CN219400901U - 一种微显示屏包封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种微显示屏包封装置，涉及微显示屏包封技术领域。用于解决现有技术中不能稳定地将微显示屏固定住，因此对微显示屏的包封存在包封质量不稳定，且容易产生二次不良品的问题。所述包封装置包括底座，所述底座上开有放置槽，所述放置槽用于放置微显示屏；位于所述底座上的盖板，所述盖板上开有与所述放置槽对应的点胶窗，所述点胶窗用于暴露所述微显示屏的待包封区域；位于所述底座与所述盖板间的固定组件，所述固定组件用于固定所述底座和所述盖板。本申请通过该包封装置对微显示屏包封时，微显示屏不容易产生位移，这样更便于对微显示屏的待包封区域进行点胶，因此，对微显示屏的包封质量更稳定，且不容易产生二次不良品。

Description

一种微显示屏包封装置

技术领域

本申请涉及微显示屏包封技术领域，具体而言，涉及一种微显示屏包封装置。

背景技术

微显示屏生产的过程中，需要对其焊线部分进行封装，然而在批量化生产过程中，难免会有对微显示屏的焊线部分封装不合格的情况，因此需要对单个封装不合格的微显示屏再次进行包封。另外，为客户定制化的单个微显示屏样品，也需要进行单个微显示屏包封。

现有技术中对单个微显示屏的包封主要采用手工点胶的方式进行修复，通过人工点胶的方式不易操作，且包封结果受人为因素影响较大，容易产生二次不良品，浪费人力成本。或者将单颗微显示屏固定至平面板上，使用高温胶带手工粘合，再将产品放置在点胶设备的导轨上，缺点是无法稳定批量作业，作业时间长，点胶设备调试时间长，无法保证产品良率，作业风险高，效率低。

综上，现有技术中在对微显示屏进行包封时，不能稳定地将微显示屏固定住，因此对微显示屏的包封存在包封质量不稳定，且容易产生二次不良品的问题。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种微显示屏包封装置，旨在解决现有技术中在对微显示屏进行包封时，不能稳定地将微显示屏固定住，因此对微显示屏的包封存在包封质量低，从而容易产生二次不良品的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种微显示屏包封装置，所述包封装置包括：

底座，所述底座上开有放置槽，所述放置槽用于放置微显示屏；

位于所述底座上的盖板，所述盖板上开有与所述放置槽对应的点胶窗，所述点胶窗用于暴露所述微显示屏的待包封区域；

位于所述底座与所述盖板间的固定组件，所述固定组件用于固定所述底座和所述盖板。

可选地，所述固定组件包括多个第一磁铁和多个第二磁铁；

多个所述第一磁铁安装在所述盖板的底面，多个所述第二磁铁安装在所述底座的顶面，多个所述第一磁铁和多个所述第二磁铁一一对应，且所述第一磁铁和所述第二磁铁相对面的磁性相异。

可选地，所述底座和所述盖板间还设有定位组件，所述定位组件用于定位所述盖板在所述底座上的位置。

可选地，所述定位组件包括多个定位销和多个定位孔；

所述定位销安装在所述盖板的底面或所述底座的顶面，所述定位孔开在所述底座的顶面或所述盖板的底面，多个所述定位孔与多个所述定位销一一对应，且所述定位销可插入所述定位孔内。

可选地，所述放置槽和所述点胶窗的数量均为多个，多个所述放置槽均匀的开在所述底座上，多个所述点胶窗均匀的开在所述盖板上，多个所述放置槽与多个所述点胶窗一一对应。

可选地，所述放置槽为镂空槽。

可选地，所述底座上开有环绕所述镂空槽的台阶槽，所述台阶槽用于放置所述微显示屏的边缘。

可选地，所述点胶窗在所述底座上的正投影面积大于所述放置槽在所述底座上的正投影面积。

可选地，所述盖板在放置台上的正投影位于所述底座在所述放置台上的正投影内。

可选地，所述底座的顶面还开有多个避让孔。

相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提出的一种微显示屏包封装置，所述包封装置包括底座，所述底座上开有放置槽，所述放置槽用于放置微显示屏；位于所述底座上的盖板，所述盖板上开有与所述放置槽对应的点胶窗，所述点胶窗用于暴露所述微显示屏的待包封区域；位于所述底座与所述盖板间的固定组件，所述固定组件用于固定所述底座和所述盖板。

