CN110108179A - 一种电池盖固定装置及弧高测量系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高度测量工装技术领域，提供一种电池盖固定装置及弧高测量系统，电池盖固定装置包括盖板以及底座；底座设有用于容置电池盖的容置槽，容置槽的表面为仿形面，用于与电池盖贴合；底座的表面边缘设有凹槽，凹槽的底面与容置槽的表面最低点的位置相对应；盖板与底座可拆卸连接，用于将电池盖压合在容置槽的表面；底座中容置槽的表面为仿形面，能够与电池盖完全贴合，电池盖的任意位置均可以得到底座的支撑；凹槽的底面与电池盖的最低点位置相对应，在进行弧高测量时，高度规只需将凹槽的底面作为测量基准即可，测量过程更加简单方便，测量结果也更加准确，确保了电池盖的弧高精确度，提升产品品质。

Description

一种电池盖固定装置及弧高测量系统

技术领域

本申请涉及高度测量工装技术领域，更具体地说，是涉及一种电池盖固定装置及弧高测量系统。

背景技术

在手机电池盖的加工生产过程中，需要对电池盖的尺寸进行测量，以保证其加工精度符合要求。

常用的手机电池盖为2.5D电池盖，该电池盖的背部为平面，侧部具有一定的弧度，因此在进行电池盖弧高测量时，以电池盖背部平面为基准来测量弧高。然而，随着手机形态的发展，3D电池盖也逐渐成为手机常用的电池盖。由于3D电池盖的背部和侧部均具有一定的弧度，当采用具有弧度的背部作为基准来测量弧高时，会导致测量结果不准确。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电池盖固定装置，以解决现有技术中存在的电池盖弧高测量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池盖固定装置，包括盖板以及底座；

所述底座设有用于容置电池盖的容置槽，所述容置槽的表面为仿形面，所述底座的表面边缘设有凹槽，所述凹槽的底面与所述容置槽的表面最低点的位置相对应；

所述盖板与所述底座可拆卸连接，用于将所述电池盖压合在所述容置槽的表面。

在一个实施例中，所述盖板与所述底座的凹槽相对应的位置设有避让槽，所述避让槽贯通开设于所述盖板上。

在一个实施例中，所述底座环所述容置槽四周的表面边缘均设有所述凹槽，所述盖板上与每个所述凹槽对应的位置均开设有所述避让槽。

在一个实施例中，所述盖板朝向所述底座的一面为用于与所述电池盖贴合的仿形面。

在一个实施例中，所述容置槽的表面设有定位柱，所述盖板上与所述定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相配合。

在一个实施例中，所述盖板设有固定部，所述底座上与所述固定部相对应的位置设有固定孔，所述固定部与所述固定孔相配合，以实现所述盖板与所述底座可拆卸连接。

在一个实施例中，所述底座环所述容置槽相对两侧的表面设有限位柱，用于对所述电池盖的位置进行限定。

在一个实施例中，所述底座还设有至少一个空槽，所述空槽自所述底座的表面边缘延伸至所述容置槽。

在一个实施例中，所述电池盖固定装置还包括磁性单元，所述磁性单元设于所述盖板和所述底座之间，且设于所述电池盖朝向所述盖板的表面。

在一个实施例中，包括测量装置以及上述的电池盖固定装置。

本申请提供的一种电池盖固定装置的有益效果至少在于：由于底座中容置槽的表面为仿形面，无论电池盖为2.5D电池盖或3D电池盖，其均能够与电池盖完全贴合，同时通过盖板的压合作用，使得电池盖的位置可以完全固定，同时电池盖的任意位置均可以得到底座的支撑，不会出现悬空的情况。不仅如此，本申请通过在底座上设置凹槽，使得凹槽的底面与电池盖的最低点位置相对应，从而在通过高度规进行弧高测量时，高度规只需将凹槽的底面作为测量基准即可，而无需再测量过程中寻找电池盖的最低点，不仅测量过程更加简单方便，而且测量结果也更加准确，从而可以有效确保电池盖的弧高精确度，进而改善采用该电池盖的手机整机刮手和起翘情况，提升产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池盖固定装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池盖固定装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池盖固定装置固定电池盖的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池盖固定装置固定电池盖的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池盖固定装置中盖板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池盖固定装置固定电池盖的俯视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的电池盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种电池盖固定装置10，用于对电池盖20进行固定，包括盖板11以及底座12。底座12设有用于容置电池盖20的容置槽121，容置槽121的表面为仿形面，该表面用于与电池盖20贴合；底座12的表面边缘设有凹槽122，凹槽122的底面与容置槽121的表面最低点的位置相对应；盖板11与底座12可拆卸连接，用于将电池盖20压合在容置槽121的底面。

