CN208372552U - 一种连续进料式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续进料式压滤机，包括外壳、过滤网、送料装置、以及顶压机构；所述过滤网位于外壳内，并将外壳内部分成为过料区和滤液区；所述外壳上还设置有与过料区其中一端连通的进料口、与过料区另一端连通的出料口、以及与滤液区连通的出液口；所述送料装置用于往进料口送入物料并促使物料朝向出料口运动；该连续进料式压滤机还包括用于罩盖于外壳上以封闭出料口的封盖；所述顶压机构用于对封盖施加朝向外壳的顶推力。本实用新型可提高效率，并可减少、甚至可避免过滤网堵塞现象，且无需人工参与；此外，还可通过调节进料泵的进料压力、及顶压机构的顶推力，还可控制物料运动速度、压榨力度及出渣含水率。

Description

一种连续进料式压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种连续进料式压滤机。

背景技术

目前，现有的压滤机包括滤室、设置在滤室内的板框、固定在板框上的滤网，所述滤室上开设有进出口，而在使用时，物料先经进出口送入滤室内，而经压滤后，液体从滤网流出，而脱水后的物料从进出口完全卸出后，然后再往进出口内送入新的物料，以此方式不断工作，实现物料的压滤。但由于物料从进出口进料、卸料，从而需等脱水后的物料从进出口完全卸出后方能往进出口内送入新的物料，需耗费较长的时间，造成现有的压滤机的效率较低，而且，在压滤带有粘性的物料（例如带有粘性的油漆渣）过程中，常容易出现滤网被物料粘住而造成堵塞的现象，从而远不能满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续进料式压滤机，其可提高效率，并可减少过滤网堵塞现象。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种连续进料式压滤机，包括外壳、过滤网、送料装置、以及顶压机构；所述过滤网位于外壳内，并将外壳内部分成为过料区和滤液区；所述外壳上还设置有与过料区其中一端连通的进料口、与过料区另一端连通的出料口、以及与滤液区连通的出液口；所述送料装置用于往进料口送入物料并促使物料朝向出料口运动；该连续进料式压滤机还包括用于罩盖于外壳上以封闭出料口的封盖；所述顶压机构用于对封盖施加朝向外壳的顶推力。

所述送料装置包括导料管、进料泵、进料管；所述进料泵的进料端与导料管连接，进料泵的出料端与进料管的其中一端连接，进料管的另一端与进料口连通。

进料泵为隔膜泵、潜污泵或者螺旋泵。

所述过滤网位于壳体内，且所述进料口、出料口、出液口均设置在壳体上；所述封盖位于支撑部与壳体之间，所述顶压机构包括弹簧，所述弹簧抵顶在支撑部与封盖之间。

封盖活动安装在外壳上。

所述顶压机构包括液压装置或气压装置。

液压装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与封盖连接。

所述气压装置为气缸，所述气缸的活塞杆与封盖连接。

过滤网包括呈圆柱形且两端呈敞开状的外滤网、以及位于外滤网内并呈圆柱形的内滤网；所述外壳内位于外滤网与内滤网之间的区域形成为所述过料区，所述外壳内位于外滤网外侧的区域、及位于内滤网内侧的区域均形成为滤液区；所述外滤网的两端分别与外壳固定连接。

所述出料口、出液口位于外壳的同一端上；所述外壳上设置有至少两个出液口，且至少有一个出液口与由外壳内位于外滤网外侧的区域而形成的滤液区连通，并至少有一个出液口与由外壳内位于内滤网内侧的区域而形成的滤液区连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用外壳、过滤网、送料装置、以及顶压机构的结合设计，并通过合理设置外壳，可提高效率，并可减少过滤网堵塞现象；而且，还可通过调节进料泵的进料压力、及顶压机构的顶推力，还可控制物料运动速度、压榨力度及出渣含水率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：10、外壳；11、过料区；12、滤液区；13、进料口；14、出料口；15、出液口；16、排液管；20、过滤网；21、外滤网；22、内滤网；30、送料装置；31、进料泵；32、进料管；40、顶压机构；50、封盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种连续进料式压滤机，包括外壳10、过滤网20、送料装置30、以及顶压机构40；所述过滤网20位于外壳10内，并将外壳10内部分成为过料区11和滤液区12；所述外壳10上还设置有与过料区11其中一端连通的进料口13、与过料区11另一端连通的出料口14、以及与滤液区12连通的出液口15；所述送料装置30用于往进料口13送入物料并促使物料朝向出料口14运动；该连续进料式压滤机还包括用于罩盖于外壳10上以封闭出料口14的封盖50；所述顶压机构40用于对封盖50施加朝向外壳10的顶推力F。

