CN214136960U - 一种循环式灯管热塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式灯管热塑装置，包括机架、下热塑模、上热塑模、气缸和动力腔体，所述机架底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端设有圆盘，且圆盘顶端的一侧设有凸块，并且圆盘上方的动力腔体内部设有齿盘，齿盘的底端与机架的底部转动连接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，且立柱的顶端延伸至动力腔体的外部并固定有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有下热塑模，所述机架顶部的一侧安装有气缸。本实用新型不仅消除了热塑装置使用时存有的安全隐患，提高了热塑装置使用时的热塑效率，而且延长了热塑装置的使用寿命。

Description

一种循环式灯管热塑装置

技术领域

本实用新型涉及灯管热塑技术领域，具体为一种循环式灯管热塑装置。

背景技术

灯管即指外观为长管的一种灯具，相较于传统荧光灯管具有节能、价格低廉、寿命高、耐摔且结构简单的优异特性，而灯管在生产加工过程中需对其进行热塑工艺处理，因此需使用到相应的热塑装置。

目前市面上的热塑装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类热塑装置不便于对下热塑模进行防护处理，导致上热塑模与其进行合模时介质易产生飞溅的现象，存有严重的安全隐患；

(2)现有的此类热塑装置不便于循环式进行热塑加工处理，导致其加工效率较低，时常困扰着人们；

(3)现有的此类热塑装置不便于对上热塑模进行缓冲处理，导致其合模时易与下热塑模产生撞击的现象，进而产生严重的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式灯管热塑装置，以解决上述背景技术中提出热塑装置不便于对下热塑模进行防护处理、不便于循环式进行热塑加工处理以及不便于对上热塑模进行缓冲处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式灯管热塑装置，包括机架、下热塑模、上热塑模、气缸和动力腔体，所述机架底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端设有圆盘，且圆盘顶端的一侧设有凸块，并且圆盘上方的动力腔体内部设有齿盘，齿盘的底端与机架的底部转动连接，所述齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，且立柱的顶端延伸至动力腔体的外部并固定有承载台，并且承载台顶端的两侧皆设有下热塑模，所述机架顶部的一侧安装有气缸，且气缸的底端设有缓冲结构，并且缓冲结构远离气缸的一端设有上热塑模，所述气缸一侧的机架顶部安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述下热塑模两端的承载台顶部皆安装有横向防护板，且相邻横向防护板之间的承载台顶端皆安装有两组纵向防护板，以便对下热塑模进行防护处理。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设有连接板、安置筒、复位弹簧以及T型杆，所述气缸的底端安装有连接板，且连接板底端的两侧皆设有安置筒，以便对复位弹簧以及T型杆进行安置处理。

优选的，所述安置筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与上热塑模的顶端固定连接，以便对上热塑模进行缓冲处理。

优选的，所述横向防护板与纵向防护板远离下热塑模一侧的外壁上皆设有定位板，且定位板顶端的两侧皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿定位板并与承载台的顶部螺纹连接，以便对横向防护板与纵向防护板进行安置处理。

优选的，所述横向防护板与纵向防护板皆设有四个，且四个横向防护板与纵向防护板皆分为两组，并且相邻横向防护板与纵向防护板皆关于下热塑模的中心线对称，提高了对下热塑模的防护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式灯管热塑装置不仅消除了热塑装置使用时存有的安全隐患，提高了热塑装置使用时的热塑效率，而且延长了热塑装置的使用寿命；

(1)通过设置有横向防护板、纵向防护板、锁紧螺栓以及定位板，通过旋转锁紧螺栓，使其贯穿定位板并旋入至承载台的顶部，并使得横向防护板与纵向防护板分别安装于下热塑模两端与两侧的承载台顶部，以便对下热塑模进行防护处理，进而可避免上热塑模合模时下热塑模内部介质产生飞溅的现象，从而消除了热塑装置使用时存有的安全隐患；

(2)通过设置有电机、转轴、圆盘、齿盘、立柱以及凸块，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘进行旋转，并由圆盘顶部所设置的凸块带动齿盘缓慢旋转，进而使得齿盘经立柱带动承载台同步转动，因承载台的顶端设置有两组下热塑模，当承载台进行一百八十度旋转时，即可依次对其内部介质进行热塑工艺处理，进而实现了热塑装置循环式热塑加工的功能，从而提高了热塑装置使用时的热塑效率；

(3)通过设置有连接板、安置筒、复位弹簧以及T型杆，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当气缸带动连接板下移时，复位弹簧则会带动T型杆的一端位于安置筒的内部上移，以便经T型杆对上热塑模进行缓冲处理，进而可避免上热塑模与下热塑模产生相互撞击的现象，并减少了上热塑模与下热塑模因撞击而产生损伤的现象，从而延长了热塑装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型缓冲结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型下热塑模俯视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、圆盘；3、承载台；4、下热塑模；5、上热塑模；6、缓冲结构；601、连接板；602、安置筒；603、复位弹簧；604、T型杆；7、气缸；8、控制面板；9、横向防护板；10、纵向防护板；11、立柱；12、齿盘；13、转轴；14、电机；15、动力腔体；16、凸块；17、锁紧螺栓；18、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种循环式灯管热塑装置，包括机架1、下热塑模4、上热塑模5、气缸7和动力腔体15，机架1底部的中心位置处设有动力腔体15，且动力腔体15底部的中心位置处安装有电机14，该电机14的型号可为Y90S-2，并且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴13，转轴13的顶端设有圆盘2，且圆盘2顶端的一侧设有凸块16，并且圆盘2上方的动力腔体15内部设有齿盘12，齿盘12的底端与机架1的底部转动连接，齿盘12顶端的中心位置处固定有立柱11，且立柱11的顶端延伸至动力腔体15的外部并固定有承载台3，并且承载台3顶端的两侧皆设有下热塑模4，下热塑模4两端的承载台3顶部皆安装有横向防护板9，且相邻横向防护板9之间的承载台3顶端皆安装有两组纵向防护板10，以便对下热塑模4进行防护处理；