在本实施例中，电池盖固定装置10可与高度规协同工作，以获得电池盖20最低点至电池盖20侧边的弧高h(请参阅图7)。请参阅图6和图7，为了描述方便，定义底座12的表面所在的平面为XY平面(容置槽121的短边方向定位为X方向，长边方向定位为Y方向)，垂直于XY平面的方向为Z方向。电池盖20的具体形状可以根据需要进行选择，例如可以是2.5D电池盖，也可以是3D电池盖；容置槽121的表面为电池盖20的仿形面，其形状根据电池盖20的形状设置，从而确保当电池盖20放置于容置槽121中时，电池盖20可以与容置槽121的表面完全贴合，电池盖20的任意位置均可以得到底座12的支撑；同时由于盖板11可将电池盖20压合在容置槽121的表面，以使得容置槽121的表面与电池盖20相贴合，容置槽121的表面最低点即为电池盖20的表面最低点，而凹槽122的底面与容置槽121的表面最低点的位置相对应，因此在测量电池盖20的弧高h时，只需要通过高度规测量凹槽122的底面与电池盖20的侧边边缘在Z方向上的距离即可获得电池盖20的弧高。

在一个实施例中，电池盖20为手机电池盖，此时手机电池盖也可称为手机背壳。常用的手机电池盖为2.5D电池盖，此类电池盖的背部为平面，侧部具有一定的弧度。目前在测量2.5D电池盖的弧高h时，通过治具对电池盖进行固定后，常以电池盖背部平面为基准来测量弧高h。然而，目前的治具无法应用于3D电池盖的弧高测量，这是由于3D电池盖的背部和侧部均具有一定的弧度，当采用目前的治具对其进行固定时，由于治具无法对3D电池盖起到良好的支撑，导致通过高度规进行测量时，3D电池盖会因受到高度规的作用力而发生变形，导致测量的弧高h不准确，误差较大，从而无法判断电池盖的精度是否满足制作要求。

本实施例则提出了一种全新的电池盖固定装置10，能够辅助实现对电池盖20的弧高的准确测量。由于底座12中容置槽121的底面为仿形面，无论电池盖20为2.5D电池盖或3D电池盖，其均能够与电池盖20完全贴合，同时通过盖板11的压合作用，使得电池盖20的位置可以完全固定，同时电池盖20的任意位置均可以得到底座12的支撑，不会出现悬空的情况。不仅如此，本实施例通过在底座12上设置凹槽122，使得凹槽122的底面与电池盖20的最低点位置相对应，从而在通过高度规进行弧高测量时，高度规只需将凹槽122的底面作为测量基准即可，而无需再测量过程中寻找电池盖20的最低点，不仅测量过程更加简单方便，而且测量结果也更加准确，从而可以有效确保电池盖20的弧高精确度，进而改善采用该电池盖的手机整机刮手和起翘情况，提升产品品质。

当然，电池盖20还可以用于其他设备中，并不仅限于上述的手机情形，此处不做限制。

请参阅图5，在一个实施例中，为了对电池盖20起到更好的固定作用，盖板11朝向底座12一侧的表面111为用于与电池盖20贴合的仿形面，当盖板11与底座12连接时，该表面111可以与电池盖20相贴合，通过与容置槽121的表面相配合，从两个面同时对电池盖20进行固定，固定效果更好。

请参阅图2，在一个实施例中，盖板11上与底座12的凹槽122相对应的位置设有避让槽112，以便于高度规进行测量。避让槽112贯通开设于盖板11上，且避让槽112的尺寸与高度规的测量端的尺寸相适应，确保能够进行测量。

