子元器件的生产成本，同时本发明采用高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一种锂电池的立体视图；

图2为本发明实施例一种锂电池的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例一种锂电池的实施例，其包括：

圆柱状的电池本体1和两个极耳2，所述电池本体1包括卷芯(图未示)和包装膜11，所述卷芯(图未示)高温热复合封装于包装膜11内，所述两个极耳2设置于电池本体1同一端。具体地，本实施例中的一种锂电池装设在电子烟的点烟装置上，同一端设置极耳2符合电子烟的点烟装置的电池接口，电池可方便的插接，无需焊接电子线，使得电子烟的生产效率提高，同时降低了电子烟的生产成本，避免了因焊接质量不佳导致产品质量低下的情况，避免了因焊接问题而导致的安全隐患，另一方面，高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。

所述极耳2具有第一端21、第二端22，所述第一端21呈针状设置且外露于包装膜11外，所述第二端22呈扁平带状设置，所述极耳2的第二端22与卷芯(图未示)连接且第二端22部分外露于包装膜11外。针状的极耳的第一端21较传统的扁带状的极耳在纵向方向的硬度更高，可直接插接入电子烟的点烟装置，有效解决传统极耳因为材质软、与接口不吻合等原因无法物理直接插接的问题，扁平带状设置的极耳第二端22，使得极片卷绕贴合更紧密，另一方面包装膜11在封装过程中可更紧密的贴合，不容易出现缝隙，不易引起电解液泄漏。

进一步地，所述卷芯包括隔膜(图未示)、正极片(图未示)和负极片(图未示)，隔膜间隔于正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成卷芯，同向卷绕的方式可更好控制两个极耳2之间的间隔，使得卷绕效果更好。

进一步地，所述第二端22外露于所述包装膜11外的部分设置有极耳胶3，所述极耳胶3与所述包装膜11高温热复合封装连接。极耳胶3配合包装膜11的封装，使封装更为紧密，具体来说，所述极耳胶3为PP胶，具有粘合度高，密闭性强的优点。

本发明提供的一种锂电池的生产方法，如图2所示，包括以下步骤：

S1、经配料、涂布完成正、负极片的制作；

S2、将正极片、负极片分别切成合适的小片，将极耳呈扁平带状的一端分别焊接在正极片和负极片的中部，且让极耳呈扁平带状的一端预留一段在极片之外；

S3、将极耳预留在极片之外的一段覆上极耳胶；

S4、隔膜间隔在正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成圆柱状的卷芯；

S5、用包装膜将卷芯包裹，包装膜贴合到极耳胶，使用热封机对包装膜三边进行高温热复合封装，使得极耳胶和包装膜紧密封装，包装膜仅在卷芯的一侧留开口；

S6、从包装膜开口处注入电解液，对电池充电；

S7、对包装膜内抽气，抽气后再次使用热封机对包装膜开口进行高温热复合封装；

S8、按需要进行电流分容，随后包装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池，其特征在于，包括：

圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；

所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。

2.如权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述卷芯包括隔膜、正极片和负极片，隔膜间隔于正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成卷芯。

3.如权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述第二端外露于所述包装膜外的部分设置有极耳胶，所述极耳胶与所述包装膜高温热复合封装连接。

4.一种如权利要求1到3任意一项所述的一种锂电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、经配料、涂布完成正、负极片的制作；

B、将正极片、负极片分别切成合适的小片，将极耳呈扁平带状的一端分别焊接在正极片和负极片的中部，且让极耳呈扁平带状的一端预留一段在极片之外；

C、将极耳预留在极片之外的一段覆上极耳胶；

D、隔膜间隔在正极片和负极片之间，隔膜、正极片和负极片同向卷绕成圆柱状的卷芯；

E、用包装膜将卷芯包裹，包装膜贴合到极耳胶，使用热封机对包装膜三边进行高温热复合封装，使得极耳胶和包装膜紧密封装，包装膜仅在卷芯的一侧留开口；

F、从包装膜开口处注入电解液，对电池充电；

G、对包装膜内抽气，抽气后再次使用热封机对包装膜开口进行高温热复合封装；

H、按需要进行电流分容，随后包装。