横向防护板9与纵向防护板10远离下热塑模4一侧的外壁上皆设有定位板18，且定位板18顶端的两侧皆安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底端贯穿定位板18并与承载台3的顶部螺纹连接，以便对横向防护板9与纵向防护板10进行安置处理；

横向防护板9与纵向防护板10皆设有四个，且四个横向防护板9与纵向防护板10皆分为两组，并且相邻横向防护板9与纵向防护板10皆关于下热塑模4的中心线对称，提高了对下热塑模4的防护效果；

机架1顶部的一侧安装有气缸7，该气缸7的型号可为SC160-25，且气缸7的底端设有缓冲结构6，缓冲结构6的内部依次设有连接板601、安置筒602、复位弹簧603以及T型杆604，气缸7的底端安装有连接板601，且连接板601底端的两侧皆设有安置筒602，安置筒602顶部的中心位置处安装有复位弹簧603，且复位弹簧603的底端安装有T型杆604，T型杆604远离复位弹簧603的一端延伸至安置筒602的外部并与上热塑模5的顶端固定连接；

通过复位弹簧603具有良好的弹性作用，当气缸7带动连接板601下移时，复位弹簧603则会带动T型杆604的一端位于安置筒602的内部上移，以便经T型杆604对上热塑模5进行缓冲处理，进而可避免上热塑模5与下热塑模4产生相互撞击的现象，并减少了上热塑模5与下热塑模4因撞击而产生损伤的现象，延长了热塑装置的使用寿命；

并且缓冲结构6远离气缸7的一端设有上热塑模5，气缸7一侧的机架1顶部安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为GC-1，控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸7以及电机14的输入端电性连接。

工作原理：当热塑装置使用时，首先通过操作控制面板8控制气缸7，使其带动上热塑模5向下移动，进而使得上热塑模5合模至下热塑模4的顶端，以便对下热塑模4内部的介质进行热塑处理，再通过旋转锁紧螺栓17，使其贯穿定位板18并旋入至承载台3的顶部，并使得横向防护板9与纵向防护板10分别安装于下热塑模4两端与两侧的承载台3顶部，以便对下热塑模4进行防护处理，进而可避免上热塑模5合模时下热塑模4内部介质产生飞溅的现象，消除了热塑装置使用时存有的安全隐患，之后通过操作控制面板8控制电机14，使其由转轴13带动圆盘2进行旋转，并由圆盘2顶部所设置的凸块16带动齿盘12缓慢旋转，进而使得齿盘12经立柱11带动承载台3同步转动，因承载台3的顶端设置有两组下热塑模4，当承载台3进行一百八十度旋转时，即可依次对其内部介质进行热塑工艺处理，进而实现了热塑装置循环式热塑加工的功能，提高了热塑装置使用时的热塑效率，最后通过安置筒602具有良好的弹性作用，当气缸7带动连接板601下移时，复位弹簧603则会带动T型杆604的一端位于安置筒602的内部上移，以便经T型杆604对上热塑模5进行缓冲处理，进而可避免上热塑模5与下热塑模4产生相互撞击的现象，并减少了上热塑模5与下热塑模4因撞击而产生损伤的现象，延长了热塑装置的使用寿命，从而完成热塑装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种循环式灯管热塑装置，包括机架(1)、下热塑模(4)、上热塑模(5)、气缸(7)和动力腔体(15)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处设有动力腔体(15)，且动力腔体(15)底部的中心位置处安装有电机(14)，并且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端设有圆盘(2)，且圆盘(2)顶端的一侧设有凸块(16)，并且圆盘(2)上方的动力腔体(15)内部设有齿盘(12)，齿盘(12)的底端与机架(1)的底部转动连接，所述齿盘(12)顶端的中心位置处固定有立柱(11)，且立柱(11)的顶端延伸至动力腔体(15)的外部并固定有承载台(3)，并且承载台(3)顶端的两侧皆设有下热塑模(4)，所述机架(1)顶部的一侧安装有气缸(7)，且气缸(7)的底端设有缓冲结构(6)，并且缓冲结构(6)远离气缸(7)的一端设有上热塑模(5)，所述气缸(7)一侧的机架(1)顶部安装有控制面板(8)，控制面板(8)内部单片机的输出端分别与气缸(7)以及电机(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述下热塑模(4)两端的承载台(3)顶部皆安装有横向防护板(9)，且相邻横向防护板(9)之间的承载台(3)顶端皆安装有两组纵向防护板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述缓冲结构(6)的内部依次设有连接板(601)、安置筒(602)、复位弹簧(603)以及T型杆(604)，所述气缸(7)的底端安装有连接板(601)，且连接板(601)底端的两侧皆设有安置筒(602)。

4.根据权利要求3所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述安置筒(602)顶部的中心位置处安装有复位弹簧(603)，且复位弹簧(603)的底端安装有T型杆(604)，T型杆(604)远离复位弹簧(603)的一端延伸至安置筒(602)的外部并与上热塑模(5)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述横向防护板(9)与纵向防护板(10)远离下热塑模(4)一侧的外壁上皆设有定位板(18)，且定位板(18)顶端的两侧皆安装有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的底端贯穿定位板(18)并与承载台(3)的顶部螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种循环式灯管热塑装置，其特征在于：所述横向防护板(9)与纵向防护板(10)皆设有四个，且四个横向防护板(9)与纵向防护板(10)皆分为两组，并且相邻横向防护板(9)与纵向防护板(10)皆关于下热塑模(4)的中心线对称。

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