请参阅图2，考虑到电池盖20各处的弧高不尽相同，为了能够更好地获得电池盖20各处的弧高h，需要对电池盖20的不同位置进行测量。底座12环容置槽121四周的表面边缘均设有凹槽122，盖板11上与每个凹槽122对应的位置均对应开设有避让槽112。在一个实施例中，底座12环容置槽121的四周表面中，每一边都开设有4个凹槽122，因而共可以开设16个凹槽122(图2并未完全示出底座12上设置的凹槽122)；对应地，盖板11上开设有16个避让槽112，每个避让槽112与一个凹槽122相对应，从而高度规可以对电池盖20的16个位置分别测量弧高h。当然，在其他实施例中，凹槽122和避让槽112的位置和数量可以根据需要进行设置，例如可以在底座12环容置槽121四周表面的每一边开设1个、2个、3个、5个或更多个凹槽122，并不仅限于上述的情形。

请参阅图2，在一个实施例中，在固定电池盖20时，为了能够更好地对电池盖20进行定位，容置槽121的表面设有定位柱123，盖板11上与定位柱123相对应的位置设有定位孔113，定位柱123与定位孔113相配合。定位孔113可以是通孔，也可以是沉头孔。请参阅图4，可以理解的是，电池盖20上也设有供定位柱123穿过的通孔。例如，电池盖20上设有相机孔21，定位柱123穿过相机孔21后容置于定位孔113中。再如，电池盖20上设有指纹孔22，定位柱123穿过相机孔21后容置于定位孔113中。当然，电池盖20上还可以开设其他类型的通孔，并不仅限于上述的情形。

应当理解的是，定位柱123的数量可以为一个，也可以为多个，例如定位柱123的数量可以为两个，定位孔113的数量相应为两个，此时一个定位柱123穿过相机孔21，另一个定位柱123穿过指纹孔22。

请参阅图4和图5，在一个实施例中，盖板11设有固定部114，底座12上与固定部114相对应的位置设有固定孔124，固定部114与固定孔124相配合，以实现盖板11与底座12可拆卸连接。为了避免因固定孔124的开设对电池盖20产生影响，固定孔124开设于容置槽121的周围。固定部114的具体形式可以根据需要进行设置，例如，固定部114包括连接部1141以及固定柱1142，连接部1141自盖板11一侧边缘朝向远离盖板11延伸，固定柱1142设于连接部1141朝向固定孔124一侧的表面，且固定柱1142与固定孔124相配合。当需要对电池盖20进行压合固定时，将电池盖20放置于底座12的容置槽121中，然后将盖板11盖设于电池盖20的表面，且使得固定柱1142容置于固定孔124中，同时定位柱123穿过电池盖20容置于定位孔113中，从而盖板11相对底座12的位置固定。通过固定柱1142和固定孔124相配合的方式，不仅结构简单，操作方便，而且在连接时能够使得电池盖20与容置槽121的表面完全贴合，压紧效果良好。当然，在其他实施例中，固定部114也可以为其他形式，并不仅限于上述的情形。

请参阅图4和图6，在一个实施例中，为了防止电池盖20放置在容置槽121的表面后随意晃动，底座12环容置槽121的相对两侧表面还设有限位柱125，限位柱125设于容置槽121的开口端边缘，以使得电池盖20固定时，限位柱125能正好对电池盖20的位置进行限定。限位柱125的数量可以根据需要进行设置，例如其可以为两个，容置槽121外相对两侧的表面分别设置一个，当然也可以设置多个，多个限位柱125分两列设置于容置槽121外相对两侧的表面，从而能够起到更好的限位效果。限位柱125的截面形状可以根据需要进行设置，例如可以为圆形、方形等；限位柱125的高度也可以根据需要进行设置。

请参阅图4和图6，在一个实施例中，为了方便对电池盖20进行取放，底座12上还设有至少一个空槽126，空槽126自底座12的表面边缘延伸至容置槽121，且空槽121的宽度至少大于使用者的手指宽度，以确保用户在取放电池盖20时手指可以放入空槽126中。可选地，空槽126的数量为两个，两个空槽126对称设于容置槽121的相对两侧。

请参阅图2和图4，在一个实施例中，底座12可采用金属加工而成，例如其材质可以是铝合金，当然也可以是其他有磁性的金属。当底座12由有磁性的金属材料制成时，为了进一步提高对电池盖20的固定作用，电池盖固定装置10还包括磁性单元13，磁性单元13包括至少一个磁铁131，磁铁131设于盖板11和底座12之间，且设于电池盖20朝向盖板11的表面，从而可以通过磁铁131和底座12之间的作用力将电池盖20压紧在容置槽121的表面。磁铁131的数量可以根据需要进行设置，可以为1个，也可以为多个(例如4个)，此处不做限制。当磁铁131的数量为多个时，可以将磁铁131设置在不同的位置，从而可以对电池盖20的不同位置进一步压实，使得电池盖20与容置槽121的表面贴合效果更好。

