CN207774829U - 一种冰晶石合成槽 - Google Patents

Abstract

一种冰晶石合成槽，包括槽体，槽体内设有弧形板，弧形板的凹面朝上，弧形板的外周固定连接槽体的内壁，弧形板的顶面开设数个通孔，通孔均匀分布于弧形板的顶面，槽体的底面固定连接排液管的上端，排液管与槽体内部相通，槽体的下方设有集液箱，集液箱的上部开口，排液管的下端伸入集液箱内，槽体内部设有锥形塞。本实用新型通过空心浮球和风罩之间的相互配合，能够使锥形塞从排液管内脱离，通过导向套使竖杆保持竖直方向运动，能够定期将溶液排入集液箱内，平常仅需供给感应装置工作所需电量，工作时也仅需供给感应装置和风机工作所需电量，能源消耗少，不再需要工人凭借经验开闭阀门实现冰晶石的固液分离，能够减少劳动力。

Description

一种冰晶石合成槽

技术领域

本实用新型属于化工装置领域，具体地说是一种冰晶石合成槽。

背景技术

由于冰晶石作为矿产资源在自然界中的蕴藏量有限，且主要分布在少数几个国家，所以目前所使用的冰晶石主要通过人工合成的途径获得。冰晶石的合成过程必须在合成槽中完成，由于冰晶石具有微溶于水的特性，如果不能实现固液的立即分离，将会给后续加工增加工序，从而使得生产成本增高，现有的固液分离还需要工人通过经验判断反应达到一定程度后，打开阀门，使溶液流入集液桶中，这种方式不稳定性因素过多，一旦工人判断失误或没有及时打开阀门，将会造成巨大的财产损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种冰晶石合成槽，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冰晶石合成槽，包括槽体，槽体内设有弧形板，弧形板的凹面朝上，弧形板的外周固定连接槽体的内壁，弧形板的顶面开设数个通孔，通孔均匀分布于弧形板的顶面，槽体的底面固定连接排液管的上端，排液管与槽体内部相通，槽体的下方设有集液箱，集液箱的上部开口，排液管的下端伸入集液箱内，槽体内部设有锥形塞，锥形塞的外周上部固定连接弹簧的上端，锥形塞从弹簧内穿过，弹簧的下端固定连接排液管的顶面，弹簧的直径大于排液管的直径，锥形塞的顶面面积大于其底面面积，锥形塞的下部能够塞入排液管内，锥形塞的顶面固定连接竖杆的下端，槽体内固定安装导向套，竖杆从导向套内穿过，竖杆的上端固定安装空心浮球，槽体内设有风罩，风罩的下部开口，风罩为半球形结构，风罩位于弧形板的下方，且风罩位于空心浮球的正上方，风罩的顶面固定连接风管的一端，风管与风罩内部相通，风管的另一端固定连接风机的进风口，风机固定安装在槽体的外周，风罩的内壁设有感应装置，感应装置与风机电路连接。

如上所述的一种冰晶石合成槽，所述的槽体的截面面积为U型结构。

如上所述的一种冰晶石合成槽，所述的锥形塞的顶面一侧铰接连接连杆的一端，连杆的另一端固定安装实心浮球，实心浮球的外周固定连接线绳的下端，风罩的底面一侧固定安装手拉开关，手拉开关外设有防水装置，线绳的另一端与手拉开关固定连接。

