CN208533256U - 一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，涉及再生资源废纸回收设备技术领域，本实用新型包括浮选外桶体(1)、油墨收集内桶体(2)，所述油墨收集内桶体(2)套设在浮选外桶体(1)内部，所述油墨收集内桶体(2)的上侧壁开设有进污口(3)与浮选外桶体(1)连通，其特征在于：还包括循环机构(4)、供气机构(5)、聚拢机构(8)，所述循环机构(4)和供气机构(5)等角度交错安装在浮选外桶体(1)的底部，所述循环机构(4)和供气机构(5)的输出口的朝向均为逆时针方向，且输出口与浮选外桶体(1)的直径方向垂直，所述聚拢机构(8)安装在油墨收集内桶体(2)的顶部中央，本实用新型的优点实现是油墨粒子的自动化回收，提高了油墨粒子分离的效率和效果。

Description

一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，更具体的是涉及一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置。

背景技术

随着人们对环境保护的日益重视，各种可再生资源的回收利用也逐步得到更广泛的实施。回收废纸，利用破碎机将废纸打碎，制成纸浆，再经过脱墨等工序处理，加工成可再生利用的回收纸浆，用于生产打印纸或包装纸，可大量节约林木原料，促进环境保护。目前，回收废纸工艺中使用的脱墨方式为浮选分离法，灰浆中不同组分的浮力不同，利用向灰浆中不断供应空气，使气泡将油墨粒吸附，悬浮到整个液体的最上层，达到脱墨的目的。而现有技术中，普通的脱墨是采用缸体加气泵组成，采用气泵直接向缸体内充气来实现脱墨，这种方式脱墨效率低，脱墨时间长，油墨粒子清除效率低，效果差，且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的废纸回收加工脱墨设备脱墨效率低，脱墨时间长，油墨粒子清除效率低，效果差，且浪费能源问题，本实用新型提供一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，包括浮选外桶体、油墨收集内桶体，所述油墨收集内桶体套设在浮选外桶体内部，所述油墨收集内桶体的上侧壁开设有进污口与浮选外桶体连通，还包括用于循环灰浆的循环机构、用于向浮选外桶体内输送压缩空气的供气机构、用于聚拢油墨粒子的聚拢机构，所述循环机构和供气机构等角度交错安装在浮选外桶体的底部，所述循环机构和供气机构的输出口的朝向均为逆时针方向，且输出口与浮选外桶体的直径方向垂直，所述聚拢机构安装在油墨收集内桶体的顶部中央。

作为优选，所述聚拢机构包括连接转轴、转动电机、采集槽、鼓风机、高压气嘴，所述连接转轴安装在油墨收集内桶体的顶部中央，所述采集槽设置在浮选外桶体和油墨收集内桶体之间，所述采集槽等角度安装在连接转轴的四周，所述转动电机的输出端与连接转轴连接，所述鼓风机固定在采集槽的末端，所述鼓风机的输出端通过高压气嘴与采集槽的内部连通。

作为优选，所述采集槽采用矩形中空不锈钢管材加工而成，所述采集槽的底部开设有供油墨粒子进入的采集通道，所述采集通道的一侧设置有采集刮板，所述采集刮板的布置方向与整个采集槽的转动方向一致。

作为优选，所述循环机构包括吸进管道、循环增压泵、排液支管、喷液口，所述循环增压泵固定在浮选外桶体的外侧，所述循环增压泵通过吸进管道与浮选外桶体的内侧底部连通，所述排液支管固定在浮选外桶体和油墨收集内桶体之间的空隙内，所述喷液口均布在排液支管上，所述排液支管的端部与循环增压泵连通。

作为优选，所述供气机构包括压缩气泵、输气管、喷气嘴，所述压缩气泵安装在浮选外桶体的外侧，所述输气管固定在浮选外桶体和油墨收集内桶体之间的空隙内，所述输气管与压缩气泵的输出端连通，所述喷气嘴均布在输气管上。

