CN208373316U - 一种熔炼铝屑去铁杂质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼铝屑去铁杂质装置，包括底框，所述底框的底部四角位置设有滑轮，所述底框的顶部四角位置焊接有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有调节杆，所述支撑柱上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第一限位孔，所述调节杆上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间设有限位杆，四个调节杆之间焊接有水平设置的支撑板，支撑板的顶部固定有配电箱，配电箱内设有蓄电池，支撑板上铰接有电动气缸，蓄电池通过导线与电动气缸连接，所述调节杆的顶部焊接有顶框。本实用新型实现电动化去除铝屑中的铁杂质，少人工挑拣的劳动强度，极大的提高去除杂质的效率，使用方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种熔炼铝屑去铁杂质装置。
背景技术
目前，为减少生产废品转出并降低生产成本，充分实现废物利用，铝合金轮毂制造厂实行机加工铝屑回转熔炼工序进行熔化形成铝液实现再利用，但现有方式中由于冒口中残留铁网屑以及生产过程异常掉落的铁丝，螺母等等杂物混杂在铝屑中，在投入熔炼熔炉融化后会造成铝液含铁量以及杂质夹渣含量增高，从而影响轮毂产品的性能以及产品质量，对生产造成不可挽回的损失；
而现有的铝屑去杂质方法为人工手动挑拣，费时费力，同时难以对铝屑中铁杂质进行全数挑拣，难以保证挑拣质量，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在去除杂质效率低下的缺点，而提出的一种熔炼铝屑去铁杂质装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔炼铝屑去铁杂质装置，包括底框，所述底框的底部四角位置设有滑轮，所述底框的顶部四角位置焊接有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有调节杆，所述支撑柱上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第一限位孔，所述调节杆上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔之间设有限位杆，四个调节杆之间焊接有水平设置的支撑板，支撑板的顶部固定有配电箱，配电箱内设有蓄电池，支撑板上铰接有电动气缸，蓄电池通过导线与电动气缸连接，所述调节杆的顶部焊接有顶框，顶框的一端顶部铰接有斜板，电动气缸的活塞杆与斜板铰接，斜板上设有永磁吸附装置，所述斜板的下方设有接收板。
优选的，所述永磁吸附装置由钕铁硼永久磁性材料制成，永磁吸附装置为两个，两个永磁吸附装置对称设置于斜板靠近电动气缸的一侧。
优选的，所述限位杆为两个，两个限位杆对称设置，限位杆的两端均贯穿第一限位孔和第二限位孔，限位杆与第一限位孔和第二限位孔的内壁接触。
优选的，所述斜板靠近电动气缸的一侧焊接有固定块，固定块与电动气缸的活塞杆铰接。
优选的，所述支撑柱和调节杆的横截面均为L形结构，调节杆位于支撑柱的内侧。
优选的，所述滑轮为万向轮，滑轮上设有脚刹，滑轮通过螺栓与底框连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过把限位杆插进对应的第一限位孔和第二限位孔内，可以调节装置的高度；
2、通过永磁吸附装置对铁杂质具有吸附作用，而铝屑由于自身的重量顺着斜板的滑到接收板内，实现铝屑和铁屑分离有效的去除机加工铝屑中的铁杂质，减少人工挑拣的劳动强度，从而有效保证铝液的纯净度，保证产品的生产性能以及生产质量。
本实用新型实现电动化去除铝屑中的铁杂质，少人工挑拣的劳动强度，极大的提高去除杂质的效率，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔炼铝屑去铁杂质装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种熔炼铝屑去铁杂质装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种熔炼铝屑去铁杂质装置的仰视结构示意图。
图中：1底框、2滑轮、3支撑柱、4调节杆、5第一限位孔、6第二限位孔、7限位杆、8支撑板、9配电箱、10电动气缸、11顶框、12斜板、13永磁吸附装置、14接收板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种熔炼铝屑去铁杂质装置，包括底框1，其特征在于，底框1的底部四角位置设有滑轮2，底框1的顶部四角位置焊接有支撑柱3，支撑柱3上滑动安装有调节杆4，支撑柱3上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第一限位孔5，调节杆4上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第二限位孔6，第一限位孔5和第二限位孔6之间设有限位杆7，四个调节杆4之间焊接有水平设置的支撑板8，支撑板8的顶部固定有配电箱9，配电箱9内设有蓄电池，支撑板8上铰接有电动气缸10，蓄电池通过导线与电动气缸10连接，调节杆4的顶部焊接有顶框11，顶框11的一端顶部铰接有斜板12，电动气缸10的活塞杆与斜板12铰接，斜板12上设有永磁吸附装置13，斜板12的下方设有接收板14。