本实施例的目的还在于提供一种弧高测量系统，包括测量装置以及上述的电池盖固定装置10。测量装置可以是高度规，用于测量固定于电池盖固定装置10中的电池盖20的弧高，电池盖20可以是2.5D电池盖，也可以是3D电池盖，还可以是其他类型的电池盖，此处不做限制。

当需要测量电池盖20的弧高时，本实施例提供的弧高测量系统的一种工作方式如下：

首先将电池盖20放置在底座12的容置槽121中，且使得容置槽121内设置的定位柱123穿过电池盖20，从而实现对电池盖20的定位。

然后将磁性单元13放置于电池盖20的表面，以通过磁性单元13与底座12的相互作用对电池盖20进行固定。

将盖板11与底座12连接，盖板11朝向底座12的一侧表面与电池盖20贴合，且定位柱123容置于定位孔113中，从而使得电池盖20与容置槽121的表面完全贴合。

采用高度规测量电池盖20的弧高时，只需要通过高度规测量凹槽122的底面与电池盖20的侧边边缘在Z方向上的距离即可获得电池盖20的弧高。

测量完毕后，依次取下盖板11和磁性单元13，并将电池盖20从底座12上取下。当需要测量多个电池盖20的弧高时，重复上述过程即可。

本实施例提供的弧高测量系统的有益效果至少在于：

(1)由于电池盖固定装置10的底座12中容置槽121的表面为电池盖20的仿形面，其形状根据电池盖20的形状设置，因此电池盖20无论是2.5D电池盖，还是3D电池盖都可以与容置槽121的表面完全贴合，以使得电池盖20的任意位置均可以得到底座12的支撑。

(2)由于电池盖固定装置10的盖板11可将电池盖20压合在容置槽121的底面，以使得容置槽121的表面与电池盖20相贴合，容置槽121的表面最低点即为电池盖20的表面最低点，而凹槽122的底面与容置槽121的表面最低点的位置相对应，因此在测量电池盖20的弧高时，高度规只需将凹槽122的底面作为测量基准即可，无需再测量过程中寻找电池盖20的最低点，不仅测量过程更加简单方便，而且测量结果也更加准确，可以有效确保电池盖20的弧高精确度，进而改善采用该电池盖的手机整机刮手和起翘情况，提升产品品质。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖固定装置，其特征在于：包括盖板以及底座；

所述底座设有用于容置电池盖的容置槽，所述容置槽的表面为仿形面，所述底座的表面边缘设有凹槽，所述凹槽的底面与所述容置槽的表面最低点的位置相对应；

所述盖板与所述底座可拆卸连接，用于将所述电池盖压合在所述容置槽的表面。

2.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述盖板与所述底座的凹槽相对应的位置设有避让槽，所述避让槽贯通开设于所述盖板上。

3.如权利要求2所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述底座环所述容置槽四周的表面边缘均设有所述凹槽，所述盖板上与每个所述凹槽对应的位置均开设有所述避让槽。

4.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述盖板朝向所述底座的一面为用于与所述电池盖贴合的仿形面。

5.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述容置槽的表面设有定位柱，所述盖板上与所述定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相配合。

6.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述盖板设有固定部，所述底座上与所述固定部相对应的位置设有固定孔，所述固定部与所述固定孔相配合，以实现所述盖板与所述底座可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述底座环所述容置槽相对两侧的表面设有限位柱，用于对所述电池盖的位置进行限定。

8.如权利要求1所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述底座还设有至少一个空槽，所述空槽自所述底座的表面边缘延伸至所述容置槽。

9.如权利要求1～8任一项所述的电池盖固定装置，其特征在于：所述电池盖固定装置还包括磁性单元，所述磁性单元设于所述盖板和所述底座之间，且设于所述电池盖朝向所述盖板的表面。

10.一种弧高测量系统，其特征在于：包括测量装置以及权利要求1～9任一项所述的电池盖固定装置。