作为优选，所述油墨收集内桶体的底部还设置有油墨排泄阀。

本实用新型的有益效果如下：

1.传统的废纸回收加工使用的脱墨浮选机，灰浆静置盛放在罐体内，静置的灰浆自身成分所受到的浮力不同，使各组分会自动分层，而油墨则悬浮在灰浆的局部区域，导致空气与油墨接触的几率不高，需要长时间的加入压缩空气，才能提高油墨与气泡结合分离的量，导致整个脱墨浮选效率低下，能耗高，不仅如此，浮选完成后，油墨粒子漂浮在灰浆表面，油墨粒子采用人工打捞的形式，导致油墨粒子分离的效率低，效果差。针对这一问题，本装置设计了自动化的自动脱墨浮选设备，利用本装置的供气机构与循环机构，提高油墨粒子与空气的接触几率，提高油墨粒子吸附效率，同时，利用聚拢机构将悬浮在灰浆表面的油墨粒子自动分离，提高油墨粒子清理效率及效果。本装置工作时，将破碎处理后的灰浆输入到浮选外桶体内，控制液位到最高液位线，同时启动循环增压泵和压缩气泵的控制开关，循环增压泵通过吸进管道从浮选外桶体内吸取灰浆，再从喷液口喷射回到浮选外桶体，各个喷液口的喷出方向均互相叠加，使浮选外桶体内的灰浆流速能以较小的能耗维持，节约能源，同时，压缩气泵同样以类似的方式向浮选外桶体内泵送压缩空气，使压缩空气与灰浆在浮选外桶体内充分接触，从而提高了灰浆内油墨粒与气泡接触的几率，气泡与油墨粒结合后，逐步上浮到进污口出，由于气泡越来越多，上层的气泡便会在挤压作用下，往上部聚拢，此时，启动本装置的聚拢机构，打开转动电机，转动电机带动采集槽转动，采集槽的位置位于液面上方油墨粒子堆积的高度，转动的采集槽，在转动力的作用下，将油墨粒子挤压收集到采集槽内部，同时，启动鼓风机的控制开关，鼓风机产生的气体从高压气嘴喷出，将采集槽内部的油墨粒子向油墨收集内桶体的进污口附近吹送，从而实现油墨粒子的自动化回收，提高了油墨粒子分离的效率和效果。

2.普通的U型槽钢，其开口位置高度一致，在转动过程中，对油墨粒子的采集量相对较小，清理效率低，针对这一问题，本装置设计了带有采集刮板的采集槽，采集刮板斜向下，可在收集过程中对油墨粒子实现导向作用，使其更加便利的进入到采集通道内部的空间暂存，提高了采集槽的采集效率。同时，普通的U型槽钢表面抗污性能较差，使用一段时间后容易被油墨粒子污染，清理麻烦，本装置采用不锈钢管材，具有更好的抗污性能，提高了设备的抗污性能，延长了清理周期，节约了能源。

3.分离出来的油墨，需要集中处理，避免污染环境，本装置设计了油墨排泄阀，能在油墨收集到一定量后，实现其统一排放处理，提高设备的环保性能。

附图说明

图1是本装置的结构图；

图2是供气机构和循环机构的布置图；

图3是聚拢机构的结构图；

图4是采集槽的断面图；

附图标记：1-浮选外桶体，2-油墨收集内桶体，3-进污口，4-循环机构，41-吸进管道，42-循环增压泵，43-排液支管，44-喷液口，5-供气机构，51-压缩气泵，52-输气管，53-喷气嘴，7-油墨排泄阀，8-聚拢机构，81-连接转轴，82-转动电机，83-采集槽，831-采集通道，832-采集刮板，84-鼓风机，85-高压气嘴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，包括浮选外桶体1、油墨收集内桶体2，所述油墨收集内桶体2套设在浮选外桶体1内部，所述油墨收集内桶体2的上侧壁开设有进污口3与浮选外桶体1连通，还包括用于循环灰浆的循环机构4、用于向浮选外桶体1内输送压缩空气的供气机构5、用于聚拢油墨粒子的聚拢机构8，所述循环机构4和供气机构5等角度交错安装在浮选外桶体1的底部，所述循环机构4和供气机构5的输出口的朝向均为逆时针方向，且输出口与浮选外桶体1的直径方向垂直，所述聚拢机构8安装在油墨收集内桶体2的顶部中央。