本实施例中，永磁吸附装置13由钕铁硼永久磁性材料制成，永磁吸附装置13为两个，两个永磁吸附装置13对称设置于斜板12靠近电动气缸10的一侧，限位杆7为两个，两个限位杆7对称设置，限位杆7的两端均贯穿第一限位孔5和第二限位孔6，限位杆7与第一限位孔5和第二限位孔6的内壁接触，斜板12靠近电动气缸10的一侧焊接有固定块，固定块与电动气缸10的活塞杆铰接，支撑柱3和调节杆4的横截面均为L形结构，调节杆4位于支撑柱3的内侧，滑轮2为万向轮，滑轮2上设有脚刹，滑轮2通过螺栓与底框1连接，通过把限位杆7插进对应的第一限位孔5和第二限位孔6内，可以调节装置的高度；通过永磁吸附装置13对铁杂质具有吸附作用，而铝屑由于自身的重量顺着斜板12的滑到接收板14内，实现铝屑和铁屑分离有效的去除机加工铝屑中的铁杂质，减少人工挑拣的劳动强度，从而有效保证铝液的纯净度，保证产品的生产性能以及生产质量，本实用新型实现电动化去除铝屑中的铁杂质，少人工挑拣的劳动强度，极大的提高去除杂质的效率，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过移动支撑柱3和调节杆4，不同的第一限位孔5和第二限位孔6对齐，把限位杆7插进对应的第一限位孔5和第二限位孔6内，可以调节装置的高度，通过把混有铁杂质的铝屑放到斜板12远离电动气缸10的一侧，电动气缸10带动斜板12运动，使得斜板12的倾斜角度改变，斜板12上的永磁吸附装置13对铁杂质具有吸附作用，而铝屑由于自身的重量顺着斜板12的滑到接收板14内，实现铝屑和铁屑分离有效的去除机加工铝屑中的铁杂质，减少人工挑拣的劳动强度，从而有效保证铝液的纯净度，保证产品的生产性能以及生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔炼铝屑去铁杂质装置，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)的底部四角位置设有滑轮(2)，所述底框(1)的顶部四角位置焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上滑动安装有调节杆(4)，所述支撑柱(3)上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第一限位孔(5)，所述调节杆(4)上开设有多个沿竖直方向等距离设置的第二限位孔(6)，第一限位孔(5)和第二限位孔(6)之间设有限位杆(7)，四个调节杆(4)之间焊接有水平设置的支撑板(8)，支撑板(8)的顶部固定有配电箱(9)，配电箱(9)内设有蓄电池，支撑板(8)上铰接有电动气缸(10)，蓄电池通过导线与电动气缸(10)连接，所述调节杆(4)的顶部焊接有顶框(11)，顶框(11)的一端顶部铰接有斜板(12)，电动气缸(10)的活塞杆与斜板(12)铰接，斜板(12)上设有永磁吸附装置(13)，所述斜板(12)的下方设有接收板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼铝屑去铁杂质装置，其特征在于，所述永磁吸附装置(13)由钕铁硼永久磁性材料制成，永磁吸附装置(13)为两个，两个永磁吸附装置(13)对称设置于斜板(12)靠近电动气缸(10)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼铝屑去铁杂质装置，其特征在于，所述限位杆(7)为两个，两个限位杆(7)对称设置，限位杆(7)的两端均贯穿第一限位孔(5)和第二限位孔(6)，限位杆(7)与第一限位孔(5)和第二限位孔(6)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼铝屑去铁杂质装置，其特征在于，所述斜板(12)靠近电动气缸(10)的一侧焊接有固定块，固定块与电动气缸(10)的活塞杆铰接。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼铝屑去铁杂质装置，其特征在于，所述支撑柱(3)和调节杆(4)的横截面均为L形结构，调节杆(4)位于支撑柱(3)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼铝屑去铁杂质装置，其特征在于，所述滑轮(2)为万向轮，滑轮(2)上设有脚刹，滑轮(2)通过螺栓与底框(1)连接。
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Cited By (1)
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| CN110308402A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 惠州绿保科技有限公司 | 一种短堆测试治具装置 |
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