在使用时，可利用送料装置30往进料口13送入物料，而物料在送料装置30的作用力下朝向出料口14运动，由于顶压机构40对封盖50施加朝向外壳10的顶推力，使得封盖50保持罩盖于外壳10上，此时，被送料装置30不断送入过料区11的物料相互挤压，而处于压榨状态，而从物料中挤压出的液体可经过滤网20流向滤液区12，然后从出液口15排出，而随着送料装置30继续往过料区11内送入物料使过料区11内的压力等于或大于顶压机构40的顶推力时，经脱水后的物料可将封盖50顶开，并从出料口14排出。因而，与现有的利用同一进出口进行进料、出料并需待脱水后的物料从进出口完全卸出后方能往进出口送进新物料的压滤机相比，本实用新型通过采用外壳10、过滤网20、送料装置30、以及顶压机构40的结合设计，并通过合理设置外壳10，使得物料在送料装置30的作用下从进料口13送入，而经脱水后的物料可从出料口14排出，从而可往进料口13连续进料，大大节省时间，提高效率，而且，在本实用新型提供的连续进料式压滤机中，由于物料在送料装置30的作用下朝向出料口14运动，而相对于过滤网20处于运动状态，从而可减少物料粘住过滤网20而造成过滤网20堵塞现象，并可进一步提高效率。

所述送料装置30包括导料管、进料泵31、进料管32；所述进料泵31的进料端与导料管连接，进料泵31的出料端与进料管32的其中一端连接，进料管32的另一端与进料口13连通。在使用时，物料可在进料泵31的抽吸力作用下从导料管经进料泵31流向进料管32，然后沿着进料管32往进料口13送入。而通过将送料装置30采用导料管、进料泵31与进料管32的结合，可往进料口13送入物料的同时，还可使送料装置30的结构较为简单，方便连接。

具体的，进料泵31可选用隔膜泵、潜污泵或者螺旋泵等。其中，所述进料管32可采用耐压管，例如可为给水硬PVC管，内嵌钢丝软PVC管，外包钢丝内衬塑胶管等。

所述外壳10包括壳体、位于壳体一侧的支撑部；所述过滤网20位于壳体内，且所述进料口13、出料口14、出液口15均设置在壳体上；所述封盖50位于支撑部与壳体之间，所述顶压机构40包括弹簧，所述弹簧抵顶在支撑部与封盖50之间。在使用时，当过料区11的压力大于弹簧的弹力时，可将封盖50顶开，以供脱水后的物料从出料口14排出，而当过料区11的压力小于弹簧的弹力时，封盖50可在弹簧的弹力作用下复位，以将出料口14封闭。具体的，封盖50活动安装在外壳10上。所述出料口14、出液口15位于外壳10的同一端上。

当然，所述顶压机构40除了可采用弹簧之外，还可采用液压装置或气压装置，以可利用液压装置的液压力或气压装置的气压力作为所述顶推力。

液压装置可采用液压缸，所述液压缸的活塞杆与封盖50连接，从而在过料区11的压力大于顶压机构40的顶压力时，液压缸的活塞杆往内缩回，此时，封盖50随着液压缸的活塞杆向后运动，出料口14处于敞开状态，而通过利用液压缸的活塞杆朝外伸出，可带动封盖50向前运动，以封闭出料口14。而通过将液压装置采用液压缸，可方便于安装。

所述气压装置可采用气缸，所述气缸的活塞杆与封盖50连接。而通过将气压装置采用气缸，可方便于安装。

其中，过滤网20包括呈圆柱形且两端呈敞开状的外滤网21、以及位于外滤网21内并呈圆柱形的内滤网22；所述外壳10内位于外滤网21与内滤网22之间的区域形成为所述过料区11，而外壳10内位于外滤网21外侧的区域、及位于内滤网22内侧的区域均形成为滤液区12，从而在使用时，在物料沿着过料区11运动过程中，从物料中挤出的液体可经该两滤液区12流出。而通过将过滤网20采用外滤网21和内滤网22的结合设计，可提高滤液效率。