进一步的，本实施例的聚拢机构8包括连接转轴81、转动电机82、采集槽83、鼓风机84、高压气嘴85，所述连接转轴81安装在油墨收集内桶体2的顶部中央，所述采集槽83设置在浮选外桶体1和油墨收集内桶体2之间，所述采集槽83等角度安装在连接转轴81的四周，所述转动电机82的输出端与连接转轴81连接，所述鼓风机84固定在采集槽83的末端，所述鼓风机84的输出端通过高压气嘴85与采集槽83的内部连通。

进一步的，本实施例的循环机构4包括吸进管道41、循环增压泵42、排液支管43、喷液口44，所述循环增压泵42固定在浮选外桶体1的外侧，所述循环增压泵42通过吸进管道41与浮选外桶体1的内侧底部连通，所述排液支管43固定在浮选外桶体1和油墨收集内桶体2之间的空隙内，所述喷液口44均布在排液支管43上，所述排液支管43的端部与循环增压泵42连通。

进一步的，本实施例的供气机构5包括压缩气泵51、输气管52、喷气嘴53，所述压缩气泵51安装在浮选外桶体1的外侧，所述输气管52固定在浮选外桶体1和油墨收集内桶体2之间的空隙内，所述输气管52与压缩气泵51的输出端连通，所述喷气嘴53均布在输气管52上。

本实施例的工作原理如下：传统的废纸回收加工使用的脱墨浮选机，灰浆静置盛放在罐体内，静置的灰浆自身成分所受到的浮力不同，使各组分会自动分层，而油墨则悬浮在灰浆的局部区域，导致空气与油墨接触的几率不高，需要长时间的加入压缩空气，才能提高油墨与气泡结合分离的量，导致整个脱墨浮选效率低下，能耗高，不仅如此，浮选完成后，油墨粒子漂浮在灰浆表面，油墨粒子采用人工打捞的形式，导致油墨粒子分离的效率低，效果差。针对这一问题，本装置设计了自动化的自动脱墨浮选设备，利用本装置的供气机构5与循环机构4，提高油墨粒子与空气的接触几率，提高油墨粒子吸附效率，同时，利用聚拢机构8将悬浮在灰浆表面的油墨粒子自动分离，提高油墨粒子清理效率及效果。本装置工作时，将破碎处理后的灰浆输入到浮选外桶体1内，控制液位到最高液位线，同时启动循环增压泵42和压缩气泵51的控制开关，循环增压泵42通过吸进管道41从浮选外桶体1内吸取灰浆，再从喷液口44喷射回到浮选外桶体1，各个喷液口44的喷出方向均互相叠加，使浮选外桶体1内的灰浆流速能以较小的能耗维持，节约能源，同时，压缩气泵51同样以类似的方式向浮选外桶体1内泵送压缩空气，使压缩空气与灰浆在浮选外桶体1内充分接触，从而提高了灰浆内油墨粒与气泡接触的几率，气泡与油墨粒结合后，逐步上浮到进污口3出，由于气泡越来越多，上层的气泡便会在挤压作用下，往上部聚拢，此时，启动本装置的聚拢机构8，打开转动电机82，转动电机82带动采集槽83转动，采集槽83的位置位于液面上方油墨粒子堆积的高度，转动的采集槽83，在转动力的作用下，将油墨粒子挤压收集到采集槽83内部，同时，启动鼓风机84的控制开关，鼓风机84产生的气体从高压气嘴85喷出，将采集槽83内部的油墨粒子向油墨收集内桶体2的进污口3附近吹送，从而实现油墨粒子的自动化回收，提高了油墨粒子分离的效率和效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：进一步的，本实施例的采集槽83采用矩形中空不锈钢管材加工而成，所述采集槽83的底部开设有供油墨粒子进入的采集通道831，所述采集通道831的一侧设置有采集刮板832，所述采集刮板832的布置方向与整个采集槽83的转动方向一致。