即，当需要对单个微显示屏的待包封区域进行包封时，先将待包封的微显示屏放入底座的放置槽内，然后将盖板覆盖在所述底座上，并使所述微显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内，以便通过点胶窗对待包封区域点胶，同时，通过固定组件将底座和盖板固定。由于将微显示屏放置在包封装置的底座和盖板间，并通过固定组件将底座和盖板固定，因此，相比现有技术中采用手工对微显示屏进行点胶的方式，通过该包封装置对微显示屏包封时，微显示屏不容易产生位移，这样更便于对微显示屏的待包封区域进行点胶，因此，对微显示屏的包封质量更稳定，且不容易产生二次不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种微显示屏包封装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的底座的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的盖板的仰视立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的盖板的俯视立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的底座的局部立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的盖板的局部立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的微显示屏的边缘安装在阶梯槽上的正面剖视示意图。

附图说明：1、底座；2、盖板；3、定位组件；31、定位孔；32、定位销；4、第二磁铁；5、放置槽；6、台阶槽；7、避让孔；8、第一磁铁；9、点胶窗；10、微显示屏。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1-图4，本申请提供了一种微显示屏包封装置，所述包封装置包括底座1、盖板2和固定组件。所述底座1上开有放置槽5，所述放置槽5用于放置微显示屏10；所述盖板2位于所述底座1上，所述盖板2上开有与所述放置槽5对应的点胶窗9，所述点胶窗9用于暴露所述微显示屏10的待包封区域；所述固定组件位于所述底座1与所述盖板2间，所述固定组件用于固定所述底座1和所述盖板2。

本实施例中，所述微显示屏10指待包封的微显示屏，对微显示屏10的包封主要包括贴盖封装和顶部包封，主要目的是保护键合的金属线不被破坏。例如，顶部包封后，出现金属焊线断开、焊接不牢固，进而导致芯片与基板电连接不良。另外，为客户定制化的单颗微显示屏10样品，也需要进行单颗顶部包封。

另外，整个包封装置的高度、大小可以根据实际需要进行设计，比如可以将包封装置的整体高度设计为9mm；整个包封装置做防静电处理，如此可以有效预防作业时工装产生静电导致损坏产品。整个包封装置做硬质氧化处理，如此可以有效增加工装硬度，从而使包封装置不易产生变形。底座1和盖板2可以使用铝合金材质制造，并在底座1和盖板2上均可以设计减重槽，如此可以降低整个包封装置的重量以及降低其制造成本；放置槽5的公差控制在0.03mm范围内，如此，当盖板2覆盖在底座1上时，不会碰撞到微显示屏10。

当需要对单个微显示屏10的待包封区域进行包封时，先将待包封的微显示屏10放入底座1的放置槽5内，然后将盖板2覆盖在所述底座1上，并使所述微显示屏10的待包封区域裸露在所述盖板2的点胶窗9内，以便通过点胶窗9对待包封区域点胶，同时，通过固定组件将底座1和盖板2固定。由于将微显示屏10放置在包封装置的底座1和盖板2间，并通过固定组件将底座1和盖板2固定，因此，相比现有技术中采用手工对微显示屏10进行点胶的方式，通过该包封装置对微显示屏10包封时，微显示屏10不容易产生位移，这样更便于对微显示屏10的待包封区域进行点胶，因此，对微显示屏10的包封质量更稳定，且不容易产生二次不良品。另外，由于通过该包封装置可以将微显示屏10固定住，因此在对微显示屏10包封时，主要关注微显示屏10的待包封位置，不需要花费时间来固定微显示屏10，并且可以将带有微显示屏10的包封装置放置在自动点胶机上，对微显示屏10进行自动点胶，因此，可以提高对微显示屏10的点胶效率。