如上所述的一种冰晶石合成槽，所述的导向套的内壁开设数个凹槽，凹槽内分别活动安装滚珠，滚珠的外周能够分别同时与竖杆的外周接触配合。

如上所述的一种冰晶石合成槽，所述的集液箱内可拆卸安装滤网，滤网的网孔直径小于通孔的直径，滤网位于排液管的正下方。

本实用新型的优点是：冰晶石合成时产生的溶液通过通孔进入槽体内下部，此时锥形塞的下部外周与排液管的内壁顶部接触配合，溶液无法进入排液管内，随着溶液慢慢增加，空心浮球受到向上的浮力，当空心浮球位于风罩内时，感应装置感应到空心浮球，进而控制风机电路导通，风机开始工作，空心浮球受到向上的吸力和弹簧的拉力，此时空心浮球受到的吸力与浮力之和大于弹簧的拉力与锥形塞、竖杆、空心浮球的重力之和，锥形塞从排液管内脱离，溶液能够进入排液管内，随着溶液的减少，空心浮球所受浮力减小，当空心浮球所受吸力与浮力之和小于弹簧的拉力与锥形塞、竖杆、空心浮球的重力之和时，锥形塞重新进入排液管内，感应开关控制风机电路断开。本实用新型通过空心浮球和风罩之间的相互配合，能够使锥形塞从排液管内脱离，通过导向套使竖杆保持竖直方向运动，能够定期将溶液排入集液箱内，平常仅需供给感应装置工作所需电量，工作时也仅需供给感应装置和风机工作所需电量，能源消耗少，不再需要工人凭借经验开闭阀门实现冰晶石的固液分离，能够减少劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种冰晶石合成槽，如图所示，包括槽体1，槽体1内设有弧形板2，弧形板2的凹面朝上，弧形板2的外周固定连接槽体1的内壁，弧形板2的顶面开设数个通孔10，通孔10均匀分布于弧形板2的顶面，槽体1的底面固定连接排液管3的上端，排液管3与槽体1内部相通，槽体1的下方设有集液箱4，集液箱4的上部开口，排液管3的下端伸入集液箱4内，槽体1内部设有锥形塞5，锥形塞5的外周上部固定连接弹簧6的上端，锥形塞5从弹簧6内穿过，弹簧6的下端固定连接排液管3的顶面，弹簧6的直径大于排液管3的直径，锥形塞5的顶面面积大于其底面面积，锥形塞5的下部能够塞入排液管3内，锥形塞5的顶面固定连接竖杆7的下端，槽体1内固定安装导向套8，竖杆7从导向套8内穿过，竖杆7的上端固定安装空心浮球9，槽体1内设有风罩11，风罩11的下部开口，风罩11为半球形结构，风罩11位于弧形板2的下方，且风罩11位于空心浮球9的正上方，风罩11的顶面固定连接风管12的一端，风管12与风罩11内部相通，风管12的另一端固定连接风机的进风口，风机固定安装在槽体1的外周，风罩11的内壁设有感应装置，感应装置与风机电路连接。冰晶石合成时产生的溶液通过通孔10进入槽体1内下部，此时锥形塞5的下部外周与排液管3的内壁顶部接触配合，溶液无法进入排液管3内，随着溶液慢慢增加，空心浮球9受到向上的浮力，当空心浮球9位于风罩11内时，感应装置感应到空心浮球9，进而控制风机电路导通，风机开始工作，空心浮球9受到向上的吸力和弹簧6的拉力，此时空心浮球9受到的吸力与浮力之和大于弹簧6的拉力与锥形塞5、竖杆7、空心浮球9的重力之和，锥形塞5从排液管3内脱离，溶液能够进入排液管3内，随着溶液的减少，空心浮球所受浮力减小，当空心浮球9所受吸力与浮力之和小于弹簧6的拉力与锥形塞5、竖杆7、空心浮球9的重力之和时，锥形塞5重新进入排液管3内，感应开关控制风机电路断开。本实用新型通过空心浮球9和风罩11之间的相互配合，能够使锥形塞5从排液管3内脱离，通过导向套8使竖杆7保持竖直方向运动，能够定期将溶液排入集液箱4内，平常仅需供给感应装置工作所需电量，工作时也仅需供给感应装置和风机工作所需电量，能源消耗少，不再需要工人凭借经验开闭阀门实现冰晶石的固液分离，能够减少劳动力。