本实施例的工作原理如下：普通的U型槽钢，其开口位置高度一致，在转动过程中，对油墨粒子的采集量相对较小，清理效率低，针对这一问题，本装置设计了带有采集刮板832的采集槽83，采集刮板832斜向下，可在收集过程中对油墨粒子实现导向作用，使其更加便利的进入到采集通道831内部的空间暂存，提高了采集槽83的采集效率。同时，普通的U型槽钢表面抗污性能较差，使用一段时间后容易被油墨粒子污染，清理麻烦，本装置采用不锈钢管材，具有更好的抗污性能，提高了设备的抗污性能，延长了清理周期，节约了能源。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：所述油墨收集内桶体2的底部还设置有油墨排泄阀7。

本实施例的工作原理如下：分离出来的油墨，需要集中处理，避免污染环境，本装置设计了油墨排泄阀7，能在油墨收集到一定量后，实现其统一排放处理，提高设备的环保性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，包括浮选外桶体(1)、油墨收集内桶体(2)，所述油墨收集内桶体(2)套设在浮选外桶体(1)内部，所述油墨收集内桶体(2)的上侧壁开设有进污口(3)与浮选外桶体(1)连通，其特征在于：还包括用于循环灰浆的循环机构(4)、用于向浮选外桶体(1)内输送压缩空气的供气机构(5)、用于聚拢油墨粒子的聚拢机构(8)，所述循环机构(4)和供气机构(5)等角度交错安装在浮选外桶体(1)的底部，所述循环机构(4)和供气机构(5)的输出口的朝向均为逆时针方向，且输出口与浮选外桶体(1)的直径方向垂直，所述聚拢机构(8)安装在油墨收集内桶体(2)的顶部中央。

2.如权利要求1所述的再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，其特征在于：所述聚拢机构(8)包括连接转轴(81)、转动电机(82)、采集槽(83)、鼓风机(84)、高压气嘴(85)，所述连接转轴(81)安装在油墨收集内桶体(2)的顶部中央，所述采集槽(83)设置在浮选外桶体(1)和油墨收集内桶体(2)之间，所述采集槽(83)等角度安装在连接转轴(81)的四周，所述转动电机(82)的输出端与连接转轴(81)连接，所述鼓风机(84)固定在采集槽(83)的末端，所述鼓风机(84)的输出端通过高压气嘴(85)与采集槽(83)的内部连通。

3.如权利要求2所述的再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，其特征在于：所述采集槽(83)采用矩形中空不锈钢管材加工而成，所述采集槽(83)的底部开设有供油墨粒子进入的采集通道(831)，所述采集通道(831)的一侧设置有采集刮板(832)，所述采集刮板(832)的布置方向与整个采集槽(83)的转动方向一致。

4.如权利要求1所述的再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括吸进管道(41)、循环增压泵(42)、排液支管(43)、喷液口(44)，所述循环增压泵(42)固定在浮选外桶体(1)的外侧，所述循环增压泵(42)通过吸进管道(41)与浮选外桶体(1)的内侧底部连通，所述排液支管(43)固定在浮选外桶体(1)和油墨收集内桶体(2)之间的空隙内，所述喷液口(44)均布在排液支管(43)上，所述排液支管(43)的端部与循环增压泵(42)连通。

5.如权利要求1所述的再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，其特征在于：所述供气机构(5)包括压缩气泵(51)、输气管(52)、喷气嘴(53)，所述压缩气泵(51)安装在浮选外桶体(1)的外侧，所述输气管(52)固定在浮选外桶体(1)和油墨收集内桶体(2)之间的空隙内，所述输气管(52)与压缩气泵(51)的输出端连通，所述喷气嘴(53)均布在输气管(52)上。

6.如权利要求1所述的再生资源废纸自动化脱墨浮选装置，其特征在于：所述油墨收集内桶体(2)的底部还设置有油墨排泄阀(7)。