在一些实施例中，如图2-图3和图5-图6所示，给出了固定组件的优选结构为：所述固定组件包括多个第一磁铁8和多个第二磁铁4；多个所述第一磁铁8安装在所述盖板2的底面，多个所述第二磁铁4安装在所述底座1的顶面，多个所述第一磁铁8和多个所述第二磁铁4一一对应，且所述第一磁铁8和所述第二磁铁4相对面的磁性相异。

本实施例中，当需要将盖板2覆盖在底座1上时，将盖板2底面的第一磁铁8与底座1顶面的第二磁铁4对应起来，然后将盖板2覆盖在底座1上，由于第一磁铁8和第二磁铁4相对面的磁性相异，因此，多个第一磁铁8和多个第二磁铁4会分别吸附在一起，从而将盖板2和底座1固定在一起。本实施例相比通过螺栓固定的方式，不需要像螺栓一样旋进盖板2和底座1，才能将盖板2和底座1固定在一起。因此，通过第一磁铁8和第二磁铁4固定盖板2和底座1的方式，具有方便快捷的优点，从而可以提高固定底座1和盖板2的效果。另外，由于第一磁铁8在盖板2底面的位置不变，第二磁铁4在底座1顶面的位置不变，因此，通过第一磁铁8和第二磁铁4还可以起到定位的作用，从而可以使盖板2覆盖在底座1上的位置更准确。

为了进一步提高对微显示屏10包封质量的稳定性，在一些实施例中，如图2-图3和图5-图6所示，所述底座1和所述盖板2间还设有定位组件3，所述定位组件3用于定位所述盖板2在所述底座1上的位置。通过定位组件3可以更好的定位盖板2覆盖在底座1上的位置，从而可以使盖板2上的点胶窗9能更好的与底座1上的放置槽5对应，从而可以使微显示屏10的待包封区域能更好的裸露在点胶窗9内，从而有利于点胶机对待包封区域进行更精准的点胶，进而可以提高对待包封区域的点胶效率和质量。

进一步地，所述定位组件3包括多个定位销32和多个定位孔31；所述定位销32安装在所述盖板2的底面或所述底座1的顶面，所述定位孔31开在所述底座1的顶面或所述盖板2的底面，多个所述定位孔31与多个所述定位销32一一对应，且所述定位销32可插入所述定位孔31内。

当需要将盖板2覆盖在底座1上时，由于多个定位孔31与多个定位销32一一对应，因此，只需要将一个定位销32对准一个定位孔31，其余定位销32自然会一一对准其余定位孔31，然后将定位销32插入定位孔31内，即可将盖板2覆盖在底座1较为合适的位置上。本实施例通过定位销32和定位孔31的方式，不但便于盖板2和底座1的定位，而且定位精度更高，从而可以使微显示屏10的包封质量进一步更稳定。

为了提高对微显示屏10的包封效率，如图1-图3所示，所述放置槽5和所述点胶窗9的数量均为多个，多个所述放置槽5均匀的开在所述底座1上，多个所述点胶窗9均匀的开在所述盖板2上，多个所述放置槽5与多个所述点胶窗9一一对应。

本实施例中，优选地，多个放置槽5和多个点胶窗9分别均匀设置，这样使得整个包封装置更加美观，且更便于将多个微显示屏10一一放入多个放置槽5内，且一次性可以在底座1和盖板2间放置多个微显示屏10。因此，一次性可以对多个微显示屏10进行点胶，能对微显示屏10进行批量自动化修复，从而可以极大的提高对微显示屏10的包封效率。