所述过滤网20可采用抗压、耐腐蚀的材质制成，例如可为不锈钢滤网、聚胺脂滤网以及尼龙滤网（软质滤网需要硬质骨架固定）等。所述外壳10可由防腐、坚固材料制成，例如不锈钢、厚PP材料等。

具体的，所述外滤网21的两端分别与外壳10固定连接，所述内滤网22靠近进料口13的一端还设置有位于外滤网21内的底板，另一端呈敞开状并与外壳10固定连接。当然，除此之外，所述内滤网22的两端还可设置为敞开状，并分别与外壳10固定连接。

所述外壳10上设置有至少两个出液口15，且至少有一个出液口15与由外壳10内位于外滤网21外侧的区域而形成的滤液区12连通，并至少有一个出液口15与由外壳10内位于内滤网22内侧的区域而形成的滤液区12连通。而在本实施中，所述外壳10上设置有三个出液口15，且其中的两出液口15与由外壳10内位于外滤网21外侧的区域而形成的滤液区12连通，而另一出液口15与外壳10内位于内滤网22内侧的区域而形成的滤液区12连通。

所述壳体还固定有排液管16，由外壳10内位于内滤网22内侧的区域而形成的滤液区12通过出液口15与排液管16连通，从而使得该滤液区12的液体可通过出液口15、排液管16而朝外排出。具体的，所述支撑部设置在排液管16上，从而方便于制作。

本实用新型提供的连续进料式压滤机，可实现进料、压滤、出液、出料连续进行，可减少人工参与；而且，进料泵31的进料压力与顶压机构40的顶压力之间的差值，可影响物料运动速度、压榨力度及出渣含水率，而通过调节进料泵31的进料压力、顶压机构40的顶压力，可控制调节物料运动速度、压榨力度及出渣含水率。而本实用新型提供的连续进料式压滤机可运用于无粘性的和带有粘性的待压滤物料，例如生活污泥、工业污泥、油漆渣，以及食品、造纸等需要压滤脱水的物质，等等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续进料式压滤机，其特征在于：包括外壳、过滤网、送料装置、以及顶压机构；所述过滤网位于外壳内，并将外壳内部分成为过料区和滤液区；所述外壳上还设置有与过料区其中一端连通的进料口、与过料区另一端连通的出料口、以及与滤液区连通的出液口；所述送料装置用于往进料口送入物料并促使物料朝向出料口运动；该连续进料式压滤机还包括用于罩盖于外壳上以封闭出料口的封盖；所述顶压机构用于对封盖施加朝向外壳的顶推力。

2.如权利要求1所述的连续进料式压滤机，其特征在于：所述送料装置包括导料管、进料泵、进料管；所述进料泵的进料端与导料管连接，进料泵的出料端与进料管的其中一端连接，进料管的另一端与进料口连通。

3.如权利要求2所述的连续进料式压滤机，其特征在于：进料泵为隔膜泵、潜污泵或者螺旋泵。

4.如权利要求1所述的连续进料式压滤机，其特征在于：所述外壳包括壳体、位于壳体一侧的支撑部；所述过滤网位于壳体内，且所述进料口、出料口、出液口均设置在壳体上；所述封盖位于支撑部与壳体之间，所述顶压机构包括弹簧，所述弹簧抵顶在支撑部与封盖之间。

5.如权利要求4所述的连续进料式压滤机，其特征在于：封盖活动安装在外壳上。

6.如权利要求1所述的连续进料式压滤机，其特征在于：所述顶压机构包括液压装置或气压装置。

7.如权利要求6所述的连续进料式压滤机，其特征在于：液压装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与封盖连接。

8.如权利要求6所述的连续进料式压滤机，其特征在于：所述气压装置为气缸，所述气缸的活塞杆与封盖连接。

9.如权利要求1所述的连续进料式压滤机，其特征在于：过滤网包括呈圆柱形且两端呈敞开状的外滤网、以及位于外滤网内并呈圆柱形的内滤网；所述外壳内位于外滤网与内滤网之间的区域形成为所述过料区，所述外壳内位于外滤网外侧的区域、及位于内滤网内侧的区域均形成为滤液区；所述外滤网的两端分别与外壳固定连接。

10.如权利要求9所述的连续进料式压滤机，其特征在于：所述出料口、出液口位于外壳的同一端上；所述外壳上设置有至少两个出液口，且至少有一个出液口与由外壳内位于外滤网外侧的区域而形成的滤液区连通，并至少有一个出液口与由外壳内位于内滤网内侧的区域而形成的滤液区连通。