具体而言，如图所示，本实施例所述的槽体1的截面面积为U型结构。该结构能够便于溶液汇集流入排液管3内。

具体的，如图所示，本实施例所述的锥形塞5的顶面一侧铰接连接连杆13的一端，连杆13的另一端固定安装实心浮球14，实心浮球14的外周固定连接线绳15的下端，风罩11的底面一侧固定安装手拉开关，手拉开关外设有防水装置，线绳15的另一端与手拉开关固定连接。当液面下降到一定高度后，实心浮球14浮出液面，液面继续下降，实心浮球14随液面下降而下降，当液面下降到一定高度时，实心浮球14通过线绳15拉动手拉开关，手拉开关能且仅控制风机电路断开，空心浮球9所受浮力消失后，实心浮球14的浮力与吸力之和仍大于弹簧6的拉力与锥形塞5、竖杆7、空心浮球9的重力之和，从而能够增加溶液的排出量。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的导向套8的内壁开设数个凹槽16，凹槽16内分别活动安装滚珠17，滚珠17的外周能够分别同时与竖杆7的外周接触配合。该结构在保证竖杆7竖直稳定运动的前提下，能够减小导向套8与竖杆7之间的摩擦力，从而使得竖杆7的运行更加顺畅。

更进一步的，部分较小颗粒的冰晶石可能会通过通孔10和排液管3排入集液箱4内，为了克服上述问题，本实施例所述的集液箱4内可拆卸安装滤网18，滤网18的网孔直径小于通孔10的直径，滤网18位于排液管3的正下方。滤网18能够进一步对溶液进行过滤，将溶液内含有的小颗粒冰晶石滤出，避免造成资源浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种冰晶石合成槽，其特征在于：包括槽体（1），槽体（1）内设有弧形板（2），弧形板（2）的凹面朝上，弧形板（2）的外周固定连接槽体（1）的内壁，弧形板（2）的顶面开设数个通孔（10），通孔（10）均匀分布于弧形板（2）的顶面，槽体（1）的底面固定连接排液管（3）的上端，排液管（3）与槽体（1）内部相通，槽体（1）的下方设有集液箱（4），集液箱（4）的上部开口，排液管（3）的下端伸入集液箱（4）内，槽体（1）内部设有锥形塞（5），锥形塞（5）的外周上部固定连接弹簧（6）的上端，锥形塞（5）从弹簧（6）内穿过，弹簧（6）的下端固定连接排液管（3）的顶面，弹簧（6）的直径大于排液管（3）的直径，锥形塞（5）的顶面面积大于其底面面积，锥形塞（5）的下部能够塞入排液管（3）内，锥形塞（5）的顶面固定连接竖杆（7）的下端，槽体（1）内固定安装导向套（8），竖杆（7）从导向套（8）内穿过，竖杆（7）的上端固定安装空心浮球（9），槽体（1）内设有风罩（11），风罩（11）的下部开口，风罩（11）为半球形结构，风罩（11）位于弧形板（2）的下方，且风罩（11）位于空心浮球（9）的正上方，风罩（11）的顶面固定连接风管（12）的一端，风管（12）与风罩（11）内部相通，风管（12）的另一端固定连接风机的进风口，风机固定安装在槽体（1）的外周，风罩（11）的内壁设有感应装置，感应装置与风机电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述的槽体（1）的截面面积为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述的锥形塞（5）的顶面一侧铰接连接连杆（13）的一端，连杆（13）的另一端固定安装实心浮球（14），实心浮球（14）的外周固定连接线绳（15）的下端，风罩（11）的底面一侧固定安装手拉开关，手拉开关外设有防水装置，线绳（15）的另一端与手拉开关固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述的导向套（8）的内壁开设数个凹槽（16），凹槽（16）内分别活动安装滚珠（17），滚珠（17）的外周能够分别同时与竖杆（7）的外周接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种冰晶石合成槽，其特征在于：所述的集液箱（4）内可拆卸安装滤网（18），滤网（18）的网孔直径小于通孔（10）的直径，滤网（18）位于排液管（3）的正下方。