为了进一步提高对微显示屏10的包封效率，在一些实施例中如图2和图5所示，所述放置槽5为镂空槽。需要将微显示屏10从放置槽5内取出时，工作人员可以将手指伸入放置槽5的下部，并与微显示屏10的背面接触，并通过手指用力将微显示屏10向上顶，从而可以更便于将微显示屏10从放置槽5内取出，进而可以进一步提高对微显示屏10的包封效率。

为了进一步提高微显示屏10包封时质量的稳定性，在一些实施例中，如图5和图7所示，所述底座1上开有环绕所述镂空槽的台阶槽6，所述台阶槽6用于放置所述微显示屏10的边缘。将微显示屏10的边缘放置在台阶槽6上时，微显示屏10的屏体悬空于镂空槽内，如此微显示屏10的屏体不会与底座1接触，从而避免了底座1将包封显示屏的屏体划伤的风险，进而可以更能保证微显示屏10在包封过程中的质量。

在一些实施例中，如图1-图3所示，所述点胶窗9在所述底座1上的正投影面积大于所述放置槽5在所述底座1上的正投影面积。在保证微显示屏10被稳定固定的情况下，将点胶窗9开得相对更大，如此可以将微显示屏10的待包封区域充分的暴露出来，并且可以有效防止点胶作业时，点胶针头与包封装置发生碰撞而损坏，同时可以对微显示屏10的待包封区域进行更好的点胶作业。

在一些实施例中，如图1所示，所述盖板2在放置台上的正投影位于所述底座1在所述放置台上的正投影内。即底座1的底面宽度相对盖板2的宽度更宽，底座1的底面长度相对盖板2的长度更长，这样更便于将包封装置稳定地放置在点胶机的轨道上，同时方便设备气缸压合。

在一些实施例中，如图2所示，所述底座的顶面还开有多个避让孔7。通过避让孔7可以避让微显示屏上的电阻元器件，从而可以对微显示屏进行更好的保护。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种微显示屏包封装置，其特征在于，所述包封装置包括：

底座(1)，所述底座(1)上开有放置槽(5)，所述放置槽(5)用于放置微显示屏(10)；

位于所述底座(1)上的盖板(2)，所述盖板(2)上开有与所述放置槽(5)对应的点胶窗(9)，所述点胶窗(9)用于暴露所述微显示屏(10)的待包封区域；

位于所述底座(1)与所述盖板(2)间的固定组件，所述固定组件用于固定所述底座(1)和所述盖板(2)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定组件包括多个第一磁铁(8)和多个第二磁铁(4)；

多个所述第一磁铁(8)安装在所述盖板(2)的底面，多个所述第二磁铁(4)安装在所述底座(1)的顶面，多个所述第一磁铁(8)和多个所述第二磁铁(4)一一对应，且所述第一磁铁(8)和所述第二磁铁(4)相对面的磁性相异。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座(1)和所述盖板(2)间还设有定位组件(3)，所述定位组件(3)用于定位所述盖板(2)在所述底座(1)上的位置。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括多个定位销(32)和多个定位孔(31)；

所述定位销(32)安装在所述盖板(2)的底面或所述底座(1)的顶面，所述定位孔(31)开在所述底座(1)的顶面或所述盖板(2)的底面，多个所述定位孔(31)与多个所述定位销(32)一一对应，且所述定位销(32)可插入所述定位孔(31)内。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述放置槽(5)和所述点胶窗(9)的数量均为多个，多个所述放置槽(5)均匀的开在所述底座(1)上，多个所述点胶窗(9)均匀的开在所述盖板(2)上，多个所述放置槽(5)与多个所述点胶窗(9)一一对应。

6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述放置槽(5)为镂空槽。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述底座(1)上开有环绕所述镂空槽的台阶槽(6)，所述台阶槽(6)用于放置所述微显示屏(10)的边缘。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述点胶窗(9)在所述底座(1)上的正投影面积大于所述放置槽(5)在所述底座(1)上的正投影面积。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盖板(2)在放置台上的正投影位于所述底座(1)在所述放置台上的正投影内。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面还开有多个避让孔(7)。